一种刀头模具的模框拆装设备的制作方法

本技术涉及刀头模具的模框拆装设备领域，特别是涉及一种刀头模具的模框拆装设备。

背景技术：

1、现有生产硬质合金锯齿刀头的硬质合金锯齿刀头模具，其是以压力机上下冲头同时上下冲压而生产硬质合金锯齿刀头，而刀头模具在成型的过程中需要用到一种模框，而模框在拆装的过程中则需要用到一种刀头模具的模框拆装设备；

2、如授权公告号为cn211331306u的实用新型所公开的一种金刚石刀头模具的模框拆装设备，其可以将模框与装满压头、冷压坯的模具本体相互拆分，以便于继续拆分模具本体与压头、冷压坯，还可以将控制的模具本体组装至模框，以便于继续使用，现有的刀头模具用模框拆装设备在使用时大多数都是通过人工的方式来进行拆装处理，但是现有的模框拆装设备中的零件大多都是一体化的结构，通过人工进行拆装时难以实现模框的快速拆装，相对较为繁琐，实用性不佳。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种刀头模具的模框拆装设备，能解决现有的刀头模具的模框拆装设备可以将模框与装满压头、冷压坯的模具本体相互拆分，以便于继续拆分模具本体与压头、冷压坯，还可以将控制的模具本体组装至模框，以便于继续使用，现有的刀头模具用模框拆装设备在使用时大多数都是通过人工的方式来进行拆装处理，但是现有的模框拆装设备中的零件大多都是一体化的结构，通过人工进行拆装时难以实现模框的快速拆装，相对较为繁琐，实用性不佳的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刀头模具的模框拆装设备，包括升降台，所述升降台的顶端中部安装有转轴，且所述转轴的顶端连接有转台，所述转台的顶端安装有侧挡板，且所述侧挡板的内侧壁开设有卡槽，所述侧挡板的中段开设有调节槽，所述卡槽的内侧连接有卡板，且所述卡板的内侧连接有限位结构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括拉杆、限位板和第一弹簧，所述拉杆贯穿于所述卡板的内侧，且所述拉杆的一端连接有限位板，所述拉杆的外表面套设有第一弹簧。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧挡板的底部一侧连接有顶板，且所述顶板的一端安装有拨板，所述拨板的内侧贯穿有立柱，且所述立柱的外表面套设有第二弹簧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台的底端中部安装有电机，所述升降台的底部一侧安装有导向杆，且所述导向杆的外表面套设有第三弹簧。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的一侧分布有气缸，且所述气缸的底部安装有支撑架。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板通过所述拉杆与所述卡板滑动连接，且所述限位板沿着所述转台的竖直中心线对称分布。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、利用设置的侧挡板、转台和卡板之间的结合使用，可以实现整个模框的快速拆卸与安装，较之于现有的模框通过螺栓连接的方式更加的方便快捷，由于侧挡板的内侧开设有卡槽，且卡槽与卡板两端的凸出相卡合，所以结合两侧对称设置的卡板和卡槽即可实现模框的快速拆装，而转台的设置可以在模框拆装的过程中根据实际的实用性需求来对模框的朝向进行调节，便于后续的拆装处理；

10、2、利用设置的拉杆、限位板和第一弹簧之间的结合使用，可以对模框内侧的刀头模具进行限位压紧处理，以此来防止模具在后续成型的过程中出现位置上的偏移，当限位板横向运动时会挤压一侧连接的拉杆，同时第一弹簧随之发生形变，结合第一弹簧形变所产生的反向作用力即可反向推动限位板，结合两侧对称设置的限位板即可对模框内侧的模具进行限位。

技术特征：

1.一种刀头模具的模框拆装设备，包括升降台(1)，其特征在于：所述升降台(1)的顶端中部安装有转轴(2)，且所述转轴(2)的顶端连接有转台(3)，所述转台(3)的顶端安装有侧挡板(4)，且所述侧挡板(4)的内侧壁开设有卡槽(5)，所述侧挡板(4)的中段开设有调节槽(6)，所述卡槽(5)的内侧连接有卡板(7)，且所述卡板(7)的内侧连接有限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种刀头模具的模框拆装设备，其特征在于：所述限位结构包括拉杆(8)、限位板(9)和第一弹簧(10)，所述拉杆(8)贯穿于所述卡板(7)的内侧，且所述拉杆(8)的一端连接有限位板(9)，所述拉杆(8)的外表面套设有第一弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种刀头模具的模框拆装设备，其特征在于：所述侧挡板(4)的底部一侧连接有顶板(11)，且所述顶板(11)的一端安装有拨板(12)，所述拨板(12)的内侧贯穿有立柱(13)，且所述立柱(13)的外表面套设有第二弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的一种刀头模具的模框拆装设备，其特征在于：所述升降台(1)的底端中部安装有电机(15)，所述升降台(1)的底部一侧安装有导向杆(16)，且所述导向杆(16)的外表面套设有第三弹簧(17)。

5.根据权利要求4所述的一种刀头模具的模框拆装设备，其特征在于：所述导向杆(16)的一侧分布有气缸(18)，且所述气缸(18)的底部安装有支撑架(19)。

6.根据权利要求2所述的一种刀头模具的模框拆装设备，其特征在于：所述限位板(9)通过所述拉杆(8)与所述卡板(7)滑动连接，且所述限位板(9)沿着所述转台(3)的竖直中心线对称分布。

技术总结本技术公开了一种刀头模具的模框拆装设备，包括升降台，所述升降台的顶端中部安装有转轴，且所述转轴的顶端连接有转台，所述转台的顶端安装有侧挡板，且所述侧挡板的内侧壁开设有卡槽，所述侧挡板的中段开设有调节槽；利用设置的侧挡板、转台和卡板之间的结合使用，可以是西安整个模框的快速拆卸与安装，较之于现有的模框通过螺栓连接的方式更加的方便快捷，由于侧挡板的内侧开设有卡槽，且卡槽与卡板两端的凸出相卡合，所以结合两侧对称设置的卡板和卡槽即可实现模框的快速拆装，而转台的设置可以在模框拆装的过程中根据实际的实用性需求来对模框的朝向进行调节，便于后续的拆装处理。技术研发人员：李国营受保护的技术使用者：麻城市荣宁金刚石工具有限公司技术研发日：20240310技术公布日：2024/9/17