一种废铝脱漆的回收装置及其方法与流程

本发明涉及废铝回收，特别是一种废铝脱漆的回收装置及其方法。

背景技术：

1、金属回收是节约金属资源、实现金属再利用的重要技术手段，在废铝回收过程中，脱漆是一个必要的步骤，因为附着在铝表面的漆层会影响铝的再利用，脱漆技术主要包括物理方法和化学方法，物理方法主要是利用机械力量将漆层从铝表面剥离，而化学方法则是利用化学药剂与漆层发生反应，使其溶解或分解，从而从铝表面脱落；

2、经检索，公开号为cn110057194b的中国专利，提供一种废旧易拉罐表面脱漆处理设备，包括机体，所述机体左端面内下端设有进口，所述机体右端面内下端设有出口，所述机体内左右两侧设有升降装置，所述升降装置中间设有震动装置，所述升降装置和所述震动装置下侧设有动力装置，所述升降装置包括连通设于所述进口右侧的上升腔，所述出口左侧连通设有下降腔，所述上升腔和所述下降腔内上下贯穿且可转动的设有旋转柱，所述旋转柱圆周面上固定设有螺旋板；本发明通过可在除漆的过程中很好的将油漆碳化后的碳粒进行脱落，通过增加运输的路径增加碳化和脱落的时间，能提高铝的提取效果；

3、但在使用过程中发现，该设备进行脱漆处理前，铁质物质和灰尘等杂质容易干扰脱漆效果，降低废铝的回收效率和纯度，杂质清理不彻底易导致在脱漆过程中产生更多的废弃物和污染物，增加环保处理的难度和成本，未彻底清理的杂质易残留在回收的铝中，影响铝的再利用价值和产品质量，不利于废铝脱漆的回收使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种废铝脱漆的回收装置及其方法，解决了该设备进行脱漆处理前，铁质物质和灰尘等杂质容易干扰脱漆效果，降低废铝的回收效率和纯度，杂质清理不彻底易导致在脱漆过程中产生更多的废弃物和污染物，增加环保处理的难度和成本，未彻底清理的杂质易残留在回收的铝中，影响铝的再利用价值和产品质量，不利于废铝脱漆的回收使用的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废铝脱漆的回收装置，包括脱漆箱，所述脱漆箱左侧设有分选组件，所述分选组件上设有支架，所述支架内部上端设有输送带，所述支架顶面安装有进料管，所述进料管内部上端设有破碎组件，所述破碎组件上设有两个破碎辊，所述破碎辊中部套接有转轴，所述转轴两端外周壁均与进料管转动连接，所述转轴贯穿进料管内壁延伸至外部，延伸至外部的其中一个所述转轴上套接有第一带轮，所述进料管外壁通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个转轴后端同轴连接，所述进料管内部下端设有除尘组件，所述进料管左端顶面安装有进料组件，所述脱漆箱后端呈均匀排列结构插接有多个加热棒，所述加热棒贯穿脱漆箱后壁延伸至内部，所述脱漆箱内部设有两个搅拌组件，所述脱漆箱上端转动连接有放料板，所述放料板底面与脱漆箱内部底面适于接触，所述放料板下端呈镂空状，所述脱漆箱顶面一端呈开口状，所述脱漆箱右端内部设有弧形料斗，所述脱漆箱右壁设有清洗出料组件，所述脱漆箱下端外壁连通有带有阀门的排液管。

3、优选地，所述进料组件包括倾斜进料块，所述倾斜进料块固设于进料管顶面，所述倾斜进料块上端设有磁吸辊，所述磁吸辊外周壁底面与倾斜进料块中部顶面间隙配合，所述磁吸辊两端均转动连接有连接块，所述连接块底面与倾斜进料块顶面固定连接，所述磁吸辊的其中一端贯穿连接块延伸至外部，延伸至外部的所述磁吸辊上套接有第二带轮，所述第二带轮通过第一皮带与第一带轮摩擦传动，所述倾斜进料块顶面固设有倾斜导料块，所述倾斜导料块的侧壁与磁吸辊外周壁滑动连接。

4、通过上述技术方案，滑动过程中磁吸辊将废铝材料中夹杂的废铁等物质进行吸附，使废铁等物质附着在磁吸辊外壁，磁吸辊吸附的废铁等物质通过倾斜导料块的阻挡与磁吸辊分离，分离后的废铁等物质沿着倾斜导料块滑动排出至外部进行收集。

