一种空预器中心筒冷热端密封结构的制作方法

本发明涉及空预器中心筒密封，具体是一种空预器中心筒冷热端密封结构。

背景技术：

1、空预器是火力发电厂、锅炉和工业炉等燃烧设备中常用的一种热交换设备，其主要作用是预热进入燃烧室的空气，以提高燃料的燃烧效率和减少能源消耗，空预器的中心筒是空预器的一个重要组成部分，而空预器中心筒的密封结构通常安装在中心筒的冷端和热端，这些密封结构位于中心筒与固定端盖或支撑结构之间的接合部位，以确保中心筒在旋转时，热端和冷端的气体不会相互泄漏，从而维持空预器内部的热交换效率，而市面上空预器的中心筒在使用过程中，可能存在以下三个问题：

2、一、原有的石墨盘根在中心筒外侧时，转子中心轴外侧的密封片围绕石墨盘根表面旋转，而石墨盘根固定在中心筒的表面，长时间摩擦石墨盘根后，石墨盘根的厚度减小，密封片与石墨盘根难以接触，从而降低了密封效果。

3、二、石墨盘根在向外扩张时，难免会将石墨盘根分为若干份，否则无法将石墨盘根向密封片的位置移动，但这种推动石墨盘根的方式，会让分成若干份的石墨盘根之间距离扩大，导致密封片在石墨盘根表面旋转时，一部分密封片会处于悬空的状态，此时密封片外侧顶端的转子内部蓄热单元中的热量会通过石墨盘根之间的缝隙流动至冷端，导致冷热端的密封性下降。

4、三、石墨盘根的表面在被旋转的密封片摩擦时，石墨盘根的表面会出现被密封片摩擦掉的石墨粉，石墨粉一部分因重力向下落至转子壳体的底部，容易被热风仓出气口或冷分仓出气口吹出的风而吹散，导致转子壳体周围空气的粉尘颗粒含量较高，同时也不方便操作人员对石墨粉的回收再利用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种空预器中心筒冷热端密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种空预器中心筒冷热端密封结构，包括转子壳体、转子中心轴和固定架，所述固定架底部内侧顶端固定连接有底盘，所述底盘顶端固定连接有中心筒本体，所述固定架顶端内侧开设有限位槽，所述中心筒本体表面中心处固定连接有液压杆，所述中心筒本体外侧滑动连接有空心柱，所述空心柱内部中心处开设有挖孔，所述空心柱顶端固定连接有连接板，所述空心柱外侧表面接触有背板，所述背板内侧下方开设有插槽，所述背板外端面固定连接有石墨弧形板。

4、作为本发明进一步的方案：所述中心筒本体内部与转子中心轴内部转动连接，所述固定架顶端内侧开设的限位槽被连接板插入，所述空心柱底部与底盘内侧接触并上下滑动，所述液压杆输出端外侧插入空心柱内部中间的挖孔并直接与背板接触，所述背板内侧下方的插槽被液压杆输出端顶端插入并上下滑动，可有效避免出现转子中心轴外侧的密封片围绕石墨盘根表面旋转导致石墨盘根的厚度减小，密封片与石墨盘根之间的缝隙加大，从而降低密封效果的情况。

5、作为本发明进一步的方案：所述转子壳体内部设置由转子内部蓄热单元，且转子内部蓄热单元底部内侧顶端与转子中心轴固定连接，所述转子内部蓄热单元内侧顶端设置有密封片，且密封片跟随转子内部蓄热单元在石墨弧形板的表面接触、旋转，密封片设置在转子内部蓄热单元的内侧顶端，内壁设置和石墨弧形板表面相同的弧度，实现密封片可在石墨弧形板的表面旋转的目的。

6、作为本发明进一步的方案：所述固定架顶端设置有圆环，且圆环口径与空心柱横切面直径相匹配，所述空心柱顶部设置四个连接板，且固定架顶端与圆环外侧之间开设的限位槽数量和位置均与连接板对应，所述空心柱内部开设的挖孔数量和位置均与中心筒本体外侧的液压杆数量和位置相匹配，供液压杆在石墨弧形板被旋转的密封片打磨变薄后，将剩余的石墨弧形板推向密封片，将石墨弧形板的利用率最大化。

7、所述石墨弧形板内部外侧滑动连接有石墨内板，所述石墨弧形板内部内侧固定连接有导轨，所述石墨内板内端面开设有导向槽，所述石墨弧形板内侧两端的上下位置均固定连接有挡板，所述石墨内板左右两侧顶端的上下两端均固定连接有滑动板，所述导轨外侧插入石墨内板内端面的导向槽内并横向滑动，所述滑动板顶端与石墨弧形板内部上下两侧滑动连接，所述挡板内端面与滑动板外端面相互接触，避免石墨弧形板被液压杆向外侧推动，四个石墨弧形板之间存在较大的缝隙，导致热端与冷端之间的风通过缝隙而流通，造成密封性下降的情况。

