筒状件喷涂上光油机构及筒状件喷涂产线的制作方法

本技术涉及喷涂上光，涉及筒状件喷涂上光机构，尤其是一种筒状件喷涂上光油机构及筒状件喷涂产线。

背景技术：

1、涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，通常筒状件在喷涂时，需对喷涂工具进行压力调整以保证喷涂的效果，但现有的喷涂工具在喷涂过程中的喷涂压力通常为一致的，容易导致下一喷涂过程中破坏上一喷涂的喷涂效果，针对上述问题，急需在原有的喷涂夹具的基础上进行创新设计。

2、例如，中国专利号【cn201120145179.1】，一种喷涂夹具，由支柱、a支架、b支架、c支架和d支架组成；所述a支架滑动设于所述支柱上，并能够沿所述支柱旋转；所述b支架滑动设于所述a支架上；所述c支架能够自转的设于所述b支架一端；所述d支架一端设于所述c支架上，并能够自转；所述d支架另一端设有夹头。该方案通过设有支柱和多个相互活动连接的支架，能够通过支架滑动、旋转或夹头旋转使待喷件移动到任何位置，且能够将待喷工件翻转，从而使待喷工件能够被从多个角度和多个表面被喷涂，使其喷涂均匀，喷涂效果良好。

3、虽然上述方案具有如上优势，但是并未解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种解决上述技术问题的筒状件喷涂上光油机构及筒状件喷涂产线。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、本筒状件喷涂上光油机构包括固定梁，在所述固定梁上设有若干沿着传输方向间隔分布的光油喷涂装置，按照所述传输方向，所述光油喷涂装置的喷涂压力逐渐降低。

4、在上述的筒状件喷涂上光油机构，所述光油喷涂装置有四个。

5、在上述的筒状件喷涂上光油机构，所述每个所述光油喷涂装置分别包括下端固定于所述固定梁上的竖向光杆，所述竖向光杆上铰接有横向臂，在所述横向臂的轴向一端铰接有喷涂嘴组件，所述喷涂嘴组件和供料软管连接。

6、在上述的筒状件喷涂上光油机构，在所述竖向光杆上套设有位置调节夹块，所述位置调节夹块侧向转动连接有旋转轴，在所述旋转轴的径向设有穿孔，所述横向臂贯穿所述穿孔，在所述旋转轴的轴向穿设有贯穿所述横向臂径向并且和所述位置调节夹块螺纹连接的轴向锁紧件。

7、在上述的筒状件喷涂上光油机构，在所述位置调节夹块上设有供所述旋转轴一端伸入的转轴孔，在所述位置调节夹块上螺纹连接有内端抵顶于所述旋转轴外圆柱面的轴锁紧件。

8、在上述的筒状件喷涂上光油机构，在所述位置调节夹块上螺纹连接有内端抵顶于所述竖向光杆圆柱面的块锁紧件。

9、在上述的筒状件喷涂上光油机构，在所述横向臂设有所述喷涂嘴组件的一端安装有和所述横向臂垂直连接的垂直横杆，所述喷涂嘴组件通过铰接组安装于所述垂直横杆上。

10、在上述的筒状件喷涂上光油机构，按照所述传输方向，第一个所述光油喷涂装置从上往下倾斜喷涂光油，第二个所述光油喷涂装置在水平方向上喷涂光油，第三个所述光油喷涂装置从上往下倾斜喷涂光油，第四个所述光油喷涂装置从上往下倾斜喷涂光油，第一个所述光油喷涂装置的倾斜角度和第三个所述光油喷涂装置的倾斜角度不同，第三个所述光油喷涂装置的倾斜角度和第四个所述光油喷涂装置的倾斜角度不同。

11、筒状件喷涂产线，所述筒状件喷涂产线还包括上述任意一项所述的筒状件喷涂上光油机构。

12、在上述的筒状件喷涂产线，所述循环传动链经过光油喷涂室，在所述光油喷涂室的顶部设有雾化光油抽离风机。

13、与现有技术相比，用于筒状件喷涂上光油机构具有以下有益效果：

14、解决了现有的喷涂工具因喷涂过程中的喷涂压力一致导致下一喷涂过程破坏上一喷涂的喷涂效果。实现不同状态下的筒状件良好的喷涂调节；通过固定于固定梁上的竖向光杆，竖向光杆上套设有位置调节夹块，位置调节夹块侧向转动连接有旋转轴，横向臂贯穿旋转轴的穿孔，并在横向臂上设有垂直横杆，喷涂嘴组件通过铰接组安装于垂直横杆上并结合轴向锁紧件、轴锁紧件、块锁紧件实现调节过程中的固定。

