箱包生产用箱包金属骨架塑形机构的制作方法

本技术涉及箱包生产领域，更具体地说，涉及箱包生产用箱包金属骨架塑形机构。

背景技术：

1、箱包是一种用来容纳物品的袋子及包包的统称，主要包括购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包以及多种拉杆箱，在箱包的生产加工过程中需要使用到金属骨架来对箱包进行支撑，金属骨架是箱包不可缺少的零部件之一。

2、而授权公告号 cn220005740u的实用新型涉及箱包技术领域，公开了一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，包括工作台，所述工作台的底部前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的前后端均螺纹连接有连接板，所述工作台的顶端中部前后侧均设置有通孔，两个所述连接板的顶部分别贯穿对应的通孔并固定连接有第二塑形条。本实用新型中，双向螺纹杆带动第二塑形条进行相对移动进行两侧的压制塑形，金属螺纹杆带动第一塑形条下降进行顶部的压制塑形，可以对金属骨架进行多方面的同时塑形，并且第二伸缩杆带动转板进行翻转，同时第一伸缩杆将金属骨架推下从转板处进行滑落完成卸料，可以自动化的进行卸料。

3、上述公开结构中，采用翻转板倾斜翻转进行出料，缺少相应的导向和辅助结果，而端部连接滚珠，容易造成干涉而无法稳定储料，影响加工效率，并且翻转板也不利于精确对位，有待进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供箱包生产用箱包金属骨架塑形机构，通过机架上的安装槽铰接托板，可以支撑骨架进行塑性加工，并且设置避让通槽，结合底部的导向辊和辅助辊，利于伸出到托板上端支撑骨架，可以直接转动出料，避免干涉，并且接触面积小，下落速度快，利于使用，同时通过限位开口槽连接限位板，利于精确对位，避免错位干涉，方便稳定。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、箱包生产用箱包金属骨架塑形机构，包括机架，所述机架的底部固定连接有支腿，所述机架的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内侧安装有塑性座，所述机架的表面中间位置设有安装槽，所述安装槽的内侧通过铰接轴铰接有托板，所述托板的两端表面均设有避让通槽，所述支腿的一侧设有固定板，所述固定板的一端表面固定连接有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆的两端头均转动安装有导向辊，所述导向辊位于避让通槽的一侧位置，所述支腿的另一侧设有倾斜辅助杆，所述倾斜辅助杆的一端转动安装于辅助辊，所述辅助辊位于导向辊的一侧位置。

4、进一步的，所述辅助辊和两个导向辊的轴心均位于同一直线上。

5、进一步的，所述托板的底部设有铰接座，所述铰接座的一端铰接有伸缩杆。

6、进一步的，所述伸缩杆位于托板的底部位置，且铰接于固定板的一端表面，通过铰接座安装伸缩杆，可以伸缩带着托板翻转调节，方便稳定，避免干涉。

7、进一步的，所述托板的上表面一端设有限位开口槽，所述限位开口槽位于安装槽的一侧位置。

8、进一步的，所述安装槽的内部一端设有限位板，所述限位板卡接于限位开口槽的内部。

9、进一步的，所述限位板位于铰接轴的上端位置，通过限位开口槽安装限位板，可以组合限位，避免干涉，保证托板向上对位的精确度，方便调节使用。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、（1）本方案通过机架上的安装槽铰接托板，可以支撑骨架进行塑性加工，并且设置避让通槽，结合底部的导向辊和辅助辊，利于伸出到托板上端支撑骨架，可以直接转动出料，避免干涉，并且接触面积小，下落速度快，利于使用，同时通过限位开口槽连接限位板，利于精确对位，避免错位干涉，方便稳定。

12、（2）通过铰接座安装伸缩杆，可以伸缩带着托板翻转调节，方便稳定，避免干涉。

13、（3）通过限位开口槽安装限位板，可以组合限位，避免干涉，保证托板向上对位的精确度，方便调节使用。

技术特征：

1.箱包生产用箱包金属骨架塑形机构，包括机架（1），所述机架（1）的底部固定连接有支腿（11），所述机架（1）的上表面固定连接有安装架（12），所述安装架（12）的内侧安装有塑性座（13），其特征在于：所述机架（1）的表面中间位置设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内侧通过铰接轴（15）铰接有托板（16），所述托板（16）的两端表面均设有避让通槽（17），所述支腿（11）的一侧设有固定板（2），所述固定板（2）的一端表面固定连接有倾斜支撑杆（21），所述倾斜支撑杆（21）的两端头均转动安装有导向辊（22），所述导向辊（22）位于避让通槽（17）的一侧位置，所述支腿（11）的另一侧设有倾斜辅助杆（23），所述倾斜辅助杆（23）的一端转动安装于辅助辊（24），所述辅助辊（24）位于导向辊（22）的一侧位置。

2.根据权利要求1所述的箱包生产用箱包金属骨架塑形机构，其特征在于：所述辅助辊（24）和两个导向辊（22）的轴心均位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的箱包生产用箱包金属骨架塑形机构，其特征在于：所述托板（16）的底部设有铰接座（25），所述铰接座（25）的一端铰接有伸缩杆（26）。

4.根据权利要求3所述的箱包生产用箱包金属骨架塑形机构，其特征在于：所述伸缩杆（26）位于托板（16）的底部位置，且铰接于固定板（2）的一端表面。

5.根据权利要求1所述的箱包生产用箱包金属骨架塑形机构，其特征在于：所述托板（16）的上表面一端设有限位开口槽（27），所述限位开口槽（27）位于安装槽（14）的一侧位置。

6.根据权利要求1所述的箱包生产用箱包金属骨架塑形机构，其特征在于：所述安装槽（14）的内部一端设有限位板（28），所述限位板（28）卡接于限位开口槽（27）的内部。

7.根据权利要求6所述的箱包生产用箱包金属骨架塑形机构，其特征在于：所述限位板（28）位于铰接轴（15）的上端位置。

技术总结本技术公开了箱包生产用箱包金属骨架塑形机构，包括机架，所述机架的底部固定连接有支腿，所述机架的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内侧安装有塑性座，所述机架的表面中间位置设有安装槽，所述安装槽的内侧通过铰接轴铰接有托板，所述托板的两端表面均设有避让通槽，所述支腿的一侧设有固定板，所述固定板的一端表面固定连接有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆的两端头均转动安装有导向辊，所述导向辊位于避让通槽的一侧位置，所述支腿的另一侧设有倾斜辅助杆，所述倾斜辅助杆的一端转动安装于辅助辊，接触面积小，下落速度快，利于使用，同时通过限位开口槽连接限位板，利于精确对位，避免错位干涉，方便稳定。技术研发人员：林茂隆受保护的技术使用者：温州路丰塑料制品有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/9/17