一种原料无外循环的立磨机的制作方法

本发明涉及立磨机的，特别是涉及一种原料无外循环的立磨机。

背景技术：

1、常规粉磨工艺主要有两种，一是球磨粉磨系统，二是立磨机粉磨系统。立磨机是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工和非金属矿等行业。立磨机的主要功能包括破碎、干燥、粉磨和分级输送，能够高效地将块状、颗粒状及粉状原料磨成所需粉状物料。立磨机耗电低、噪音小、系统简单，应用较为广泛。

2、为将原料碾磨至要求的细度，现有技术中，原料在立磨机内被碾磨后，从立磨机内部排渣口排出，通过输送设备、除铁器、斗提机等磨外循环系统重新送回磨内再次碾磨。这种工艺流程中，无磁性的难磨杂质排出后，无法被除铁器筛选去除，仍会回到磨内，增加了磨机耐磨件磨损和损坏的风险。

3、因此，亟需一种立磨机能够克服现有技术的上述缺陷。

技术实现思路

1、为了降低磨机耐磨件磨损和损坏的风险，本申请提供一种原料无外循环的立磨机。

2、本发明所提供的原料无外循环的立磨机，采用如下的技术方案：

3、一种原料无外循环的立磨机，包括机架和磨机本体；其中，所述磨机本体包括机壳、给料装置、磨盘、驱动组件、磨辊、加载组件、风环、选粉机和料斗；所述机壳为中空设置，其内形成有腔室；所述磨盘水平设置在所述机壳内；所述磨盘上表面的边缘部分被设置为碾磨区域；所述驱动组件设置在所述机架上，与所述磨盘传动连接，用于驱动所述磨盘绕所述磨盘的轴线转动；所述给料装置具有出料口；所述出料口位于所述机壳内；所述给料装置通过所述出料口向所述磨盘提供原料；所述磨辊通过转轴设置在所述机壳内，能够绕自身轴线转动；所述加载组件与所述磨辊连接，用于将所述磨辊的侧面压在所述磨盘的所述碾磨区域上，并将被碾磨后的原料向所述磨盘的边缘挤压；所述被碾磨后的原料包括粉末和难以被碾碎的杂质；所述风环呈环形，其设置在所述磨盘的侧面和所述料斗的内壁之间；所述风环上设置有筛料口；所述筛料口连通所述腔室和所述料斗；所述料斗位于所述磨盘的下方；所述料斗上设置有热风口和排渣口；所述热风口用于向所述料斗内通入热风，热风经过所述筛料口吹向所述选粉机，将被所述粉末送入所述选粉机；所述难以被碾碎的杂质通过所述筛料口落入所述料斗内；所述选粉机设置在所述机壳的顶部，其具有入口、出粉口和回粉口；所述选粉机用于将来自所述入口的所述粉末进行筛选，合格的所述粉末从所述出粉口排出，不合格的所述粉末从所述回粉口落回所述磨盘。

4、可选的，所述风环包括内环、外环和导风叶片；所述内环、所述外环与所述磨盘同轴设置；所述导风叶片固定连接在所述内环和所述外环之间；多个所述导风叶片均匀间隔地围绕所述内环的轴线分布；每相邻的两个所述导风叶片之间形成一个所述筛料口。

5、可选的，所述料斗的内壁上固定连接有支撑板；所述支撑板呈水平设置，位于所述磨盘侧面的下边缘与所述料斗的内壁之间；所述风环的底部与所述支撑板固定连接。

6、可选的，所述选粉机包括外壳、动叶片、静叶片和转子；所述外壳的下端与所述机壳的上端固定连接；所述入口位于所述外壳的下端，所述入口与所述机壳的内部连通；所述转子竖直设置在所述外壳的中央，能够绕自身轴线转动；所述动叶片的根部与所述转子固定连接；多个所述动叶片围绕所述转子在同一水平面上均匀间隔分布，用于对所述粉末进行筛选；所述静叶片固定连接在所述外壳的内壁上，多个所述静叶片围绕所述转子在同一水平面上均匀间隔分布，且位于所述动叶片的下方，用于在所述粉末经过所述动叶片前改变原料的运动方向和运动速度；所述回粉口设置在所述外壳的下部，且位于所述静叶片的正下方。

7、可选的，所述导风叶片与水平面的夹角大于等于45°，且所述导风叶片的旋向与所述选粉机的所述静叶片旋向一致。

8、可选的，所述外壳上设置有回粉锥；所述回粉锥呈漏斗形，与所述转子同轴设置，其直径较大的一端与所述外壳的底部对接，作为所述回粉口，直径较小的一端伸入所述外壳内部。

