一种瓶盖表面油污清理装置的制作方法

本发明涉及瓶盖生产，尤其涉及一种瓶盖表面油污清理装置。

背景技术：

1、在金属酒瓶盖生产过程中，经过冲压等成型，瓶盖在生产时容易染上机油等油污，需要在出厂前进行清洗。现有的瓶盖清洗机将瓶盖放置在网格篮筐内，放入清洗机中用超声波振荡和水流冲击的组合方法进行清洗，由于大量瓶盖堆积在一起清洗，超声波无法振荡到靠近中心位置的瓶盖，水流也无法冲击到靠近中心位置的瓶盖，部分瓶盖难以清洗干净，影响清洗效果；而且大量瓶盖堆积在一起，瓶盖之间的碰撞会造成划痕或破损。并且成筐的清洗方式在清洗后还需要再次整理输送，影响后续加工效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种瓶盖表面油污清理装置，该装置能够与瓶盖前后加工生产线直接对接，上一步骤加工出的瓶盖能够连续进行外表面刷洗、内表面刷洗以及整体烘干过程，清洗后的瓶盖能够直接送入下一生产线。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种瓶盖表面油污清理装置，包括壳体，所述壳体的右侧顶部设有进料口，壳体的左侧底部设有出料口，所述进料口处安装有横向延伸至壳体内的送料网链输送机，所述出料口处安装有横向延伸至壳体内的出料网链输送机，所述壳体内位于送料网链输送机和出料网链输送机之间安装有转运网链输送机，所述送料网链输送机的输出端与转运网链输送机的进料端之间以及转运网链输送机的出料端与出料网链输送机的进料端之间均安装有翻转通道，所述送料网链输送机和转运网链输送机的下方分别安装有上排水板和下排水板，所述壳体内位于送料网链输送机的顶部两侧均等间距固定连接有多个竖向限位板，壳体的顶部内转动连接有冲洗管，所述冲洗管的周向侧壁安装有多个可穿过竖向限位板的长毛刷排，还安装有多个与长毛刷排错位设置的短毛刷排，所述上排水板的底部间隔转动连接有多个毛刷辊，所述转运网链输送机的顶部两侧还安装有一对可上下移动的夹板。

4、优选地，所述翻转通道包括依次连通的弧形段、倾斜段和水平段，所述弧形段的进料端对应送料网链输送机的出料端以及转运网链输送机的出料端，所述水平段对应转运网链输送机的进料端以及出料网链输送机的进料端，左侧所述翻转通道的水平段的出料端内安装有开闭组件。

5、优选地，所述开闭组件包括可伸入对应水平段内的挡板，所述壳体的前侧安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与挡板固定连接。

6、优选地，所述壳体的右侧顶部固定安装有第一电机，所述冲洗管的末端延伸出壳体并与第一电机的输出端之间通过一对齿轮传动连接，所述冲洗管的侧壁对应长毛刷排和短毛刷排的位置设有多个冲洗孔。

7、优选地，所述上排水板内设有安装腔，所述安装腔内转动连接有传动轴，所述传动轴上串接有多根蜗杆，所述安装腔的底部转动连接有多根中空轴，所述中空轴上固定连接有与对应蜗杆啮合的蜗轮，所述中空轴的下端延伸出安装腔，所述毛刷辊套装在中空轴的延伸段上，所述壳体的右侧固定安装有可带动传动轴转动的第二电机。

8、优选地，所述中空轴的延伸段侧壁上设有多个出水孔，中空轴的下端固定安装有刷盘。

9、优选地，所述壳体的前侧安装有水泵，所述水泵的出水端连接有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管的末端与冲洗管的延伸端通过旋转接头对接，所述第二出水管延伸至安装腔内，多根所述中空轴的上端均通过旋转接头与第二出水管连接。

10、优选地，所述壳体的前后两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的两端均固定安装有前后向设置的第三气缸，所述壳体的前后侧均设有供第三气缸穿过的条形口，一侧的两个所述第三气缸的伸缩端均与对应侧的夹板固定连接。

11、优选地，所述壳体的底部内固定安装有两根错位设置的内表面烘干管和外表面烘干管，所述内表面烘干管位于出料网链输送机的内部，且顶部设有多个出风孔，所述外表面烘干管位于出料网链输送机的上方，且底部设有多个出风孔。

