一种液冷充电枪线缆的制作方法

本发明涉及充电线缆，尤其是一种液冷充电枪线缆。

背景技术：

1、现有的充电枪线具体分为两种类型：1.根据国家标准在额定电流确定的情况下采用两根规定截面积的铜芯电缆(dc线缆)及多根小线径芯线绞合后再使用塑料或橡胶材料挤出外被成缆的一种靠自然冷却的传统充电枪线；2.在传统充电枪线的内部基础结构上在内部空隙处增加液冷管，通过用冷却液循环降温的方式而形成的一种水冷充电枪线。

2、现有技术中，传统充电枪线由铜电缆组合而成，不具备温度调节功能，仅能靠自然对流散热，然而充电枪线需要通过承载的额定电流来选择dc电缆所需的铜芯截面积，需求的电流越大电缆的发热量越高，只能选择更大截面积的dc电缆，从而使传统充电枪线存在外径大、整体质量重、使用不方便、制造成本高问题。现有的传统方案对承载电流上限太低，250a已经为传统充电枪公认极限承载电流，水冷充电枪线在传统枪线的基础上增加了冷却管3，如图1所示。工作时冷却管3中通过水或其它冷却液的循环流动带走电缆发出的热量，对比传统枪线有限的提高了可承载的最大电流。

技术实现思路

1、本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种液冷充电枪线缆，在充电线芯外表面覆盖金属烧结层，金属烧结层能够提高充电线芯和二甲基硅油的传热面积，从而提高换热效果；同时，金属烧结层能够增加二甲基硅油的局部湍流，局部湍流能够提高二甲基硅油的流动性，从而进一步提高了换热效果。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种液冷充电枪线缆，包括线缆外护套，所述线缆外护套内包裹至少两根充电线芯，充电线芯外表面套设冷却管，冷却管内能够流动绝缘冷却液，充电线芯整体浸没在绝缘冷却液中；所述充电线芯外表面覆盖一层金属烧结层，所述金属烧结层表面为粗糙面。

4、进一步的，线缆外护套内包裹多根信号线，信号线用于传输控制信号。

5、进一步的，线缆外护套内设置绝缘填充物，绝缘填充物填充在充电线芯和线缆外护套之间的间隙中。

6、进一步的，金属烧结层采用铜材或者铝材制作，金属烧结层的厚度为1~2mm。

7、进一步的，金属烧结层为铜粉烧结层，铜粉烧结层采用铜粉在充电线芯表面烧结在充电线芯外表面，铜粉烧结层表面为毛细结构。

8、进一步的，铜粉烧结层的制备步骤如下：首先，使用砂纸打磨充电线芯外表面，将充电线芯外表面毛刺清除干净；接着，将打磨完成的充电线芯放入质量百分比为25%的稀硫酸中使用超声波清洗8~10min；然后，将完成清洗的充电线芯插入陶瓷管中，充电线芯需精确地固定在陶瓷管的中心位置，然后封闭陶瓷管一端，把铜粉倒入陶瓷管中，装填完毕之后封闭陶瓷管另一端，然后将陶瓷管拿到烧结炉进行烧结，在烧结过程中，烧结炉峰值温度范围为815~825℃，烧结时间为55~65min；最后，将烧结后将充电线芯放置在空气中进行自然冷却，在充电线芯表面形成铜粉烧结层，铜粉烧结层厚度范围为1~2mm，充电线芯的厚度通过陶瓷管内径尺寸进行控制。

9、进一步的，金属烧结层为铜网烧结层，铜网烧结层采用铜网烧结在充电线芯外表面，铜网烧结层表面具有网孔结构。

10、进一步的，铜网烧结层的制备步骤如下：首先，使用砂纸打磨充电线芯外表面，将充电线芯外表面毛刺清除干净；接着，将打磨完成的充电线芯放入质量百分比为25%的稀硫酸中使用超声波清洗8~10min；然后，将铜网缠绕在清洗后的充电线芯外表面上，然后拿到烧结炉对铜网进行烧结，在烧结过程中， 烧结炉峰值温度范围为815~825℃，烧结时间为55~65min；最后，将烧结后的充电线芯放置在空气中进行自然冷却，在充电线芯表面形成铜网烧结层，铜网烧结层厚度范围为1~2mm。

11、进一步的，铜网缠绕在充电线芯上的层数小于10层。

12、进一步的，绝缘冷却液采用二甲基硅油。

13、本发明的有益效果如下：

14、本发明重构了充电线芯的表面结构在充电线芯外表面覆盖金属烧结层，金属烧结层能够提高充电线芯和二甲基硅油的传热面积，从而提高换热效果；同时，金属烧结层能够增加二甲基硅油的局部湍流，局部湍流能够提高二甲基硅油的流动性，从而进一步提高了换热效果过；本发明的金属烧结层覆盖在充电线芯表面，没有改变或增加充电线芯的主体结构，在同等电流强度下可进一步减小充电线芯的横截面大小，增加充电线芯的过流能力。

