一种八角筒格子砖砂型成型模具的制作方法

本技术涉及砖生产，尤其涉及一种八角筒格子砖砂型成型模具。

背景技术：

1、电熔砖又称电熔锆刚玉砖，电熔砖的岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，是一种热交换能力强、蓄热面积大、通气顺畅、阻力小等诸多优越热工特性的载热蓄热体，这种砖块在生产过程中需要通过砂型成型模具对原料进行放置，经过成型和烧结等步骤，最终形成八角形的外形，粘土或陶土是常见的建筑材料，因为它们在高温下可以烧结成坚固的结构，并且易于成型。

2、经检索，中国专利公告号为：cn219806254u，公开了一种八角筒格子砖砂型成型模具，包括成型平台、外模套、内模框、型腔以及八角筒格子砖脱模组件，所述脱模组件包括第一固定轴、第二固定轴、支架、盖板、推板、伸缩机构、驱动组件以及升降组件，所述第一固定轴和第二固定轴分别固定在外模套的两侧，所述第一固定轴位于外模套的一端，所述第二固定轴位于第一固定轴相对的一侧，所述盖板位于外模套的顶部。该实用新型通过设置成型平台、外模套、内模框和型腔，能够对外模套进行一百八十度的翻转，方便砖坯的脱模，在脱模过程中不会受到成型平台的影响，解决了现有的八角筒格子砖由于与模具的接触面较多，脱模较为不便，成型后的砖不易取出，而且清理起来较为不便的问题。但是在实际使用中上述装置存在，在对模具进行翻转的时候容易对模具内部的砖块造成损伤，同时长时间使用机器对模具进行翻转，会导致装置疲劳出现松动的情况。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种八角筒格子砖砂型成型模具，旨在改善现有技术中在对模具进行翻转的时候容易对模具内部的砖块造成损伤，同时长时间使用机器对模具进行翻转，会导致装置疲劳出现松动的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种八角筒格子砖砂型成型模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述操作台的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿支撑板的底部并固定连接有推板，所述操作台的顶部左右侧均固定连接有转块，两个所述转块的内侧均转动连接有固定转板，所述支撑板的顶部设置有模壳，所述模壳的内侧四周均固定连接有限位板，所述模壳的内壁滑动连接有底板，所述模壳的左右侧均固定连接有固定块，两个所述固定转板的相对一侧均设置在固定块的顶部，所述模壳的外壁设置有连接机构。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述连接机构包括限位环，所述限位环的底部固定连接在模壳的顶部，所述限位环的内侧均开设有多个滑槽，所述模壳的外壁四周均固定连接有多个限位块，所述限位环的左右侧均固定连接有卡扣，所述模壳的外壁中部固定连接有卡环。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述模壳的前侧均开设有浇注孔。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述操作台的前侧固定连接有开关盒，所述开关盒和电动伸缩杆电性连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述开关盒的前侧转动连接有保护罩。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述操作台的底部均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的底部均固定连接有多个护角垫。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述模壳的顶部设置有顶壳。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述顶壳的底部均固定连接有多个限位柱。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过支撑板、固定转板和固定块对模具进行固定，然后通过电动伸缩杆、推板和底板进行脱模，这样可以稳定的对多个砖块进行快速脱模，从而提高装置的工作效率和砖块的整体品质。

19、2、本实用新型中，通过限位环、卡扣和卡环进行堆叠，这样可以对多个模具进行拼接固定，提高了砖块的生产效率，同时确保了模具在加工时的稳定性。

技术特征：

1.一种八角筒格子砖砂型成型模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述操作台(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端贯穿支撑板(3)的底部并固定连接有推板(5)，所述操作台(1)的顶部左右侧均固定连接有转块(6)，两个所述转块(6)的内侧均转动连接有固定转板(7)，所述支撑板(3)的顶部设置有模壳(8)，所述模壳(8)的内侧四周均固定连接有限位板(9)，所述模壳(8)的内壁滑动连接有底板(10)，所述模壳(8)的左右侧均固定连接有固定块(11)，两个所述固定转板(7)的相对一侧均设置在固定块(11)的顶部，所述模壳(8)的外壁设置有连接机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种八角筒格子砖砂型成型模具，其特征在于：所述连接机构(2)包括限位环(201)，所述限位环(201)的底部固定连接在模壳(8)的顶部，所述限位环(201)的内侧均开设有多个滑槽(202)，所述模壳(8)的外壁四周均固定连接有多个限位块(203)，所述限位环(201)的左右侧均固定连接有卡扣(204)，所述模壳(8)的外壁中部固定连接有卡环(205)。

3.根据权利要求1所述的一种八角筒格子砖砂型成型模具，其特征在于：所述模壳(8)的前侧均开设有浇注孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种八角筒格子砖砂型成型模具，其特征在于：所述操作台(1)的前侧固定连接有开关盒(13)，所述开关盒(13)和电动伸缩杆(4)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种八角筒格子砖砂型成型模具，其特征在于：所述开关盒(13)的前侧转动连接有保护罩(14)。

6.根据权利要求1所述的一种八角筒格子砖砂型成型模具，其特征在于：所述操作台(1)的底部均固定连接有支撑架(15)，两个所述支撑架(15)的底部均固定连接有多个护角垫(16)。

7.根据权利要求1所述的一种八角筒格子砖砂型成型模具，其特征在于：所述模壳(8)的顶部设置有顶壳(17)。

8.根据权利要求7所述的一种八角筒格子砖砂型成型模具，其特征在于：所述顶壳(17)的底部均固定连接有多个限位柱。

技术总结本技术涉及砖生产技术领域，公开了一种八角筒格子砖砂型成型模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述操作台的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿支撑板的底部并固定连接有推板，所述操作台的顶部左右侧均固定连接有转块，两个所述转块的内侧均转动连接有固定转板，所述支撑板的顶部设置有模壳，所述模壳的内侧四周均固定连接有限位板，所述模壳的内壁滑动连接有底板。本技术中，通过固定转板、电动伸缩杆和底板可以进行快速脱模，并且通过限位环、卡扣和卡环进行堆叠，这样可以对多个模具进行拼接固定，提高了砖块的生产效率，同时确保了模具在加工时的稳定性。技术研发人员：黄国敏,黄向阳,钱雪丽,黄战平受保护的技术使用者：郑州晟铂新型材料有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/9/17