一种喷粉室的粉尘回收系统的制作方法

本技术涉及喷粉室粉尘回收，特别涉及一种喷粉室的粉尘回收系统。

背景技术：

1、喷粉室内设有用于对工件喷粉末状涂料的喷粉装置，在喷粉末状涂料的过程中，不可避免的会产生一些粉末状颗粒，如不及时加以处理，第一粉尘容易扬起，作业员吸入粉尘会影响其健康，第二会造成粉料的浪费；第三粉尘不及时清除会污染喷粉室及喷粉装置。

2、例如公开号为cn207981508u的实用新型公开一种用于喷粉室的粉尘回收装置，包括喷粉室，喷粉室具有一底板，还包括一粉尘回收总成，粉尘回收总成包括粉尘清扫装置和粉尘回收装置，粉尘清扫装置中的吹风口设置在底板边缘，粉尘回收装置中的回收口位于底板的中心，吹风口吹出的风朝向底板的中心。对于面积较大的喷粉室，若粉尘回收装置设置在喷粉室的中心，吹风口难以将粉尘吹向位于粉尘回收装置，所以上述粉尘回收装置不适用于面积较大的喷粉室。鉴于此，本实用新型提出一种喷粉室的粉尘回收系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种喷粉室的粉尘回收系统。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种喷粉室的粉尘回收系统，包括集粉室、安装在喷粉室内的机架，所述机架沿横向延伸且机架上方设有喷粉装置，所述喷粉装置下方两侧均设有第一抽风通道，所述第一抽风通道沿纵向延伸至喷粉室两侧并与集粉室连通，所述第一抽风通道沿纵向均匀设有进粉口，两个第一抽风通道的进粉口相对，纵向相对的进粉口之间设有向进粉口吹风的第一吹风装置，两个第一抽风通道上方两侧分别设有用于向两个第一抽风通道之间吹风的第二吹风装置、第三吹风装置。

4、优选地，所述喷粉装置包括自动喷粉单元、人工喷粉单元，所述第一抽风通道设置在人工喷粉单元下方两侧；所述机架包括横向延伸的传送导轨、设置在传送导轨底部的支撑脚，所述传送导轨用于将待喷粉工件在人工喷粉单元与自动喷粉单元之间传送。

5、优选地，所述自动喷粉单元下方设有用于收集落粉的集尘斗，所述集尘斗包括锥形围面、第二抽风通道，所述锥形围面上端口的宽度大于下端口，所述锥形围面的下端口通过第二抽风通道与喷粉室连通。

6、优选地，所述锥形围面的下端口处设有导尘盖，所述导尘盖与集尘斗内表面之间留有第一吸尘间隙，所述导尘盖为从上到下宽度逐渐大的锥形盖。

7、优选地，所述喷粉室沿纵向设有至少两个喷粉装置，所述锥形围面及第二抽风通道沿纵向延伸至喷粉室两侧。

8、优选地，相邻的两个第一抽风通道之间通过两个横向通道连通，两个横向通道分别位于第一抽风通道纵向的两端，所述横向通道设有用于与集粉室连接的出粉管。

9、优选地，所述第二抽风通道的两端均与横向通道连通。

10、优选地，所述进粉口为沿第一抽风通道延伸至喷粉室两侧的第二吸尘间隙。

11、优选地，所述第一吹风装置、第二吹风装置、第三吹风装置均为横向风刀，所述第二吹风装置与第三吹风装置垂直高度上错开设置。

12、优选地，所述喷粉室设有高于第一抽风通道的风刀支架，所述第三吹风装置安装在风刀支架上，所述第二吹风装置安装在远离第三吹风装置的第一抽风通道顶部。

13、本实用新型回收人工喷粉单元的粉末状涂料过程：人工喷粉单元喷出多余的粉末状涂料在自身重力作用下落，第三吹风装置将落在第一抽风通道外侧的粉末状涂料横向吹至两个第一抽风通道之间，且第二吹风装置将落在另一个第一抽风通道外侧的粉末状涂料横向至两个第一抽风通道之间，再通过第一吹风装置向两个进粉口吹风，从而将两个第一抽风通道之间的粉末状涂料吹入第一抽风通道内，最后粉末状涂料沿第一抽风通道、横向通道回收到集粉室。

14、本实用新型回收自动喷粉单元的粉末状涂料过程：自动喷粉单元喷出多余的粉末状涂料在自身重力作用下落到集尘斗内，然后粉末状涂料沿锥形围面或导尘盖倾斜落入第一吸尘间隙。再通过第二抽风通道和横向通道回收到集粉室。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型的喷粉装置下方两侧均设有第一抽风通道，且第一抽风通道沿纵向延伸至喷粉室两侧并与集粉室连通，不仅能够抽吸喷粉装置周围的粉末状涂料，还可以抽吸整个喷粉室的喷粉末状涂料，本实用新型的粉尘回收系统特别适用于纵向长度较大的喷粉室。且在第一吹风装置、第二吹风装置、第三吹风装置协同作用下，能有效快速抽吸和回收多余的粉末状涂料，大大减少了喷粉对工作人员的危害。