12、优选地，所述上排水板和下排水板均倾斜设置，且末端连接有排污管。

13、本发明的有益效果为：

14、1.通过安装送料网链输送机、转运网链输送机、出料网链输送机以及两个翻转通道，上一步骤加工出的瓶盖通过送料网链输送机直接输送至壳体内，完成外表面的刷洗过程，随后经翻转通道导向输送，翻转输送至转运网链输送机上进行内表面的刷洗过程，再经过翻转通道翻转至出料网链输送机上进行烘干过程，烘干后的瓶盖可直接与下一生产线对接，实现连续式清洗过程，效率高，清洗效果好。

15、2.通过安装冲洗管、多个长毛刷排、多个短毛刷排以及两排竖向限位板，两排竖向限位板不仅能够使输送的多个瓶盖准确的送入翻转通道内，限位板间的间隙还能够供长毛刷排穿过，穿过的长毛刷排刷洗到瓶盖的外表面，配合送料网链输送机的输送，瓶盖会受刷排的阻力发生转动，进而会使瓶盖的周向表面均得到刷洗过程，同时短毛刷排能够刷洗到瓶盖的顶面，刷洗时冲洗管上的多个冲洗孔喷出清洗液，进而完成整个外表面的刷洗过程。

16、3.通过安装多个毛刷辊、刷盘、中空轴以及一对夹板，外表面刷洗后的瓶盖送入翻转通道内，经过弧形段、倾斜段和水平段后，瓶盖翻转180°，使盖口朝上，最终排列置于水平段内，第一气缸间歇打开挡板，即可使后续进入翻转通道内的瓶盖将水平段内的瓶盖挤出，间歇挤入至转运网链输送机上，且呈等间距设置，待多个瓶盖与多个毛刷辊一一对应时，关闭挡板，启动两侧的两对第三气缸，带动一对夹板相向移动夹持住多个瓶盖，再启动第二气缸带动多个瓶盖上移，使多个毛刷辊插入对应的瓶盖内，通过第二电机、传动轴、蜗杆以及蜗轮同时带动多根中空轴转动，进而带动多个毛刷辊转动刷洗瓶盖内表面，刷盘转动刷洗瓶盖的内底部，配合中空轴侧壁的多个出水孔喷出的清洗液，实现整个内表面的刷洗过程，刷洗后自动放回至转运网链输送机上即可。

17、4.通过设置上排水板和下排水板，外表面刷洗的废液透过送料网链输送机的网孔流下，经上排水板汇集后通过排污管排出，内表面刷洗的废液透过转运网链输送机的网孔排出，经下排水板汇集后排出。

18、5.通过安装错位设置的内表面烘干管和外表面烘干管，内外表面刷洗后的瓶盖再次经过翻转通道，使盖口朝下送入至出料网链输送机上，内表面烘干管顶部的多个出风孔吹出的热风透过网孔吹入瓶盖内，实现内表面的烘干过程，外表面烘干管底部的多个出风孔吹出的热风直接烘干瓶盖外表面，烘干速度快。

