一种硬质合金深孔加工钻的制作方法

本技术涉及深孔钻，尤其是涉及一种硬质合金深孔加工钻。

背景技术：

1、深孔钻头在加工时，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动从而完成深孔加工，深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类，外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等。

2、深孔钻削时，散热和排屑困难，需要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，深孔钻也较为容易损坏，在更换钻头时，普通钻头的固定方式多为卡盘式，但由于深孔钻头的特殊性，深孔钻在更换时需要通过特定的夹具进行夹持锁定，在操作时无法快速夹持锁定以及解锁更换，极大的影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：目前的深孔钻固定方式较为繁琐，无法做到快速锁定夹持和解锁更换，影响生产效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种硬质合金深孔加工钻，包括固定组件、压紧柱和深孔钻体，所述固定组件包括机床固定盘和钻头基台，所述机床固定盘固定安装在钻头基台顶部，所述钻头基台顶部开有限位孔，所述限位孔底部设置有两个锁紧台，两个所述锁紧台相对于限位孔的轴线呈轴对称分布，所述钻头基台底部开有连通限位孔的安装通孔，所述钻头基台侧边开有贯穿安装通孔的通行槽，所述通行槽与限位孔相连通，所述压紧柱底部开有校准孔，所述压紧柱底部设置有两个压紧台，两个所述锁紧台相对于压紧柱的轴线呈轴对称分布，所述深孔钻体包括刀柄部和刀刃部，所述刀柄部和刀刃部同轴连接，所述刀柄部尾部开有校准槽，所述刀柄部水平焊接有限位杆，所述固定组件上的机床固定盘通过螺栓固定连接在机床上，所述压紧柱滑动设置在限位孔中，所述安装通孔与校准孔连通，所述压紧台高度与锁紧台高度相同，所述深孔钻体的刀柄部通过安装通孔安装在压紧柱的校准孔中，所述限位杆通过通行槽设置在限位孔中，所述限位杆位于压紧台和锁紧台之间。

3、优选的，所述限位孔的深度大于压紧柱的高度，所述钻头基台侧面近顶端处开有连通限位孔的锁止通孔，所述锁止通孔内壁设有螺纹，所述锁止通孔内螺设有紧固螺丝。限位孔的深度大于压紧柱的高度，高处的部分作为压紧柱向上移动时的余量，锁止通孔与压紧柱处于下压状态时的顶部相切，通过紧固螺丝穿过两个锁止通孔，将压紧柱固定住，防止压紧柱发生上下位移。

4、优选的，所述压紧柱顶部开有紧固槽，所述紧固螺丝与紧固槽贴合。紧固螺丝通过紧固槽拧紧在锁止通孔上，在防止紧柱发生上下位移的同时，还能防止紧柱发生转动，进一步的提高稳定性。

5、优选的，所述校准孔内固定设置有旋转条，所述校准槽卡接在旋转条上。校准槽与旋转条可以通过深孔钻体向上顶动压紧柱，还能转动压紧柱，使压紧台与锁紧台相贴合。

6、优选的，所述刀刃部的刀头上设有内冷孔，所述刀柄部和刀刃部内部贯穿有冷却通道，所述冷却通道螺旋交叉，所述冷却通道与内冷孔连通。内冷孔和冷却通道用于对刀刃部的降温，防止刀刃部因温度过高发生损坏。

7、优选的，所述通行槽内设置有防尘块，所述防尘块底部固定连接有密封环，所述密封环套在深孔钻体的刀柄部，所述防尘块与深孔钻体的刀柄部贴合。防尘块起到密封作用，防止碎屑进入限位孔中，密封环用于防止冷却液发生泄漏。

8、优选的，所述防尘块上贯穿有连接通道，所述防尘块位于连接通道两端开口处分别设有伸缩密封环和连接口，所述伸缩密封环套在冷却通道开口处。伸缩密封环与刀柄部接触时会因为压力缩回去，在移动到冷却通道开口处时会弹出，并伸入冷却通道开口中，起到连通的作用，防止发生泄漏，连接口用于与冷却系统连接。