5、优选地，所述破碎组件包括细碎辊，所述细碎辊两端外周壁均与进料管转动连接，所述细碎辊前端贯穿进料管内壁延伸至外部，延伸至外部的所述细碎辊上套接有第一齿轮，其中一个所述转轴上套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述破碎辊设有两个，延伸至外部的所述转轴上套接有第三齿轮，两个所述第三齿轮相互啮合，两个所述破碎辊均位于细碎辊上侧，两个所述破碎辊上侧设有三角块，所述三角块外壁均与进料管内壁固定连接，所述三角块底面与破碎辊上端间隙配合。

6、通过上述技术方案，两个破碎辊同步转动对废铝材料进行初步破碎，使细碎辊对废铝材料进行细碎切割呈较小尺寸的破碎状。

7、优选地，所述除尘组件包括第一折形块，所述第一折形块平行设有第二折形块，所述第一折形块和第二折形块均固设于进料管内壁，所述第一折形块和第二折形块中部均呈镂空状，所述进料管其中一个外侧壁上通过安装座安装有鼓风机，所述鼓风机的出发管贯穿进料管外壁延伸至内部，所述进料管另一侧外壁上安装有排风管，所述排风管与进料管内部相连通，所述排风管的出口处安装有除尘布袋。

8、通过上述技术方案，使第一折形块和第二折形块之间的空气进行流通和输送，使废铝材料撞击时产生的扬尘通过空气的流通进入排风管内部，持续的输送将排风管内部的扬尘输送至集尘布袋内部进行收集。

9、优选地，所述分选组件包括输送辊，所述输送辊位于输送带内部，所述输送辊外周壁与输送带内壁摩擦传动，所述输送辊两端外周壁均与支架转动连接，所述输送辊的其中一端贯穿支架内壁延伸至外部，所述支架外壁通过安装座安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与延伸至外部的输送辊同轴连接，所述支架左端内壁固设有防漏块，所述防漏块底面与输送带外壁滑动连接。

10、通过上述技术方案，通过第二电机的输出轴带动输送带旋转，防漏块减少了输送带输送过程中泄露的发生。

11、优选地，所述输送带内部的另一端摩擦传动有干选磁辊，所述干选磁辊两端均与支架转动连接，所述支架右侧下端固设有废料板，所述废料板位于输送带其中一端下侧，所述废料板底面固设有废料导块，所述支架侧壁上端安装有分选块，所述分选块一端与输送带外壁间隙配合，所述分选块呈倾斜状，所述分选块另一端固设于脱漆箱顶面，所述分选块内部开设有分选槽，所述分选槽与脱漆箱相连通。

12、通过上述技术方案，废铝材料因磁场的排斥力作用沿着输送带的输送方向向前飞跃并落入分选块的分选槽内部，此时废铝材料中夹杂的非金属物质贯穿输送块和分选块之间的间隙落入废料板顶面。

13、优选地，所述搅拌组件包括搅拌辊，所述搅拌辊两端外周壁均与脱漆箱转动连接，所述搅拌辊其中一端贯穿脱漆箱内壁延伸至外部，延伸至外部的所述搅拌辊上套接有第三带轮，两个所述第三带轮通过第二皮带摩擦传动，所述脱漆箱外壁通过安装座安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与其中一个延伸至外部的搅拌辊同轴连接，所述脱漆箱内部底面呈倾斜结构。

14、通过上述技术方案，通过第三电机的输出轴带动其中一个搅拌辊旋转，此时其中一个第三带轮转动，第三带轮带动第二皮带转动，第二皮带摩擦传动至另一个搅拌辊旋转，使废铝材料与脱漆剂充分接触，对废铝外表面的漆进行分离脱漆。

15、优选地，所述放料板上端外壁固设有圆柱，所述脱漆箱外壁安装有转动座，所述转动座上通过安装座安装有气缸，所述气缸的活塞杆套设于圆柱上，所述气缸的活塞杆与圆柱转动连接，所述弧形料斗外壁与脱漆箱内部下端滑动连接，所述弧形料斗上固设有转杆，所述转杆两端外周壁均与脱漆箱转动连接，所述脱漆箱外壁通过安装座安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与转杆的其中一端同轴连接，所述弧形料斗上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽槽壁呈镂空状。