9、可选的，所述加载组件包括摇臂和张紧油缸；所述张紧油缸的缸体固定在所述机架上；所述摇臂的一端与所述张紧油缸的活塞杆铰接，另一端与所述磨辊的所述转轴伸出所述机壳之外的一端铰接；所述摇臂的中部铰接在所述机架上；所述张紧油缸用于通过活塞杆的伸缩带动所述摇臂转动，进而调节所述磨辊与所述磨盘之间的压力。

10、可选的，还包括密封风机和密封风管路；所述摇臂具有密封风进口；所述密封风管路连通所述密封风机的出风口与所述密封风进口；所述密封风机用于防止原料进入所述磨辊内部，保护所述磨辊正常工作。

11、可选的，所述给料装置为螺旋输送机。

12、可选的，还包括润滑油站和润滑油管路；所述原料无外循环的立磨机中相互连接且相互之间会发生相对运动的两个部件之间均可设置润滑点；所述润滑油站通过所述润滑油管路连通至各个所述润滑点；所述润滑油站定时定量地向各个所述润滑点注入润滑油。

13、如上所述，本发明的原料无外循环的立磨机，至少具有以下有益效果：

14、1、本发明的无原料外循环的立磨机在工作的过程中，原料始终在磨内循环，原料中的难磨杂质在循环的过程中从排渣口排出，不会回到磨盘上被再次碾磨，因此减小了磨机耐磨件磨损和损坏的风险。

15、2、现有的立磨机设有外循环装置，排渣量大，工艺设计较多，磨机系统复杂。而本发明的原料无外循环的立磨机在工作的过程中，原料始终在磨内循环，取消了外循环装置，减少了设备的故障点，同时避免了由于原料外循环导致的环境污染。

16、3、本发明的原料无外循环的立磨机，在运行的过程中，向磨盘喷水，稳定磨盘上的料层，使磨辊能够保持较好的工作状态。而从热风口通入的热风又能对被碾磨后的原料进行干燥，使产品的含水量保持在较低的水平，例如0.3％以下。

技术特征：

1.一种原料无外循环的立磨机，其特征在于，包括机架和磨机本体；其中，

2.根据权利要求1所述的原料无外循环的立磨机，其特征在于：所述风环(5)包括内环(501)、外环(502)和导风叶片(503)；

3.根据权利要求2所述的原料无外循环的立磨机，其特征在于：所述料斗(7)的内壁上固定连接有支撑板(505)；所述支撑板(505)呈水平设置，位于所述磨盘(3)侧面的下边缘与所述料斗(7)的内壁之间；

4.根据权利要求2所述的原料无外循环的立磨机，其特征在于：所述选粉机(6)包括外壳(601)、动叶片(602)、静叶片(603)和转子(604)；

5.根据权利要求4所述的原料无外循环的立磨机，其特征在于，所述导风叶片(503)与水平面的夹角大于等于45°，且所述导风叶片(503)的旋向与所述选粉机(6)的所述静叶片(603)旋向一致。

6.根据权利要求4所述的原料无外循环的立磨机，其特征在于，所述外壳(601)上设置有回粉锥(608)；

7.根据权利要求1所述的原料无外循环的立磨机，其特征在于，所述加载组件包括摇臂(11)和张紧油缸(12)；

8.根据权利要求7所述的原料无外循环的立磨机，其特征在于：还包括密封风机和密封风管路；所述摇臂(11)具有密封风进口；所述密封风管路连通所述密封风机的出风口与所述密封风进口；

9.根据权利要求8所述的原料无外循环的立磨机，其特征在于，所述给料装置为螺旋输送机(2)。

10.根据权利要求1所述的原料无外循环的立磨机，其特征在于，还包括润滑油站和润滑油管路；

技术总结本发明涉及一种原料无外循环的立磨机，包括机架和磨机本体；磨机本体包括机壳、给料装置、磨盘、驱动组件、磨辊、加载组件、风环、选粉机和料斗；机壳内形成有腔室；磨辊通过转轴设置在机壳内；风环上设置有筛料口；料斗通过筛料口与腔室连通，且料斗位于磨盘的下方；料斗上设置有热风口和排渣口；热风口用于向料斗内通入热风，热风经过筛料口吹向选粉机，将粉末送入选粉机，难以被碾碎的杂质经过筛料口落入料斗中；选粉机用于将粉末进行筛选，合格的从出粉口排出，不合格的从回粉口落回磨盘。本发明的原料始终在磨内循环，难磨杂质在循环的过程中从排渣口排出，减小了磨机耐磨件磨损和损坏的风险。技术研发人员：施伟,李润平,王春民,韩燕燕,李辰宇,姚娟,刘峥,曹亚军受保护的技术使用者：北京电力设备总厂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17