8、作为本发明进一步的方案：所述石墨弧形板的横切面形状为四分之一的圆形，且石墨内板的横切面为石墨弧形板横切面形状的二分之一，所述石墨弧形板内部分两个石墨内板并在其内部横向滑动，且石墨内板内端面的导向槽纵向切面形状与导轨的纵向切面形状均为“凸”型，通过设置在石墨弧形板内部的导轨以及石墨内板内侧的导向槽，可让石墨内板始终限制在石墨弧形板的内部。

9、作为本发明进一步的方案：所述石墨内板的高度是石墨弧形板内侧高度减去两个挡板的高度，且滑动板的高度与挡板的高度相同并在石墨弧形板内部横向滑动，所述挡板以及导轨的材质均与石墨弧形板和石墨内板的材质同为石墨，密封片磨损完石墨弧形板的外侧表面后，则直接与位于石墨弧形板内部的石墨内板接触，继续通过液压杆的推动，让旋转的密封片对石墨内板进行磨损，一定程度比原有的石墨盘根更耐用、密封性更佳。

10、所述固定架外侧下方固定连接有吸尘机壳体，所述吸尘机壳体底端固定连接有l型中空板，所述l型中空板远离吸尘机壳体的一端与固定架内部下方外侧固定连接，所述吸尘机壳体前端面固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出端固定连接有扇叶，所述吸尘机壳体顶端固定连接有排料管，所述吸尘机壳体内部上方左右两侧固定连接有导料块，所述吸尘机壳体内部下方左右两侧固定连接有导料板，可避免掉落在底盘上石墨粉与其他物体接触，从而污染底盘及其他结构，同时也避免转子壳体内流动的风吹散石墨粉，导致周围空气的粉尘颗粒含量较高的情况，吸尘机壳体及其内部结构对石墨粉进行吸附并集中，方便操作人员后续的回收与集中处理。

11、作为本发明进一步的方案：所述吸尘机壳体数量与转子壳体外侧的固定架数量相匹配，所述固定架外端面下方开设有自外侧向内侧的通槽，且l型中空板远离吸尘机壳体的一端位于通槽内，所述双轴电机的两个输出轴旋转方向分别为左侧逆时针、右侧逆时针旋转，可将密封片旋转时对石墨弧形板和石墨内板摩擦而脱落的石墨粉进行收集，掉落在底盘内侧的石墨粉被旋转的扇叶而产生的负压吸入吸尘机壳体内，由双轴电机带动扇叶旋转，流动的石墨粉则被吸尘机壳体内部的导料板和导料块导向，从排料管向外排出。

12、作为本发明进一步的方案：所述导料板整体为倾斜状态，且导料板自外侧下方向内侧上方倾斜三十度，所述导料块底部开设有自外侧下方向内侧上方倾斜三十五度的斜坡，且导料块内侧顶端开设的纵向切面位置与排料管靠近吸尘机壳体的一端对应，可方便进入吸尘机壳体中的石墨粉被导料板和导料块导向排料管的底端。

13、一、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置在中心筒本体外侧的液压杆，将中心筒本体外侧的空心柱表面设置的石墨弧形板向外推动，可有效避免出现转子中心轴外侧的密封片围绕石墨盘根表面旋转导致石墨盘根的厚度减小，密封片与石墨盘根之间的缝隙加大，从而降低密封效果的情况，同时空心柱以及其内部的所有结构均采用抽拉的方式更换石墨弧形板，降低操作人员因石墨弧形板磨损而更换空心柱时所需的难度，一定程度提高更换石墨弧形板的效率；

14、二、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置在石墨弧形板内部的导轨以及石墨内板内侧的导向槽，可让石墨内板始终限制在石墨弧形板的内部，不仅避免石墨弧形板被液压杆向外侧推动，四个石墨弧形板之间存在较大的缝隙，导致热端与冷端之间的风通过缝隙而流通，造成密封性下降的情况，同时密封片磨损完石墨弧形板的外侧表面后，则直接与位于石墨弧形板内部的石墨内板接触，继续通过液压杆的推动，让旋转的密封片对石墨内板进行磨损，一定程度比原有的石墨盘根更耐用、密封性更佳；

15、三、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置在固定架下方表面的吸尘机壳体及其组件，可将密封片旋转时对石墨弧形板和石墨内板摩擦而脱落的石墨粉进行收集，掉落在底盘内侧的石墨粉被旋转的扇叶而产生的负压吸入吸尘机壳体内，由双轴电机带动扇叶旋转，流动的石墨粉则被吸尘机壳体内部的导料板和导料块导向，从排料管向外排出，可避免掉落在底盘上石墨粉与其他物体接触，从而污染底盘及其他结构，同时也避免转子壳体内流动的风吹散石墨粉，导致周围空气的粉尘颗粒含量较高的情况，吸尘机壳体及其内部结构对石墨粉进行吸附并集中，方便操作人员后续的回收与集中处理。