16、通过上述技术方案，废铝脱漆后通过气缸的活塞杆推动圆柱移动，使圆柱带动放料板沿着脱漆箱上端转动，将放料板与脱漆箱内部底面调节至合适的间隙后，废铝材料沿着脱漆箱内部底面从高往低的方向滑动。

17、优选地，所述清洗出料组件包括出料斗，所述出料斗固设于脱漆箱外壁上端，所述出料斗中部顶面呈镂空状，所述出料斗下方设有回收箱，所述出料斗一侧外壁固设有固定块，所述固定块上呈对称结构插接有两个喷管，所述喷管内壁呈均匀排列结构连通有多个喷头，两个所述喷管之间的其中一端连通有t形管，所述回收箱外壁通过安装座安装有水泵，所述水泵的出水端与t形管相连通，所述回收箱下端外壁连通有排水管。

18、通过上述技术方案，通过t形管将水输送至喷管内部后从喷头喷洒至废料铝片外表面，对脱漆后的废铝上下两面进行冲刷清洗，减少了脱漆剂的残留。

19、优选地，一种废铝脱漆的回收装置的使用方法，包括以下步骤：

20、进料：首先将需要进行脱漆的废铝材料输送至倾斜进料块左端顶面，通过倾斜角度使废铝材料从高处往低处滑动，滑动过程中磁吸辊将废铝材料中夹杂的废铁等物质进行吸附，使废铁等物质附着在磁吸辊外壁，通过第一电机带动第一带轮旋转的同时，通过第一皮带的摩擦传动使第二带轮同步旋转，第二带轮带动磁吸辊顺时针转动，使磁吸辊吸附的废铁等物质通过倾斜导料块的阻挡与磁吸辊分离，分离后的废铁等物质沿着倾斜导料块滑动排出至外部进行收集，去除废铁等物质的废铝材料滑动进入进料管内部；

21、破碎：进入进料管内部的废铝材料通过两个三角块的阻挡，落入两个破碎辊之间，通过第一电机带动其中一个转轴旋转，使其中一个转轴带动其中一个第三齿轮同步旋转，其中一个第三齿轮啮合传动至另一个第三齿轮，使另一个转轴同步反向选，使两个破碎辊同步转动对废铝材料进行初步破碎，破碎后的废铝材料沿着进料管向下移动，移动的过程中，通过其中一个转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合传动至第一齿轮，使第一齿轮带动细碎辊旋转，使细碎辊对废铝材料进行细碎切割呈较小尺寸的破碎状，使破碎后的废铝材料持续向下移动至除尘组件处进行除尘；

22、除尘：破碎至合适尺寸的废铝材料从细碎辊、第一折形块和第二折形块之间的间隙向下滑动，分别沿着第一折形块和第二折形块之间的间隙滑动掉落，掉落的过程中分别与第一折形块和第二折形块撞击，使破碎后的废铝材料上附着的灰尘进行振动掉落，掉落后的灰尘形成扬尘后，通过鼓风机将外部空气输送至进料管内部，通过第一折形块的镂空处移动并输送至第二折形块的镂空处至排风管内部，使第一折形块和第二折形块之间的空气进行流通和输送，使废铝材料撞击时产生的扬尘通过空气的流通进入排风管内部，持续的输送将排风管内部的扬尘输送至集尘布袋内部进行收集，除尘后的废铝材料落入分选组件的输送带上；

23、分选：通过第二电机的输出轴带动输送带旋转，通过输送带使干选磁辊同步旋转，使落在输送带顶面的废铝材料从左往右移动，移动至干选磁辊处时，通过干选磁辊的废铝材料通过干选磁辊产生的高频交变的强磁场，使废铝材料产生涡电流，此涡电流产生与原磁场相反的磁场，废铝材料因磁场的排斥力作用沿着输送带的输送方向向前飞跃并落入分选块的分选槽内部，此时废铝材料中夹杂的非金属物质贯穿输送块和分选块之间的间隙落入废料板顶面，并沿着废料板滑动至废料导块内部，通过废料导块对非金属物质进行输送至外部收集即可，完成了废铝材料的分选；

