冷箱泄压结构和空分冷箱的制作方法

本技术属于空分领域，涉及一种空分冷箱，更具体地，涉及一种冷箱泄压结构。

背景技术：

1、空分冷箱通常需要考虑配备防超压的安全装置，例如安全阀。如若空分冷箱的内部压力太高，需要及时泄压，以防止出现安全隐患。而且还得考虑如何回到正常状态。

2、因此，需要设计冷箱泄压结构，可以迅速泄压，同时能够在泄压后压力正常的情况下及时复位，恢复到密封状态。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种冷箱泄压结构，可以便于泄压，同时便于泄压后及时恢复密封。

2、本实用新型提供一种冷箱泄压结构，包括设置于空分冷箱的冷箱体的泄压喷管。泄压喷管限定周向、竖向以及与竖向垂直的侧向。冷箱泄压结构还包括密封圈、安全杆系和盖板。密封圈固接于泄压喷管的喷口端。安全杆系包括沿竖向延伸的多个竖杆以及分别从多个竖杆的顶端沿侧向向内延伸的多个横杆。多个竖杆的底端固接于泄压喷管，并且沿周向离散地分布于泄压喷管的外围。盖板面向泄压喷管的底面设置有环形凹槽，盖板通过密封圈嵌入环形凹槽内而盖合在泄压喷管的喷口端上方。并且，盖板在竖向上限位于泄压喷管和多个横杆之间，在侧向上限位于多个竖杆圈围的柱形空间内。

3、在一个实施方式中，冷箱泄压结构还包括汇联板，每个横杆的侧向外端与对应的竖杆的顶端连接，每个横杆的侧向内端均与汇联板连接。

4、在一个实施方式中，汇联板连接在多个横杆的面向盖板的一侧。

5、在一个实施方式中，柱形空间限定于多个竖杆内接的圆柱面，盖板与圆柱面在侧向上具有间隙。环形凹槽的槽宽大于间隙。

6、在一个实施方式中，冷箱泄压结构还包括支架，支架连接在泄压喷管的管外壁上。支架具有沿侧向向外凸伸的凸耳，安全杆系的竖杆在底端具有设置外螺纹的螺杆段，螺杆段沿竖向穿过凸耳，并且在凸耳的两侧均连接有螺母，借此，竖杆固定于支架，从而固接于泄压喷管。

7、在一个实施方式中，冷箱泄压结构包括与多个竖杆一一对应的多个支架。支架具有沿竖向延伸的挂壁，支架通过挂壁焊接于泄压喷管的管外壁而固定于泄压喷管。

8、在一个实施方式中，多个竖杆沿周向均匀分布。多个竖杆为至少三个竖杆。

9、在一个实施方式中，盖板由碳钢材料制成。

10、在一个实施方式中，冷箱泄压结构包括多根l形杆。每根l形杆包括沿竖向延伸的竖向杆段、沿侧向延伸的侧向杆段以及连接竖向杆段和侧向杆段的弧形过渡杆段，竖向杆段和侧向杆段分别构成竖杆和横杆。

11、本实用新型还提供一种空分冷箱，包括冷箱体，还包括前述冷箱泄压结构。冷箱泄压结构的泄压喷管设置于冷箱体的箱顶，泄压喷管的喷口端朝向正上方。

12、上述冷箱泄压结构及空分冷箱中，盖板可以依靠自重压在密封圈上，同时由于密封圈嵌入盖板底面的环形凹槽，因而在正常状态下可以对泄压喷管的喷口可靠地密封。在超压状态下，盖板会飞升，此时超压气体可以从喷口漏出。同时，盖板会由于上侧横杆的止挡以及周侧竖杆的止挡而限位在柱形空间内，泄压完成后，可迅速回落，且由于环形凹槽和密封圈的配合作用，可以归位至密封性良好的位置。因此，上述冷箱泄压结构可以便于泄压，同时便于泄压后及时恢复密封。

13、而且，上述冷箱泄压结构及空分冷箱的构造简洁，组装十分便捷，成本不高。

技术特征：

1.一种冷箱泄压结构，包括设置于空分冷箱的冷箱体的泄压喷管，所述泄压喷管限定周向、竖向以及与竖向垂直的侧向，其特征在于，所述冷箱泄压结构还包括：

2.如权利要求1所述的冷箱泄压结构，其特征在于，还包括汇联板，每个横杆的侧向外端与对应的竖杆的顶端连接，每个横杆的侧向内端均与所述汇联板连接。

3.如权利要求2所述的冷箱泄压结构，其特征在于，所述汇联板连接在所述多个横杆的面向所述盖板的一侧。

4.如权利要求1所述的冷箱泄压结构，其特征在于，所述柱形空间限定于所述多个竖杆内接的圆柱面，所述盖板与所述圆柱面在侧向上具有间隙；

5.如权利要求1所述的冷箱泄压结构，其特征在于，还包括支架，所述支架连接在所述泄压喷管的管外壁上；

6.如权利要求5所述的冷箱泄压结构，其特征在于，所述冷箱泄压结构包括与所述多个竖杆一一对应的多个支架；

7.如权利要求1所述的冷箱泄压结构，其特征在于，所述多个竖杆沿周向均匀分布；

8.如权利要求1所述的冷箱泄压结构，其特征在于，所述盖板由碳钢材料制成。

9.如权利要求1所述的冷箱泄压结构，其特征在于，包括多根l形杆，每根l形杆包括沿竖向延伸的竖向杆段、沿侧向延伸的侧向杆段以及连接所述竖向杆段和所述侧向杆段的弧形过渡杆段，所述竖向杆段和所述侧向杆段分别构成所述竖杆和所述横杆。

10.一种空分冷箱，包括冷箱体，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的冷箱泄压结构，所述冷箱泄压结构的泄压喷管设置于所述冷箱体的箱顶，所述泄压喷管的喷口端朝向正上方。

技术总结本技术提供一种冷箱泄压结构和空分冷箱。其中，密封圈固接于泄压喷管的喷口端。安全杆系包括多个竖杆以及分别从多个竖杆的顶端沿侧向向内延伸的多个横杆。多个竖杆的底端固接于泄压喷管，并且沿周向离散地分布于泄压喷管的外围。盖板面向泄压喷管的底面设置有环形凹槽，盖板通过密封圈嵌入环形凹槽内而盖合在泄压喷管的喷口端上方。盖板在竖向上限位于泄压喷管和多个横杆之间，在侧向上限位于多个竖杆圈围的柱形空间内。上述冷箱泄压结构可以便于泄压，同时便于泄压后及时恢复密封。技术研发人员：王甲峰,乔尔·马索特受保护的技术使用者：乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/9/17