一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机的制作方法

本技术涉及氧化铝催化剂载体添加装置，具体为一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机。

背景技术：

1、氧化铝是一种无机物，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业氧化铝是由铝矾土(al2o3·3h2o)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的al2o3，一般用化学方法制备。

2、目前，现有通过在上料板的下端右侧固定连接伸缩杆，然后上料板的内部滑动连接加长板，方便通过伸缩杆自动带动加长板左右移动，从而当需要添加的氧化铝催化剂载体量数较多时移出加长板，通过加长板与上料板的组合加大了盛料面积，加大了上料的数量，而且通过加长板移出凹槽的内部，方便通过加长板添加物料，避免上料机体距离烧结工序装置较近而受到较高温度的影响而造成损坏。

3、例如授权公号cn216558306u中公开的一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机，包括上料机体，所述上料机体的左侧滑动连接有上料板，所述上料板设有凹槽，所述上料板的下端设有通槽，所述上料板的上端设有限位槽，所述凹槽的内部滑动连接有加长板，所述加长板的上端右侧固定连接有限位块，所述加长板的下端右侧固定连接有防脱块，所述防脱块的下端固定连接有连块，所述上料板的下端右侧固定连接有伸缩杆，所述上料板的前后两侧分别设有安装座，所述安装座设有安装槽，所述安装槽的内部滑动插接有安装板，所述安装板的上端分别固定连接有前挡板与后挡板，所述上料板的前后两侧分别固定连接有多个耳板，所述耳板通过螺纹转动连接有插销，所述插销的上端固定连接有螺纹块，通过在上料板的下端右侧固定连接伸缩杆，然后上料板的内部滑动连接加长板，方便通过伸缩杆自动带动加长板左右移动，从而当需要添加的氧化铝催化剂载体量数较多时移出加长板，通过加长板与上料板的组合加大了盛料面积，加大了上料的数量，而且通过加长板移出凹槽的内部，方便通过加长板添加物料，避免上料机体距离烧结工序装置较近而受到较高温度的影响而造成损坏，同时通过在上料板的前后分别固定安装安装座，安装座的内部滑动插接安装板，然后通过螺纹块、插销与耳板的连接进行固定限位，从而方便装卸前挡板与后挡板，方便通过前挡板与后挡板对氧化铝催化剂载体进行遮挡，避免坠落上料板的上端，而且也方便根据使用要求拆卸前挡板与后挡板。但是这样的加料板平行结构设计，不清楚氧化铝催化剂载体如何滑动移动进入烧结工序装置内部，且不清楚上料机体内部氧化铝催化剂载体的多少，无法进行及时添加，影响向烧结工序装置内部及时添加氧化铝催化剂载体。

4、由上述现有专利文件公开的方案可知，不清楚上料机体内部氧化铝催化剂载体的多少，无法进行及时添加，影响向烧结工序装置内部及时添加氧化铝催化剂载体，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机，以解决不清楚上料机体内部氧化铝催化剂载体的多少，无法进行及时添加，影响向烧结工序装置内部及时添加氧化铝催化剂载体的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机，包括料筒，所述料筒的上端固定安装有电机，所述电机的转轴下端固定连接有绞龙，所述料筒的一侧设置有出料口，所述料筒的一侧固定焊接有导向板，所述导向板的下端固定焊接有支撑杆，所述导向板的上端固定焊接有挡板，所述导向板的一端固定焊接有加长板，所述料筒的一侧固定焊接有料箱。

3、优选的，所述料筒的内部套接绞龙，所述料筒的一侧固定焊接支撑杆，所述料筒的一侧固定焊接挡板，通过启动电机带动绞龙转动，带动氧化铝催化剂载体向上移动从出料口排出，并从导向板和加长板滑动进入烧结工序装置中，方便添加氧化铝催化剂载体。

4、优选的，所述支撑杆的上端固定焊接挡板，所述加长板的上端面固定焊接挡板，导向板和加长板的设计可以使得氧化铝催化剂载体自动滑动移动，且可以防止料箱距离烧结工序装置较近，受到较高温度的影响而造成损坏。