24、脱漆：分选后的废铝材料通过分选块进入脱漆箱内部，将需要使用的脱漆剂通过脱漆箱顶面的开口处输送至脱漆箱内部，此时通过加热棒对脱漆剂加热至合适的温度，通过第三电机的输出轴带动其中一个搅拌辊旋转，此时其中一个第三带轮转动，第三带轮带动第二皮带转动，第二皮带摩擦传动至另一个搅拌辊旋转，使废铝材料与脱漆剂充分接触，对废铝外表面的漆进行分离脱漆，废铝脱漆后通过气缸的活塞杆推动圆柱移动，使圆柱带动放料板沿着脱漆箱上端转动，此时气缸带动转动座旋转，转动座沿着脱漆箱旋转，将放料板与脱漆箱内部底面调节至合适的间隙后，废铝材料沿着脱漆箱内部底面从高往低的方向滑动，滑动前通过正反转电机的输出轴带动转杆沿着脱漆箱旋转，使转杆带动弧形料斗移动至下方，此时弧形料斗外壁与脱漆箱下端滑动，使脱漆后的废铝进入弧形料斗的弧形凹槽内部，再通过正反转电机的输出轴反向旋转，推动弧形料斗向上旋转，使弧形料斗带动脱漆后的废料向上移动，将弧形料斗旋转至合适的角度后，使脱漆废铝进入清洗出料组件进行清洗出料；

25、清洗出料：将外部自来水管与水泵的进水端相连通，水泵将自来水通过出水端输送至t形管内部，此时废铝材料沿着出料斗滑动至外部进行收集即可，废铝在收集过程中，通过t形管将水输送至喷管内部后从喷头喷洒至废料铝片外表面，对脱漆后的废铝上下两面进行冲刷清洗，减少了脱漆剂的残留，冲刷完成后的水落入回收箱内部，通过回收箱进行回收处理，完成废铝的脱漆操作。

26、本发明的有益效果：

27、1、本发明中，进料时将需要进行脱漆的废铝材料输送至倾斜进料块左端顶面，通过倾斜角度使废铝材料从高处往低处滑动，滑动过程中磁吸辊将废铝材料中夹杂的废铁等物质进行吸附，使废铁等物质附着在磁吸辊外壁，通过第一电机带动第一带轮旋转的同时，通过第一皮带的摩擦传动使第二带轮同步旋转，第二带轮带动磁吸辊顺时针转动，使磁吸辊吸附的废铁等物质通过倾斜导料块的阻挡与磁吸辊分离，分离后的废铁等物质沿着倾斜导料块滑动排出至外部进行收集，对废铝原料中的废铁等物质进行磁吸去除，去除废铁等物质的废铝材料滑动进入进料管内部，提高了废铝材料的纯净度，为后续处理或再利用提供了更高质量的原料，提高了废铝材料的回收利用率。

28、2、本发明中，进入进料管内部的废铝材料通过两个三角块的阻挡，落入两个破碎辊之间，通过第一电机带动其中一个转轴旋转，使其中一个转轴带动其中一个第三齿轮同步旋转，其中一个第三齿轮啮合传动至另一个第三齿轮，使另一个转轴同步反向选，使两个破碎辊同步转动对废铝材料进行初步破碎，破碎后的废铝材料沿着进料管向下移动，移动的过程中，通过其中一个转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合传动至第一齿轮，使第一齿轮带动细碎辊旋转，使细碎辊对废铝材料进行细碎切割呈较小尺寸的破碎状，使破碎后的废铝材料持续向下移动至除尘组件处进行除尘，确保了破碎过程的均匀性和高效性，使得废铝材料能够迅速被破碎成较小尺寸的碎片状，实现了破碎辊和细碎辊的连续旋转，从而保证了破碎过程的持续性和高效性，提高了整个处理流程的效率，减低了破碎成本，方便了废铝脱漆的回收使用。

