一种防过热具有润滑结构的模具轴承座的制作方法

本技术涉及模具轴承座，具体为一种防过热具有润滑结构的模具轴承座。

背景技术：

1、一些大型模具在使用时需要连接电机等驱动设备，起到辅助生产的效果，而为了保证生产过程中模具的稳定性，需要在支撑和连接位置安装轴承，为了保证轴承转动时的稳定性还需要安装轴承座对轴承进行支撑和定位，但是现在的模具轴承座在使用中仍存在一些缺陷，在运行时不能有效的对轴承降温冷却，导致长时间运行会使轴承过热；

2、现在提出一种新型的防过热具有润滑结构的模具轴承座来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，以解决上述背景技术中提出不能有效防止轴承过热的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，包括底板，所述底板的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端活动连接有安装罩，所述底座的中心线与安装罩的中心线在同一垂直面上，所述安装罩内部的两端分别固定连接有一组第一弧形挡板，所述底座内部的两端分别固定连接有一组第二弧形挡板；

3、所述底座内部的两端分别开设有一组第二导液槽，所述安装罩内部的两端分别开设有一组第一导液槽，所述底板内部的两侧分别设置有一组导液通孔，所述底板一端的两侧分别固定连接有一组导液口，所述底板的一端设置有冷却液储罐，所述冷却液储罐的一侧设置有循环水泵，所述循环水泵的输入端固定连接有抽液管，所述循环水泵的输出端固定连接有注液管。

4、优选的，所述抽液管贯穿冷却液储罐的一侧并延伸至冷却液储罐的内部，所述注液管与导液口固定连接。

5、优选的，所述导液口与导液通孔的内部相连通，所述导液口与冷却液储罐固定连接，所述导液通孔与第二导液槽的内部相连通。

6、优选的，所述安装罩的两侧分别固定连接有一组连接板，所述连接板的底端固定连接有固定插板，所述固定插板的一侧开设有固定插孔，所述底座顶端的两侧分别开设有一组插槽，所述插槽内部的一侧开设有螺纹孔，所述底座的两侧分别活动连接有一组转轮，所述转轮的一侧固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿固定插孔并延伸至螺纹孔的内部。

7、优选的，所述固定螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述固定插板与插槽活动连接。

8、优选的，所述固定螺杆与固定插孔活动连接，所述转轮的中心线与固定螺杆的中心线在同一水平面上。

9、优选的，所述安装罩的顶端固定连接有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有外螺纹管，所述外螺纹管的顶端固定连接有输液管，所述外螺纹管的底端固定连接有滴液管，所述安装罩内部的顶端开设有定位通孔。

10、优选的，所述滴液管贯穿定位通孔并延伸至安装罩的内部，所述定位通孔与螺纹槽的内部相连通。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防过热具有润滑结构的模具轴承座不仅实现了可以防止轴承过热，实现了可以快速对轴承安装，而且实现了可以自动润滑轴承；

12、(1)通过设置有第一导液槽、导液通孔、第二导液槽、冷却液储罐、导液口、抽液管、循环水泵和注液管，在安装轴承后，轴承在运动过程中，可以启动循环水泵通过抽液管将冷却液储罐内部的冷却液抽出，再通过注液管和导液口导入至导液通孔内部，最后通过导液通孔将冷却液导入第二导液槽内部，使冷却液在第二导液槽和第一导液槽内部流通，流通过程中贴合在轴承外部可以快速吸收轴承运行产生的热，实现了可以自动对轴承散热，防止轴承过热；

13、(2)通过设置有连接板、安装罩、第一弧形挡板、转轮、第二弧形挡板、固定插板、固定插孔、插槽、螺纹孔和固定螺杆，在安装轴承时，将轴承放入底板的内部，之后将安装罩盖在轴承的顶端，同时固定插板插入插槽内部，之后再将固定螺杆穿过固定插孔后转入螺纹孔内部，并通过转轮将固定螺杆拧紧，从而通过固定插板对连接板和安装罩定位，安装罩内部的第一弧形挡板和底座内部的第二弧形挡板贴合在轴承的两端可以有效对轴承定位，实现了可以快速对轴承安装；

14、(3)通过设置有螺纹槽、外螺纹管、输液管、滴液管和定位通孔，在安装轴承之后，将外螺纹管插入螺纹槽的内部并旋转，同时外螺纹管会推动滴液管穿过定位通孔后插入轴承上预留的定位孔内，可以对轴承定位，同时可以将润滑油通过输液管导入外螺纹管的内部，最后通过滴液管将润滑油滴入轴承内部，起到给轴承润滑的效果，实现了可以自动给轴承润滑，降低轴承磨损速度。

技术特征：

1.一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶端活动连接有安装罩(4)，所述底座(2)的中心线与安装罩(4)的中心线在同一垂直面上，所述安装罩(4)内部的两端分别固定连接有一组第一弧形挡板(9)，所述底座(2)内部的两端分别固定连接有一组第二弧形挡板(12)；

2.根据权利要求1所述的一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，其特征在于：所述抽液管(23)贯穿冷却液储罐(21)的一侧并延伸至冷却液储罐(21)的内部，所述注液管(25)与导液口(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，其特征在于：所述导液口(22)与导液通孔(13)的内部相连通，所述导液口(22)与冷却液储罐(21)固定连接，所述导液通孔(13)与第二导液槽(14)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，其特征在于：所述安装罩(4)的两侧分别固定连接有一组连接板(3)，所述连接板(3)的底端固定连接有固定插板(15)，所述固定插板(15)的一侧开设有固定插孔(16)，所述底座(2)顶端的两侧分别开设有一组插槽(18)，所述插槽(18)内部的一侧开设有螺纹孔(19)，所述底座(2)的两侧分别活动连接有一组转轮(11)，所述转轮(11)的一侧固定连接有固定螺杆(20)，所述固定螺杆(20)贯穿固定插孔(16)并延伸至螺纹孔(19)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，其特征在于：所述固定螺杆(20)与螺纹孔(19)螺纹连接，所述固定插板(15)与插槽(18)活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，其特征在于：所述固定螺杆(20)与固定插孔(16)活动连接，所述转轮(11)的中心线与固定螺杆(20)的中心线在同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，其特征在于：所述安装罩(4)的顶端固定连接有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)的内部活动连接有外螺纹管(7)，所述外螺纹管(7)的顶端固定连接有输液管(8)，所述外螺纹管(7)的底端固定连接有滴液管(10)，所述安装罩(4)内部的顶端开设有定位通孔(17)。

8.根据权利要求7所述的一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，其特征在于：所述滴液管(10)贯穿定位通孔(17)并延伸至安装罩(4)的内部，所述定位通孔(17)与螺纹槽(6)的内部相连通。

技术总结本技术公开了一种防过热具有润滑结构的模具轴承座，包括底板，所述底板的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端活动连接有安装罩，所述底座的中心线与安装罩的中心线在同一垂直面上，所述安装罩内部的两端分别固定连接有一组第一弧形挡板。该防过热具有润滑结构的模具轴承座通过设置有第一导液槽，轴承在运动过程中，可以启动循环水泵通过抽液管将冷却液储罐内部的冷却液抽出，再通过注液管和导液口导入至导液通孔内部，最后通过导液通孔将冷却液导入第二导液槽内部，使冷却液在第二导液槽和第一导液槽内部流通，流通过程中贴合在轴承外部可以快速吸收轴承运行产生的热，解决的是不能有效防止轴承过热的问题。技术研发人员：刘成功受保护的技术使用者：东莞市迈科精密机械有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/17