技术特征：

1.一种液冷充电枪线缆，包括线缆外护套（1），其特征在于：所述线缆外护套（1）内包裹至少两根充电线芯（2），充电线芯（2）外表面套设冷却管（3），冷却管（3）内能够流动绝缘冷却液，充电线芯（2）整体浸没在绝缘冷却液中； 所述充电线芯（2）外表面覆盖一层金属烧结层（5），所述金属烧结层（5）表面为粗糙面。

2.如权利要求1所述的一种液冷充电枪线缆，其特征在于：所述线缆外护套（1）内包裹多根信号线（4），信号线（4）用于传输控制信号。

3.如权利要求2所述的一种液冷充电枪线缆，其特征在于：所述线缆外护套（1）内设置绝缘填充物，绝缘填充物填充在充电线芯（2）和线缆外护套（1）之间的间隙中。

4.如权利要求1所述的一种液冷充电枪线缆，其特征在于：所述金属烧结层（5）采用铜材或者铝材制作，金属烧结层（5）的厚度为1~2mm。

5.如权利要求4所述的一种液冷充电枪线缆，其特征在于：所述属烧结层（5）为铜粉烧结层（6），铜粉烧结层（6）采用铜粉在充电线芯（2）表面烧结在充电线芯（2）外表面，铜粉烧结层（6）表面为毛细结构。

6.如权利要求4所述的一种液冷充电枪线缆，其特征在于：所述铜粉烧结层（6）的制备步骤如下：首先，使用砂纸打磨充电线芯（2）外表面，将充电线芯（2）外表面毛刺清除干净；接着，将打磨完成的充电线芯（2）放入质量百分比为25%的稀硫酸中使用超声波清洗8~10min；然后，将完成清洗的充电线芯（2）插入陶瓷管中，充电线芯（2）需精确地固定在陶瓷管的中心位置，然后封闭陶瓷管一端，把铜粉倒入陶瓷管中，装填完毕之后封闭陶瓷管另一端，然后将陶瓷管拿到烧结炉进行烧结，在烧结过程中，烧结炉峰值温度范围为815~825℃，烧结时间为55~65min；最后，将烧结后将充电线芯（2）放置在空气中进行自然冷却，在充电线芯（2）表面形成铜粉烧结层（6），铜粉烧结层（6）厚度范围为1~2mm，充电线芯（2）的厚度通过陶瓷管内径尺寸进行控制。

7.如权利要求4所述的一种液冷充电枪线缆，其特征在于：所述金属烧结层（5）为铜网烧结层（7），铜网烧结层（7）采用铜网烧结在充电线芯（2）外表面，铜网烧结层（7）表面具有网孔结构。

8.如权利要求7所述的一种液冷充电枪线缆，其特征在于：所述铜网烧结层（7）的制备步骤如下：首先，使用砂纸打磨充电线芯（2）外表面，将充电线芯（2）外表面毛刺清除干净；接着，将打磨完成的充电线芯（2）放入质量百分比为25%的稀硫酸中使用超声波清洗8~10min；然后，将铜网缠绕在清洗后的充电线芯（2）外表面上，然后拿到烧结炉对铜网进行烧结，在烧结过程中， 烧结炉峰值温度范围为815~825℃，烧结时间为55~65min；最后，将烧结后的充电线芯（2）放置在空气中进行自然冷却，在充电线芯（2）表面形成铜网烧结层（7），铜网烧结层（7）厚度范围为1~2mm。

9.如权利要求1所述的一种液冷充电枪线缆，其特征在于：所述铜网缠绕在充电线芯（2）上的层数小于10层。

10.如权利要求1所述的一种液冷充电枪线缆，其特征在于：所述绝缘冷却液采用二甲基硅油。

技术总结本发明涉及充电线缆技术领域，尤其是一种液冷充电枪线缆。其包括线缆外护套，所述线缆外护套内包裹至少两根充电线芯，充电线芯外表面套设冷却管，冷却管内能够流动绝缘冷却液，充电线芯整体浸没在绝缘冷却液中；所述充电线芯外表面覆盖一层金属烧结层，所述金属烧结层表面为粗糙面。本发明重构了充电线芯的表面结构在充电线芯外表面覆盖金属烧结层，金属烧结层能够提高充电线芯和二甲基硅油的传热面积，从而提高换热效果；同时，金属烧结层能够增加二甲基硅油的局部湍流，局部湍流能够提高二甲基硅油的流动性，从而进一步提高了换热效果过。技术研发人员：张永,王德帅,甄志磊,钱明生,姜惠受保护的技术使用者：元始智能科技（南通）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17