一种金属管道的内壁破损检测设备的制作方法

本技术属于管道检测，尤其涉及一种金属管道的内壁破损检测设备。

背景技术：

1、管道在实际生产生活中应用十分广泛，在生产过程中经常出现弯曲变形以及内壁面缺陷或破损等问题，会造成产品不合格、使用效果不佳、物料泄露等问题，因此就需要在使用前对管道进行检测操作。

2、在现有的管道内壁检测作业中，尤其是管道生产后的检测中需要人工将管道搬运至检测平台上，检测完毕后还需要将管道取出并安放在指定位置，如中国专利cn220084695u一种管道内壁检测设备，这种检测方式的不足在于需要人工将管道搬运至检测平台上对管道进行检测，检测完成后需要将管道搬运至指定位置，非常的浪费人力和时间，在使用中存在明显不足。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种金属管道的内壁破损检测设备，旨在解决需要人工对管道进行上下料的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种金属管道的内壁破损检测设备，包括支撑座，所述支撑座上表面竖向固定连接有两个相互间隔的第一支撑板，所述第一支撑板之间可转动地横向设置有转动轴，所述转动轴外环面的两端固定套设有转动板，所述转动板的上端固定连接有第一托架，所述第一支撑板上表面向内开设有固定槽，所述固定槽内竖向固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的上端固定连接有第二托架，所述支撑座的上表面且位于一个第一支撑板的外侧设置有可伸入管道内部的检测机构，两个所述第一支撑板的之间设置有用于卸料的卸料机构。

3、优选的，所述支撑座的上表面横向固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端固定连接有第一齿条，所述支撑座上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块与第一齿条滑动连接，所述转动轴外环面固定套设有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第二液压油缸启动时第一齿条带动第一齿轮转动，进而带动转动板上下摆动。

4、优选的，所述卸料机构包括第二固定块和第二支撑板，所述第二固定块有两个且分别固定连接与两个所述第一支撑板内侧面，所述第二固定块上表面固定连接有第三液压油缸，所述第二支撑板的下表面与第三液压油缸的上端固定连接，所述第二支撑板上表面向一侧倾斜。

5、优选的，所述检测机构包括支撑杆、第二固定座和滑动条，所属支撑杆有两个且间隔固定连接与支撑座的上表面，所述支撑杆的上端与第二固定座的下表面固定连接，所述第二固定座朝向第一支撑板的一端向内开设有滑动槽，所述滑动条与滑动槽滑动连接，所述滑动条且位于滑动槽敞口的一端固定连接有检测探头，所述滑动条下表面固定连接有第二齿条，所述滑动槽的内部且位于敞口的一端可转动地设置有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮转动时带动滑动条前后移动。

6、优选的，所述支撑座的一侧设置有用于存储待检测管道的储料斗，所述储料斗的下端横向部分敞开，所述储料斗下方固定连接有第四液压油缸，所述第四液压油缸的输出端固定连接有用于封堵储料斗下端横向部分敞口的隔板，所述第四液压油缸启动时隔板封堵或敞开储料斗的下端。

7、优选的，所述支撑座位于储料斗的另一侧设置有用于存储检测完成的管道的储料架，所述储料架的一侧向第二支撑板倾斜，第二支撑板启动时管道沿倾斜面滚入储料架内。

8、有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种金属管道的内壁破损检测设备，通过转动板，启动第二液压油缸，转动板上下摆动，第一托架移动至接料位置，第四液压油缸关闭，储料斗向第一托架落下一个待检测的管道，第一托架接住管道后向上翻转，翻转到最上端时启动第一液压油缸，第二托架上升将待检测的管道托起至合适检测的位置，启动电机，滑动条向第二固定座敞口出伸出，检测探头伸入管道内进行检测，检测完成后，启动第三液压油缸，第二支撑板上升，将检测完成的管道沿第二支撑板的倾斜面向储料架内卸料，由于转动板可摆动、第二托架可将管道托起和第二支撑板上升可将管道滚落至储料架内，使工作人员不需要将管道或检测机器搬运至合适的检测位置，可以自动进行上下料，节省了人力和检测时间，使用效果更好。

