一种塑胶镜筒模具的动模结构的制作方法

本技术涉及光学设备制造，尤其涉及一种塑胶镜筒模具的动模结构。

背景技术：

1、注塑机将塑胶镜筒注塑成型时，通过注塑机的机械手臂把动模向定模的方向推动，完成合模，此时牙板也会左右合并，起到封胶的作用。现有的动模结构如图1所示，牙板1包住动模的司筒3，在合模的过程中，两个牙板1向中间靠拢时，可能会由于司筒3的外径大于注塑腔11的内径或司筒3上有脏污，导致两个牙板1不能合拢紧密的。两个牙板1不能合拢紧密会造成成型后的镜筒容易长结合线披锋，或导致镜筒偏心，使扭力不稳定，降低了镜筒良率，同时损伤了模具，减少模具的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种有利于提高生产良率，使用寿命长的塑胶镜筒模具的动模结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种塑胶镜筒模具的动模结构，包括两个牙板以及由内向外依次套设的芯子、司筒和套筒；两个所述牙板上分别设有牙槽，两个所述牙板合拢形成模仁，两个所述牙槽合围形成注塑腔；所述套筒抵触于所述模仁，所述注塑腔与所述芯子的一端相连通；所述司筒靠近所述注塑腔的一端不凸出所述套筒靠近所述注塑腔的端面。

3、进一步的，所述司筒的端面与所述套筒的端面平齐。

4、进一步的，所述模仁上对应所述套筒开设有避让槽，所述注塑腔连通所述避让槽的底面。

5、进一步的，所述避让槽为通槽。

6、进一步的，所述避让槽与所述套筒的形状相适配。

7、进一步的，所述芯子靠近所述注塑腔的一端凸出所述套筒靠近所述注塑腔的端面。

8、进一步的，所述芯子远离所述牙板的一端的侧壁上设有凸出的第一环形凸台。

9、进一步的，所述司筒远离所述牙板的一端的侧壁上设有凸出的第二环形凸台。

10、进一步的，所述套筒远离所述牙板的一端的侧壁上设有凸出的第三环形凸台。

11、进一步的，所述第三环形凸台上设有多个安装孔，多个所述安装孔绕所述套筒的轴向均匀布置。

12、本实用新型的有益效果在于：本塑胶镜筒模具的动模结构将司筒的长度减小，使得司筒靠近牙板的一端缩进套筒内，避免了两个牙板在合拢的过程中由于司筒外径大于注塑腔的内径或司筒上有脏污导致不能合拢紧密的现象，从而避免成型后的镜筒长结合线披锋或导致镜筒偏心，有效提高了镜筒良率，延长了模具的使用寿命。

技术特征：

1.一种塑胶镜筒模具的动模结构，包括两个牙板以及由内向外依次套设的芯子、司筒和套筒；两个所述牙板上分别设有牙槽，两个所述牙板合拢形成模仁，两个所述牙槽合围形成注塑腔；所述套筒抵触于所述模仁，所述注塑腔与所述芯子的一端相连通；其特征在于：所述司筒靠近所述注塑腔的一端不凸出所述套筒靠近所述注塑腔的端面。

2.根据权利要求1所述的塑胶镜筒模具的动模结构，其特征在于：所述司筒的端面与所述套筒的端面平齐。

3.根据权利要求1所述的塑胶镜筒模具的动模结构，其特征在于：所述模仁上对应所述套筒开设有避让槽，所述注塑腔连通所述避让槽的底面。

4.根据权利要求3所述的塑胶镜筒模具的动模结构，其特征在于：所述避让槽为通槽。

5.根据权利要求3所述的塑胶镜筒模具的动模结构，其特征在于：所述避让槽与所述套筒的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的塑胶镜筒模具的动模结构，其特征在于：所述芯子靠近所述注塑腔的一端凸出所述套筒靠近所述注塑腔的端面。

7.根据权利要求1所述的塑胶镜筒模具的动模结构，其特征在于：所述芯子远离所述牙板的一端的侧壁上设有凸出的第一环形凸台。

8.根据权利要求1所述的塑胶镜筒模具的动模结构，其特征在于：所述司筒远离所述牙板的一端的侧壁上设有凸出的第二环形凸台。

9.根据权利要求1所述的塑胶镜筒模具的动模结构，其特征在于：所述套筒远离所述牙板的一端的侧壁上设有凸出的第三环形凸台。

10.根据权利要求9所述的塑胶镜筒模具的动模结构，其特征在于：所述第三环形凸台上设有多个安装孔，多个所述安装孔绕所述套筒的轴向均匀布置。

技术总结本技术公开了一种塑胶镜筒模具的动模结构，包括两个牙板以及由内向外依次套设的芯子、司筒和套筒；两个所述牙板上分别设有牙槽，两个所述牙板合拢形成模仁，两个所述牙槽合围形成注塑腔；所述套筒抵触于所述模仁，所述注塑腔与所述芯子的一端相连通；所述司筒靠近所述注塑腔的一端不凸出所述套筒靠近所述注塑腔的端面。本塑胶镜筒模具的动模结构将司筒的长度减小，使得司筒靠近牙板的一端缩进套筒内，避免了两个牙板在合拢的过程中由于司筒外径大于注塑腔的内径或司筒上有脏污导致不能合拢紧密的现象，从而避免成型后的镜筒长结合线披锋或导致镜筒偏心，有效提高了镜筒良率，延长了模具的使用寿命。技术研发人员：古龙杰,邓育承受保护的技术使用者：世大光电（东莞）有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/17