技术特征：

1.一种瓶盖表面油污清理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的右侧顶部设有进料口（8），壳体（1）的左侧底部设有出料口（18），所述进料口（8）处安装有横向延伸至壳体（1）内的送料网链输送机（9），所述出料口（18）处安装有横向延伸至壳体（1）内的出料网链输送机（19），所述壳体（1）内位于送料网链输送机（9）和出料网链输送机（19）之间安装有转运网链输送机（14），所述送料网链输送机（9）的输出端与转运网链输送机（14）的进料端之间以及转运网链输送机（14）的出料端与出料网链输送机（19）的进料端之间均安装有翻转通道（12），所述送料网链输送机（9）和转运网链输送机（14）的下方分别安装有上排水板（11）和下排水板（15），所述壳体（1）内位于送料网链输送机（9）的顶部两侧均等间距固定连接有多个竖向限位板（2），壳体（1）的顶部内转动连接有冲洗管（4），所述冲洗管（4）的周向侧壁安装有多个可穿过竖向限位板（2）的长毛刷排（3），还安装有多个与长毛刷排（3）错位设置的短毛刷排（35），所述上排水板（11）的底部间隔转动连接有多个毛刷辊（22），所述转运网链输送机（14）的顶部两侧还安装有一对可上下移动的夹板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖表面油污清理装置，其特征在于，所述翻转通道（12）包括依次连通的弧形段（121）、倾斜段（122）和水平段（123），所述弧形段（121）的进料端对应送料网链输送机（9）的出料端以及转运网链输送机（14）的出料端，所述水平段（123）对应转运网链输送机（14）的进料端以及出料网链输送机（19）的进料端，左侧所述翻转通道（12）的水平段（123）的出料端内安装有开闭组件。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖表面油污清理装置，其特征在于，所述开闭组件包括可伸入对应水平段（123）内的挡板，所述壳体（1）的前侧安装有第一气缸（30），所述第一气缸（30）的伸缩端与挡板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖表面油污清理装置，其特征在于，所述壳体（1）的右侧顶部固定安装有第一电机（5），所述冲洗管（4）的末端延伸出壳体（1）并与第一电机（5）的输出端之间通过一对齿轮（6）传动连接，所述冲洗管（4）的侧壁对应长毛刷排（3）和短毛刷排（35）的位置设有多个冲洗孔（36）。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖表面油污清理装置，其特征在于，所述上排水板（11）内设有安装腔（25），所述安装腔（25）内转动连接有传动轴（24），所述传动轴（24）上串接有多根蜗杆（27），所述安装腔（25）的底部转动连接有多根中空轴（21），所述中空轴（21）上固定连接有与对应蜗杆（27）啮合的蜗轮（26），所述中空轴（21）的下端延伸出安装腔（25），所述毛刷辊（22）套装在中空轴（21）的延伸段上，所述壳体（1）的右侧固定安装有可带动传动轴（24）转动的第二电机（10）。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖表面油污清理装置，其特征在于，所述中空轴（21）的延伸段侧壁上设有多个出水孔（28），中空轴（21）的下端固定安装有刷盘（23）。

7.根据权利要求5所述的一种瓶盖表面油污清理装置，其特征在于，所述壳体（1）的前侧安装有水泵（29），所述水泵（29）的出水端连接有第一出水管（7）和第二出水管（20），所述第一出水管（7）的末端与冲洗管（4）的延伸端通过旋转接头对接，所述第二出水管（20）延伸至安装腔（25）内，多根所述中空轴（21）的上端均通过旋转接头与第二出水管（20）连接。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖表面油污清理装置，其特征在于，所述壳体（1）的前后两侧均固定安装有第二气缸（32），所述第二气缸（32）的伸缩端固定连接有移动板（33），所述移动板（33）的两端均固定安装有前后向设置的第三气缸（34），所述壳体（1）的前后侧均设有供第三气缸（34）穿过的条形口（31），一侧的两个所述第三气缸（34）的伸缩端均与对应侧的夹板（13）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种瓶盖表面油污清理装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部内固定安装有两根错位设置的内表面烘干管（16）和外表面烘干管（17），所述内表面烘干管（16）位于出料网链输送机（19）的内部，且顶部设有多个出风孔，所述外表面烘干管（17）位于出料网链输送机（19）的上方，且底部设有多个出风孔。

10.根据权利要求1所述的一种瓶盖表面油污清理装置，其特征在于，所述上排水板（11）和下排水板（15）均倾斜设置，且末端连接有排污管。

技术总结本发明提供一种瓶盖表面油污清理装置，包括壳体，所述壳体的右侧顶部设有进料口，壳体的左侧底部设有出料口，所述进料口处安装有横向延伸至壳体内的送料网链输送机，所述出料口处安装有横向延伸至壳体内的出料网链输送机，所述壳体内位于送料网链输送机和出料网链输送机之间安装有转运网链输送机，所述送料网链输送机的输出端与转运网链输送机的进料端之间以及转运网链输送机的出料端与出料网链输送机的进料端之间均安装有翻转通道。该装置能够与瓶盖前后加工生产线直接对接，上一步骤加工出的瓶盖能够连续进行外表面刷洗、内表面刷洗以及整体烘干过程，清洗后的瓶盖能够直接送入下一生产线。技术研发人员：江传宝受保护的技术使用者：安徽百世佳包装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17