17、2、对于人工喷粉单元而言，两个第一抽风通道之间留有空位便于工作人员喷涂工件。而对于自动喷粉单元而言，自动喷粉单元下方设置集尘斗无需设置空位，能有效抽吸多余的粉末状涂料。本实用新型的分别对人工喷粉单元和自动喷粉单元设置不同的粉尘回收装置，使得不同的喷粉单元都能有效快速抽吸粉末状涂料。

18、3、第一抽风通道设有第二吸尘间隙，锥形围面与第二抽风通道之间设有第一吸尘间隙，第一吸尘间隙与第二吸尘间隙宽度小，抽风的风速和风力大，能通过快速地抽风抽吸粉尘。

技术特征：

1.一种喷粉室的粉尘回收系统，其特征在于，包括集粉室、安装在喷粉室内的机架(1)，所述机架(1)沿横向延伸且机架(1)上方设有喷粉装置，所述喷粉装置下方两侧均设有第一抽风通道(2)，所述第一抽风通道(2)沿纵向延伸至喷粉室两侧并与集粉室连通，所述第一抽风通道(2)沿纵向均匀设有进粉口(21)，两个第一抽风通道(2)的进粉口(21)相对，纵向相对的进粉口(21)之间设有向进粉口(21)吹风的第一吹风装置(22)，两个第一抽风通道(2)上方两侧分别设有用于向两个第一抽风通道(2)之间吹风的第二吹风装置(23)、第三吹风装置(24)。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉室的粉尘回收系统，其特征在于，所述喷粉装置包括自动喷粉单元(31)、人工喷粉单元(32)，所述第一抽风通道(2)设置在人工喷粉单元(32)下方两侧；所述机架(1)包括横向延伸的传送导轨(11)、设置在传送导轨(11)底部的支撑脚(12)，所述传送导轨(11)用于将待喷粉工件在人工喷粉单元(32)与自动喷粉单元(31)之间传送。

3.根据权利要求2所述的一种喷粉室的粉尘回收系统，其特征在于，所述自动喷粉单元(31)下方设有用于收集落粉的集尘斗(4)，所述集尘斗(4)包括锥形围面(41)、第二抽风通道(42)，所述锥形围面(41)上端口的宽度大于下端口，所述锥形围面(41)的下端口通过第二抽风通道(42)与喷粉室连通。

4.根据权利要求3所述的一种喷粉室的粉尘回收系统，其特征在于，所述锥形围面(41)的下端口处设有导尘盖(43)，所述导尘盖(43)与集尘斗(4)内表面之间留有第一吸尘间隙(44)，所述导尘盖(43)为从上到下宽度逐渐大的锥形盖。

5.根据权利要求4所述的一种喷粉室的粉尘回收系统，其特征在于，所述喷粉室沿纵向设有至少两个喷粉装置，所述锥形围面(41)及第二抽风通道(42)沿纵向延伸至喷粉室两侧。

6.根据权利要求5所述的一种喷粉室的粉尘回收系统，其特征在于，相邻的两个第一抽风通道(2)之间通过两个横向通道(25)连通，两个横向通道(25)分别位于第一抽风通道(2)纵向的两端，所述横向通道(25)设有用于与集粉室连接的出粉管(26)。

7.根据权利要求6所述的一种喷粉室的粉尘回收系统，其特征在于，所述第二抽风通道(42)的两端均与横向通道(25)连通。

8.根据权利要求1所述的一种喷粉室的粉尘回收系统，其特征在于，所述进粉口(21)为沿第一抽风通道(2)延伸至喷粉室两侧的第二吸尘间隙。

9.根据权利要求1所述的一种喷粉室的粉尘回收系统，其特征在于，所述第一吹风装置(22)、第二吹风装置(23)、第三吹风装置(24)均为横向风刀，所述第二吹风装置(23)与第三吹风装置(24)垂直高度上错开设置。

10.根据权利要求9所述的一种喷粉室的粉尘回收系统，其特征在于，所述喷粉室设有高于第一抽风通道(2)的风刀支架(13)，所述第三吹风装置(24)安装在风刀支架(13)上，所述第二吹风装置(23)安装在远离第三吹风装置(24)的第一抽风通道(2)顶部。

技术总结本技术公开了一种喷粉室的粉尘回收系统，包括集粉室、机架，机架沿横向延伸且机架上方设有喷粉装置，喷粉装置下方两侧均设有第一抽风通道，第一抽风通道沿纵向延伸至喷粉室两侧并与集粉室连通，第一抽风通道沿纵向均匀设有进粉口，两个第一抽风通道的进粉口相对，两个进粉口之间设有第一吹风装置，两个第一抽风通道上方两侧分别设有用于向两个第一抽风通道之间吹风的第二吹风装置、第三吹风装置。第一抽风通道不仅能够抽吸喷粉装置周围的粉末，还可以抽吸整个喷粉室的喷粉末状涂料，本技术的粉尘回收系统特别适用于纵向长度较大的喷粉室。且在第一吹风装置、第二吹风装置、第三吹风装置协同作用下，能有效快速抽吸多余的粉末状涂料。技术研发人员：严长志,许仕建受保护的技术使用者：广东创智科技研究院技术研发日：20231020技术公布日：2024/9/17