5、优选的，所述料筒的下端固定安装有车轮，所述料箱的下端固定安装有车轮，通过推动把手带动料箱移动，带动车轮转动，方便移动料筒、导向板和加长板。

6、优选的，所述料箱的一侧内部固定粘黏有观察窗，所述料箱的一侧面刻画有刻度线，所述料箱的上端固定焊接有进料斗，所述料箱的一侧固定焊接有把手，所述料箱的一侧内部设置有进料口，通过在料箱一侧内部固定粘黏观察窗，方便观察料箱内部氧化铝催化剂载体的多少，以便及时添加。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.本实用新型料筒的内部套接绞龙，料筒的一侧固定焊接支撑杆，料筒的一侧固定焊接挡板，通过启动电机带动绞龙转动，带动氧化铝催化剂载体向上移动从出料口排出，并从导向板和加长板滑动进入烧结工序装置中，方便添加氧化铝催化剂载体。

9、2.本实用新型支撑杆的上端固定焊接挡板，加长板的上端面固定焊接挡板，导向板和加长板的设计可以使得氧化铝催化剂载体自动滑动移动，且可以防止料箱距离烧结工序装置较近，受到较高温度的影响而造成损坏。

10、3.本实用新型料筒的下端固定安装有车轮，料箱的下端固定安装有车轮，通过推动把手带动料箱移动，带动车轮转动，方便移动料筒、导向板和加长板。

11、4.本实用新型料箱的一侧内部固定粘黏有观察窗，料箱的一侧面刻画有刻度线，料箱的上端固定焊接有进料斗，料箱的一侧固定焊接有把手，料箱的一侧内部设置有进料口，通过在料箱一侧内部固定粘黏观察窗，方便观察料箱内部氧化铝催化剂载体的多少，以便及时添加。

技术特征：

1.一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的上端固定安装有电机(11)，所述电机(11)的转轴下端固定连接有绞龙(12)，所述料筒(1)的一侧设置有出料口(13)，所述料筒(1)的一侧固定焊接有导向板(14)，所述导向板(14)的下端固定焊接有支撑杆(15)，所述导向板(14)的上端固定焊接有挡板(16)，所述导向板(14)的一端固定焊接有加长板(17)，所述料筒(1)的一侧固定焊接有料箱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机，其特征在于：所述料筒(1)的内部套接绞龙(12)，所述料筒(1)的一侧固定焊接支撑杆(15)，所述料筒(1)的一侧固定焊接挡板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机，其特征在于：所述支撑杆(15)的上端固定焊接挡板(16)，所述加长板(17)的上端面固定焊接挡板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机，其特征在于：所述料筒(1)的下端固定安装有车轮(26)，所述料箱(2)的下端固定安装有车轮(26)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机，其特征在于：所述料箱(2)的一侧内部固定粘黏有观察窗(21)，所述料箱(2)的一侧面刻画有刻度线(22)，所述料箱(2)的上端固定焊接有进料斗(23)，所述料箱(2)的一侧固定焊接有把手(24)，所述料箱(2)的一侧内部设置有进料口(25)。

技术总结本技术公开了一种氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机，包括料筒，料筒的上端固定安装有电机，电机的转轴下端固定连接有绞龙，该氧化铝催化剂载体烧结工序自动上料机，通过启动电机带动绞龙转动，带动氧化铝催化剂载体向上移动从出料口排出，并从导向板和加长板滑动进入烧结工序装置中，方便添加氧化铝催化剂载体，导向板和加长板的设计可以使得氧化铝催化剂载体自动滑动移动，且可以防止料箱距离烧结工序装置较近，受到较高温度的影响而造成损坏；通过推动把手带动料箱移动，带动车轮转动，方便移动料筒、导向板和加长板，通过在料箱一侧内部固定粘黏观察窗，方便观察料箱内部氧化铝催化剂载体的多少，以便及时添加。技术研发人员：李新慧,李克强,姚帅帅,阎伟,李克杰,王学敏受保护的技术使用者：山东广慧新材料科技有限公司技术研发日：20231021技术公布日：2024/9/17