9、优选的，所述压紧台侧壁上开有防脱槽，所述压紧台底部开有连通防脱槽的定位槽，所述防尘块侧面设置有防脱块，所述防脱块通过定位槽设置在防脱槽中。防脱块位于防脱槽中能防止防尘块脱落，通过转动深孔钻体可以带动压紧柱旋转，从而将防脱块完全锁止在防脱槽中。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在限位孔中设置锁紧台，并通过压紧柱底部的压紧台将深孔钻体的限位杆牢牢紧固住，压紧柱可以在限位孔中上下移动并旋转，能通过旋转和顶起深孔钻体来迅速的夹持锁定以及解锁更换深孔钻体，通过紧固螺丝和紧固槽的配合实现固定深孔钻体，整个装置具有夹持牢固，更换快速的优点，能极大的提高生产效率。

技术特征：

1.一种硬质合金深孔加工钻，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金深孔加工钻，其特征在于：所述限位孔(103)的深度大于压紧柱(2)的高度，所述钻头基台(102)侧面近顶端处开有连通限位孔(103)的锁止通孔(4)，所述锁止通孔(4)内壁设有螺纹，所述锁止通孔(4)内螺设有紧固螺丝(5)。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金深孔加工钻，其特征在于：所述压紧柱(2)顶部开有紧固槽(6)，所述紧固螺丝(5)与紧固槽(6)贴合。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金深孔加工钻，其特征在于：所述校准孔(201)内固定设置有旋转条(7)，所述校准槽(303)卡接在旋转条(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金深孔加工钻，其特征在于：所述刀刃部(302)的刀头上设有内冷孔(8)，所述刀柄部(301)和刀刃部(302)内部贯穿有冷却通道(9)，所述冷却通道(9)螺旋交叉，所述冷却通道(9)与内冷孔(8)连通。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金深孔加工钻，其特征在于：所述通行槽(106)内设置有防尘块(10)，所述防尘块(10)底部固定连接有密封环(11)，所述密封环(11)套在深孔钻体(3)的刀柄部(301)，所述防尘块(10)与深孔钻体(3)的刀柄部(301)贴合。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金深孔加工钻，其特征在于：所述防尘块(10)上贯穿有连接通道(12)，所述防尘块(10)位于连接通道(12)两端开口处分别设有伸缩密封环(13)和连接口(14)，所述伸缩密封环(13)套在冷却通道(9)开口处。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金深孔加工钻，其特征在于：所述压紧台(202)侧壁上开有防脱槽(15)，所述压紧台(202)底部开有连通防脱槽(15)的定位槽(16)，所述防尘块(10)侧面设置有防脱块(17)，所述防脱块(17)通过定位槽(16)设置在防脱槽(15)中。

技术总结本技术涉及深孔钻技术领域，尤其是一种硬质合金深孔加工钻，目前的深孔钻固定方式较为繁琐，无法做到快速锁定夹持和解锁更换，影响生产效率，为了解决上述问题本技术提供一种硬质合金深孔加工钻，包括固定组件、压紧柱和深孔钻体，固定组件包括机床固定盘和钻头基台，钻头基台顶部开有限位孔，限位孔底部设置有两个锁紧台，压紧柱底部设置有两个压紧台，深孔钻体一端水平焊接有限位杆，压紧柱滑动设置在限位孔，深孔钻体穿过钻头基台位于压紧柱中，锁紧台和锁紧台将限位杆夹在中间，通过在限位孔中设置锁紧台，并通过压紧柱底部的压紧台将深孔钻体的限位杆牢牢紧固住，整个装置具有夹持牢固，更换快速的优点，能极大的提高生产效率。技术研发人员：吉世强,杨菲菲,吉利平受保护的技术使用者：常州迪瑞特金刚石工具有限公司技术研发日：20240127技术公布日：2024/9/17