一种双刃修磨刀片的制作方法

本技术涉及修磨刀具，具体说是一种双刃修磨刀片。

背景技术：

1、汽车车身焊接过程中焊枪电极帽的外表面会发生变形，杂质也会附着渗入电极帽中，为了保证焊接质量，电极帽使用一段时间后需进行切削修磨，去掉电极帽表面的杂质，通常采用修磨刀片对电极帽进行修磨，修磨刀片分为单刃刀片和多刃刀片，对电极帽进行修磨时，将修磨刀片安装在刀盘（也称刀盒）上，刀盘转动带动修磨刀片随之转动，修磨刀片的刃口将电极帽表面变形处以及部分表面材料切削下来，电极帽表面的杂质同时被切削去除。修磨刀片的刃口与电极帽的外部形状越接近、刃口线条越平滑切削修磨的效果越好，而且对刃口受力较均衡，不易损坏，延长了刀片的寿命，现有的多刃修磨刀片刃口较易损坏，刃口破损后对电极帽的切削效果变差，修磨刀片一般用硬质合金制作而成，成本较高，频繁更换刀片提高了成本。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有的电极帽多刃修磨刀片容易损坏的问题，提供一种刃口不易损坏且能同时加工两个电极帽的双刃修磨刀片。

2、为解决上述技术问题，本实用新型包括合金刀片，所述合金刀片上设有两个用于切削的刃口，其结构特点是：还包括用于安装合金刀片的刀片安装座，所述刀片安装座的两个侧面分别固定连接有第一合金刀片、第二合金刀片，所述第一合金刀片、第二合金刀片皆包括两个刀片部，每个所述刀片部的外表面与一个侧面形成刃口，所述第一合金刀片的两个刀片部以刀片工作时的转动轴为中心呈180°中心对称，所述第二合金刀片的两个刀片部以刀片工作时的转动轴为中心呈180°中心对称；每个所述刃口皆包括弧形刃口和直刃口，所述弧形刃口与直刃口之间通过弧形过渡刃口连接，所述弧形刃口、弧形过渡刃口、直刃口沿远离中心对称轴的方向依次设置；所述第一合金刀片和第二合金刀片呈轴对称，所述弧形刃口、弧形过渡刃口、直刃口皆向远离第一合金刀片和第二合金刀片对称轴的方向倾斜。

3、采用上述结构后，双刃修磨刀片由两个合金刀片和刀片安装座三部分固定连接为一体，对电极帽切削的部分使用合金刀片，刀片安装座的安装材质不限，其作为合金刀片的载体，由于合金刀片的成本较高，三体组成的修磨刀片减少了合金材料的用量，降低了修磨刀片的成本；双刃修磨刀片的每个合金刀片上设有两个呈180°中心对称的刀片部，每个刀片部上设有一个刃口，当刀片工作时两个刃口同时对电极帽进行切削修磨，刀片安装座两侧的合金刀片呈轴对称设置，使得双刃修磨刀片可以同时对两个电极帽进行切削修磨，提高了刀片的加工效率；合金刀片的每个刃口皆由弧形刃口、弧形过渡刃口、直刃口依次连接形成且向第一合金刀片和第二合金刀片对称轴的外侧倾斜形成磨削刃口，弧形刃口与直刃口之间通过弧形过渡刃口过渡，刃口的线条平滑过渡，与电极帽的头部形状适应性好，磨削效果好，减少了电极帽切削时局部刃口因受力不均而破损，刃口不易损坏，提高了修磨刀片的寿命。

4、进一步的，所述刀片部的底面与刀片安装座的侧面固定连接，所述刀片部的底面形状尺寸与连接处的刀片安装座的侧面形状尺寸相同，形成所述刃口的刀片部的侧面为倾斜面，所述倾斜面沿直刃口、弧形过渡刃口、弧形刃口的方向向刀片部另一侧的平侧面倾斜。