29、3、本发明中，破碎至合适尺寸的废铝材料从细碎辊、第一折形块和第二折形块之间的间隙向下滑动，分别沿着第一折形块和第二折形块之间的间隙滑动掉落，掉落的过程中分别与第一折形块和第二折形块撞击，使破碎后的废铝材料上附着的灰尘进行振动掉落，掉落后的灰尘形成扬尘后，通过鼓风机将外部空气输送至进料管内部，通过第一折形块的镂空处移动并输送至第二折形块的镂空处至排风管内部，使第一折形块和第二折形块之间的空气进行流通和输送，使废铝材料撞击时产生的扬尘通过空气的流通进入排风管内部，持续的输送将排风管内部的扬尘输送至集尘布袋内部进行收集，除尘后的废铝材料落入分选组件的输送带上，方便去除废铝材料上附着的灰尘，除尘过程使得废铝材料表面更加清洁，提高了其质量和再利用价值，为后续处理或再利用提供了更好的原料，提高了除尘效率，方便了对扬尘进行收集，使得废铝材料在破碎后能够立即进行除尘处理，提高了整体处理效率，缩短了处理周期。

30、4、本发明中，通过第二电机的输出轴带动输送带旋转，通过输送带使干选磁辊同步旋转，使落在输送带顶面的废铝材料从左往右移动，移动至干选磁辊处时，通过干选磁辊的废铝材料通过干选磁辊产生的高频交变的强磁场，使废铝材料产生涡电流，此涡电流产生与原磁场相反的磁场，废铝材料因磁场的排斥力作用沿着输送带的输送方向向前飞跃并落入分选块的分选槽内部，此时废铝材料中夹杂的非金属物质贯穿输送块和分选块之间的间隙落入废料板顶面，并沿着废料板滑动至废料导块内部，通过废料导块对非金属物质进行输送至外部收集即可，完成了废铝材料的分选，这种分选方式基于材料磁性的差异，因此实现了精确、快速的分选，提高了分选质量，避免了与废铝材料混合处理造成的环境污染，提高了废铝的回收效率和纯度。

31、5、本发明中，分选后的废铝材料通过分选块进入脱漆箱内部，将需要使用的脱漆剂通过脱漆箱顶面的开口处输送至脱漆箱内部，此时通过加热棒对脱漆剂加热至合适的温度，通过第三电机的输出轴带动其中一个搅拌辊旋转，此时其中一个第三带轮转动，第三带轮带动第二皮带转动，第二皮带摩擦传动至另一个搅拌辊旋转，使废铝材料与脱漆剂充分接触，对废铝外表面的漆进行分离脱漆，废铝脱漆后通过气缸的活塞杆推动圆柱移动，使圆柱带动放料板沿着脱漆箱上端转动，此时气缸带动转动座旋转，转动座沿着脱漆箱旋转，将放料板与脱漆箱内部底面调节至合适的间隙后，废铝材料沿着脱漆箱内部底面从高往低的方向滑动，确保废铝材料与脱漆剂能够充分混合和接触，提高了脱漆效率，加热棒的对脱漆剂进行加热，使其达到合适的温度，有助于脱漆剂更好地渗透至废铝材料的表面，从而实现了更彻底的脱漆效果，提高了废铝材料的再利用价值，调节放料板与脱漆箱内部底面的间隙，提高了脱漆过程的灵活性和便利性。

32、6、本发明中，滑动前通过正反转电机的输出轴带动转杆沿着脱漆箱旋转，使转杆带动弧形料斗移动至下方，此时弧形料斗外壁与脱漆箱下端滑动，使脱漆后的废铝进入弧形料斗的弧形凹槽内部，再通过正反转电机的输出轴反向旋转，推动弧形料斗向上旋转，使弧形料斗带动脱漆后的废料向上移动，将弧形料斗旋转至合适的角度后，使脱漆废铝进入清洗出料组件进行清洗出料，提高了收集效率，提高了整个处理流程的自动化程度和效率，减少了人工操作的时间和成本，提高了稳定性和可靠性。

33、7、本发明中，将外部自来水管与水泵的进水端相连通，水泵将自来水通过出水端输送至t形管内部，此时废铝材料沿着出料斗滑动至外部进行收集即可，废铝在收集过程中，通过t形管将水输送至喷管内部后从喷头喷洒至废料铝片外表面，对脱漆后的废铝上下两面进行冲刷清洗，减少了脱漆剂的残留，冲刷完成后的水落入回收箱内部，通过回收箱进行回收处理，完成废铝的脱漆操作，提高了清洗效率，有效地去除废铝表面残留的脱漆剂，提高了废铝的纯净度和再利用价值，减少了脱漆剂对环境和后续处理过程的影响。