技术特征：

1.一种金属管道的内壁破损检测设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上表面竖向固定连接有两个相互间隔的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)之间可转动地横向设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)外环面的两端固定套设有转动板(5)，所述转动板(5)的上端固定连接有第一托架(7)，所述第一支撑板(2)上表面向内开设有固定槽，所述固定槽内竖向固定连接有第一液压油缸(8)，所述第一液压油缸(8)的上端固定连接有第二托架(9)，所述支撑座(1)的上表面且位于一个第一支撑板(2)的外侧设置有可伸入管道内部的检测机构，两个所述第一支撑板(2)的之间设置有用于卸料的卸料机构。

2.如权利要求1所述的一种金属管道的内壁破损检测设备，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面横向固定连接有第二液压油缸(10)，所述第二液压油缸(10)的输出端固定连接有第一齿条(13)，所述支撑座(1)上表面固定连接有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)与第一齿条(13)滑动连接，所述转动轴(3)外环面固定套设有与第一齿条(13)啮合的第一齿轮(11)，所述第二液压油缸(10)启动时第一齿条(13)带动第一齿轮(11)转动，进而带动转动板(5)上下摆动。

3.如权利要求1所述的一种金属管道的内壁破损检测设备，其特征在于：所述卸料机构包括第二固定块(14)和第二支撑板(16)，所述第二固定块(14)有两个且分别固定连接于两个所述第一支撑板(2)内侧面，所述第二固定块(14)上表面固定连接有第三液压油缸(15)，所述第二支撑板(16)的下表面与第三液压油缸(15)的上端固定连接，所述第二支撑板(16)上表面向一侧倾斜。

4.如权利要求1所述的一种金属管道的内壁破损检测设备，其特征在于：所述检测机构包括支撑杆(17)、第二固定座(18)和滑动条(19)，所属支撑杆(17)有两个且间隔固定连接于支撑座(1)的上表面，所述支撑杆(17)的上端与第二固定座(18)的下表面固定连接，所述第二固定座(18)朝向第一支撑板(2)的一端向内开设有滑动槽，所述滑动条(19)与滑动槽滑动连接，所述滑动条(19)且位于滑动槽敞口的一端固定连接有检测探头(20)，所述滑动条(19)下表面固定连接有第二齿条，所述滑动槽的内部且位于敞口的一端可转动地设置有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮转动时带动滑动条(19)前后移动。

5.如权利要求1所述的一种金属管道的内壁破损检测设备，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧设置有用于存储待检测管道的储料斗(23)，所述储料斗(23)的下端横向部分敞开，所述储料斗(23)下方固定连接有第四液压油缸(21)，所述第四液压油缸(21)的输出端固定连接有用于封堵储料斗(23)下端横向部分敞口的隔板(22)，所述第四液压油缸(21)启动时隔板(22)封堵或敞开储料斗(23)的下端。

6.如权利要求1所述的一种金属管道的内壁破损检测设备，其特征在于：所述支撑座(1)位于储料斗的另一侧设置有用于存储检测完成的管道的储料架(24)，所述储料架(24)的一侧向第二支撑板(16)倾斜，第二支撑板(16)启动时管道沿倾斜面滚入储料架(24)内。

技术总结本技术适用于管道检测技术领域，提供了一种金属管道的内壁破损检测设备，包括支撑座，支撑座上表面竖向固定连接有两个相互间隔的第一支撑板，第一支撑板之间可转动地横向设置有转动轴，转动轴外环面的两端固定套设有转动板，第一支撑板上表面向内开设有固定槽，固定槽内竖向固定连接有第一液压油缸。该金属管道的内壁破损检测设备，通过转动板，第一托架下移，储料斗落下管道，第二托架将管道托起至，第二支撑板上升，管道落入储料架内，由于转动板可摆动、第二托架可将管道托起和第二支撑板上升可将管道滚落至储料架内，使工作人员不需要将管道或检测机器搬运至合适的检测位置，可以自动进行上下料，节省了人力和检测时间，使用效果更好。技术研发人员：王彩英,黄欣,王国荣受保护的技术使用者：国众检测认证（浙江）有限公司技术研发日：20240312技术公布日：2024/9/17