技术特征：

1.筒状件喷涂上光油机构，包括固定梁（a），在所述固定梁（a）上设有若干沿着传输方向间隔分布的光油喷涂装置（b），其特征在于，按照所述传输方向，所述光油喷涂装置（b）的喷涂压力逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的筒状件喷涂上光油机构，其特征在于，所述光油喷涂装置（b）有四个。

3.根据权利要求1或2所述的筒状件喷涂上光油机构，其特征在于，每个所述光油喷涂装置（b）分别包括下端固定于所述固定梁（a）上的竖向光杆（b1），所述竖向光杆（b1）上铰接有横向臂（c），在所述横向臂（c）的轴向一端铰接有喷涂嘴组件（d），所述喷涂嘴组件（d）和供料软管（e）连接。

4.根据权利要求3所述的筒状件喷涂上光油机构，其特征在于，在所述竖向光杆（b1）上套设有位置调节夹块（f），所述位置调节夹块（f）侧向转动连接有旋转轴（g），在所述旋转轴（g）的径向设有穿孔（g1），所述横向臂（c）贯穿所述穿孔（g1），在所述旋转轴（g）的轴向穿设有贯穿所述横向臂（c）径向并且和所述位置调节夹块（f）螺纹连接的轴向锁紧件（h）。

5.根据权利要求4所述的筒状件喷涂上光油机构，其特征在于，在所述位置调节夹块（f）上设有供所述旋转轴（g）一端伸入的转轴孔，在所述位置调节夹块（f）上螺纹连接有内端抵顶于所述旋转轴（g）外圆柱面的轴锁紧件（i）。

6.根据权利要求4所述的筒状件喷涂上光油机构，其特征在于，在所述位置调节夹块（f）上螺纹连接有内端抵顶于所述竖向光杆（b1）圆柱面的块锁紧件（j）。

7.根据权利要求3所述的筒状件喷涂上光油机构，其特征在于，在所述横向臂（c）设有所述喷涂嘴组件（d）的一端安装有和所述横向臂（c）垂直连接的垂直横杆（k），所述喷涂嘴组件（d）通过铰接组安装于所述垂直横杆（k）上。

8.根据权利要求2所述的筒状件喷涂上光油机构，其特征在于，第一个所述光油喷涂装置（b）从上往下倾斜喷涂光油，第二个所述光油喷涂装置（b）在水平方向上喷涂光油，第三个所述光油喷涂装置（b）从上往下倾斜喷涂光油，第四个所述光油喷涂装置（b）从上往下倾斜喷涂光油，第一个所述光油喷涂装置（b）的倾斜角度和第三个所述光油喷涂装置（b）的倾斜角度不同，第三个所述光油喷涂装置（b）的倾斜角度和第四个所述光油喷涂装置（b）的倾斜角度不同。

9.筒状件喷涂产线，包括循环传动链，其特征在于，所述筒状件喷涂产线还包括权利要求1-8任意一项所述的筒状件喷涂上光油机构。

10.根据权利要求9所述的筒状件喷涂产线，其特征在于，所述循环传动链经过光油喷涂室，在所述光油喷涂室的顶部设有雾化光油抽离风机。

技术总结本技术涉及喷涂上光技术领域，涉及筒状件喷涂上光机构，尤其是一种筒状件喷涂上光油机构及筒状件喷涂产线。它解决了现有喷涂夹在喷涂过程中因喷涂压力一致导致下一喷涂过程破坏上一喷涂的喷涂效果。筒状件喷涂上光油机构包括固定梁，在固定梁上设有若干沿着传输方向间隔分布的光油喷涂装置，按照传输方向，光油喷涂装置的喷涂压力逐渐降低。本申请优点：实现不同状态下的筒状件良好的喷涂效果；通过固定于固定梁上的竖向光杆，竖向光杆上套设有位置调节夹块，位置调节夹块侧向转动连接有旋转轴，横向臂贯穿旋转轴的穿孔，并在横向臂上设有垂直横杆，喷涂嘴组件通过铰接组安装于垂直横杆上并结合轴向锁紧件、轴锁紧件、块锁紧件实现调节。技术研发人员：杨申华,冯滕荣,陈诚受保护的技术使用者：嘉善致信真空镀膜有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/9/17