5、进一步的，所述合金刀片由钨钢制成，所述刀片安装座由碳钢制成。

6、进一步的，所述弧形刃口的圆弧半径大于弧形过渡刃口的圆弧半径。

7、更进一步的，所述弧形刃口的圆弧半径为41.5mm，所述弧形过渡刃口的圆弧半径为10mm。

8、进一步的，所述刀片安装座由连接为一体的第一安装部和第二安装部组成，所述第一安装部和第二安装部以刀片工作时的转动轴为中心呈180°中心对称。

9、本实用新型的双刃修磨刀片由合金刀片和刀片安装座组合而成，无需整体采用合金支座，节约了成本；刀片安装座两侧设有对称的合金刀片，工作时能够同时对两个电极帽进行切削修磨，提高了加工效率和合金刀片的利用率；合金刀片的刃口由弧形刃口、弧形过渡刃口、直刃口依次连接而成，刃口线条整体较为平滑，对电极帽的磨削效果好且刃口不易破损，提高了修磨刀片的寿命；形成刃口的刀片部的侧面为倾斜面，刀片部另一个侧面为平侧面，合金刀片上刃口和非刃口的边的线条不同，对应的刀片安装座侧面的两条侧边不同，刀片部和刀片安装座安装时容易分辨出刃口所在的侧面对应在刀片安装座上的安装位置，刀片组装时不易出错。本实用新型具有刃口不易损坏、使用寿命长、磨削效率高、成本低、组装方便的特点。

技术特征：

1.一种双刃修磨刀片，包括合金刀片，所述合金刀片上设有两个用于切削的刃口，其特征是：还包括用于安装合金刀片的刀片安装座（3），所述刀片安装座（3）的两个侧面分别固定连接有第一合金刀片（1）、第二合金刀片（2），所述第一合金刀片（1）、第二合金刀片（2）皆包括两个刀片部，每个所述刀片部的外表面与一个侧面形成刃口，所述第一合金刀片（1）的两个刀片部以刀片工作时的转动轴为中心呈180°中心对称，所述第二合金刀片（2）的两个刀片部以刀片工作时的转动轴为中心呈180°中心对称；每个所述刃口皆包括弧形刃口和直刃口，所述弧形刃口与直刃口之间通过弧形过渡刃口连接，所述弧形刃口、弧形过渡刃口、直刃口沿远离中心对称轴的方向依次设置；所述第一合金刀片（1）和第二合金刀片（2）呈轴对称，所述弧形刃口、弧形过渡刃口、直刃口皆向远离第一合金刀片（1）和第二合金刀片（2）对称轴的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的双刃修磨刀片，其特征是：所述刀片部的底面与刀片安装座（3）的侧面固定连接，所述刀片部的底面形状尺寸与连接处的刀片安装座（3）的侧面形状尺寸相同，形成所述刃口的刀片部的侧面为倾斜面，所述倾斜面沿直刃口、弧形过渡刃口、弧形刃口的方向向刀片部另一侧的平侧面倾斜。

3.根据权利要求1所述的双刃修磨刀片，其特征是：所述合金刀片由钨钢制成，所述刀片安装座（3）由碳钢制成。

4.根据权利要求1所述的双刃修磨刀片，其特征是：所述弧形刃口的圆弧半径大于弧形过渡刃口的圆弧半径。

5.根据权利要求4所述的双刃修磨刀片，其特征是：所述弧形刃口的圆弧半径为41.5mm，所述弧形过渡刃口的圆弧半径为10mm。

6.根据权利要求1所述的双刃修磨刀片，其特征是：所述刀片安装座（3）由连接为一体的第一安装部（31）和第二安装部（32）组成，所述第一安装部（31）和第二安装部（32）以刀片工作时的转动轴为中心呈180°中心对称。

技术总结本技术涉及修磨刀具技术领域，公开了一种双刃修磨刀片，包括合金刀片和刀片安装座，每个合金刀片上设有两个刃口，刀片安装座的两个侧面分别固定连接有合金刀片，每个合金刀片包括两个刀片部，每个刀片部的外表面与一个侧面形成刃口，每个合金刀片的两个刀片部以刀片工作时的转动轴为中心呈180°中心对称；每个刃口皆包括弧形刃口和直刃口，弧形刃口与直刃口之间通过弧形过渡刃口连接，弧形刃口、弧形过渡刃口、直刃口沿远离中心对称轴的方向依次设置；两个合金刀片呈轴对称，弧形刃口、弧形过渡刃口、直刃口皆向远离合金刀片对称轴的方向倾斜。本技术具有刃口不易破损、使用寿命长、加工效率高、修磨效果好的特点。技术研发人员：田清峰,张涛涛,唐汝健,游胜丰,高帅,熊斌受保护的技术使用者：山东鲁兹自动化科技有限公司技术研发日：20240301技术公布日：2024/9/17