一种可进行自动上料的电池盖板检测机的制作方法

本技术涉及电池盖板检测，特别涉及一种可进行自动上料的电池盖板检测机。

背景技术：

1、电池是用来储存电力，并且可以释放电能的。动力电池通常分为软包电池、圆柱电池和方壳电池。方壳电池是电芯装入到方形的铝壳中，再将盖板盖合在方壳的口部。

2、方壳电池盖板在进行生产时对其进行检测是不可缺少的一步，现有的电池盖板检测大都通过人工将盖板放置在检测机下进行检测，检测完成后再由人工取下，检测效率较慢的同时人工成本较高，为了解决现有技术的不足，我们提出一种可进行自动上料的电池盖板检测机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种可进行自动上料的电池盖板检测机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种可进行自动上料的电池盖板检测机,包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有l型支撑块，所述l型支撑块的前端外表面设置有电池盖板储存盒，所述工作台的右端外表面设置有一号电动机，所述一号电动机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有滑块，所述滑块的上端外表面设置有承接座，所述承接座的右端外表面设置有固定板，所述固定板的上端外表面与电池盖板储存盒的下端贴合，所述工作台的上端外表面设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端外表面设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有检测组件，所述工作台的上端外表面设置有传感器。

4、优选的，所述工作台的上端外表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有推板，所述工作台的前端外表面设置有二号电动机，所述二号电动机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有主动转辊，所述主动转辊的外表面设置有传送带，所述传送带的另一端内表面设置有从动转辊，所述工作台的右端设置有收集箱。

5、优选的，所述一号电动机的输出端设置有联轴器，所述一号电动机的输出端与螺纹杆通过联轴器可拆卸连接，所述滑块与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述承接座与滑块的上端外表面固定连接。

6、优选的，所述一号电动机的输出端设置有联轴器，所述一号电动机的输出端与螺纹杆通过联轴器可拆卸连接，所述滑块与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述承接座与滑块的上端外表面固定连接。

7、优选的，所述液压缸与工作台的上端外表面固定连接，所述推板与液压缸的输出端固定连接，所述推板与承接座内大小一致。

8、优选的，所述二号电动机的输出端设置有联轴器，所述二号电动机的输出端与转动杆通过联轴器可拆卸连接，所述主动转辊与转动杆的外表面固定连接，所述从动转辊与主动转辊通过传送带传动连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置的电池盖板储存盒、一号电动机、螺纹杆、滑块、承接座、固定板、支撑杆、顶板、电动伸缩杆、检测组件与传感器，可以代替人工自动上料对电池盖板进行检测，检测效率较快，在对电池盖板进行检测前，先将多个电池盖板累计放入电池盖板储存盒内，然后开启一号电动机带动螺纹杆进行转动，此时滑块会随着螺纹杆的转动进行移动同时带动承接座进行移动，当承接座移动至电池盖板储存盒下端时最下端的电池盖板会掉落进承接座内，然后承接座随着螺纹杆的转动继续向左移动，这里，固定板会跟随承接座一同向左移动，固定板可以将电池盖板储存盒下端堵住，避免电池盖板储存盒内的电池盖板掉出，当承接座左端外表面触碰到传感器后，传感器会传输电信号控制电动伸缩杆推动检测组件下降对承接座内的电池盖板进行检测，可以代替人工自动上料对电池盖板进行检测，检测效率较快，操作方便快捷。

12、2、本实用新型中，通过设置的液压缸、推板、二号电动机、转动杆、主动转辊、传送带、从动转辊与收集箱，可以代替人工对检测完成后的电池盖板进行收集，实用性较高，在对电池盖板检测完成后，液压缸会推动推板向前移动，此时推板会穿过承接座内，同时将承接座内的电池盖板向前推动，向前移动的电池盖板移动至传送带表面后，在二号电动机的开启下转动杆会带动主动转辊进行转动，此时传送带与从动转辊也会随之转动，传送带可以将上端的电池盖板向右输送，最后落入收集箱内进行收集，可以代替人工对检测完成后的电池盖板进行收集，实用性较高，操作方便快捷。

技术特征：

1.一种可进行自动上料的电池盖板检测机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面设置有l型支撑块(2)，所述l型支撑块(2)的前端外表面设置有电池盖板储存盒(3)，所述工作台(1)的右端外表面设置有一号电动机(4)，所述一号电动机(4)的输出端设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面设置有滑块(6)，所述滑块(6)的上端外表面设置有承接座(7)，所述承接座(7)的右端外表面设置有固定板(8)，所述固定板(8)的上端外表面与电池盖板储存盒(3)的下端贴合，所述工作台(1)的上端外表面设置有多个支撑杆(9)，多个所述支撑杆(9)的上端外表面设置有顶板(10)，所述顶板(10)的下端外表面设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端设置有检测组件(12)，所述工作台(1)的上端外表面设置有传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可进行自动上料的电池盖板检测机，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端设置有推板(15)，所述工作台(1)的前端外表面设置有二号电动机(16)，所述二号电动机(16)的输出端设置有转动杆(17)，所述转动杆(17)的外表面设置有主动转辊(18)，所述主动转辊(18)的外表面设置有传送带(19)，所述传送带(19)的另一端内表面设置有从动转辊(20)，所述工作台(1)的右端设置有收集箱(21)。

3.根据权利要求1所述的一种可进行自动上料的电池盖板检测机，其特征在于：所述一号电动机(4)的输出端设置有联轴器，所述一号电动机(4)的输出端与螺纹杆(5)通过联轴器可拆卸连接，所述滑块(6)与螺纹杆(5)的外表面螺纹连接，所述承接座(7)与滑块(6)的上端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可进行自动上料的电池盖板检测机，其特征在于：所述一号电动机(4)的输出端设置有联轴器，所述一号电动机(4)的输出端与螺纹杆(5)通过联轴器可拆卸连接，所述滑块(6)与螺纹杆(5)的外表面螺纹连接，所述承接座(7)与滑块(6)的上端外表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种可进行自动上料的电池盖板检测机，其特征在于：所述液压缸(14)与工作台(1)的上端外表面固定连接，所述推板(15)与液压缸(14)的输出端固定连接，所述推板(15)与承接座(7)内大小一致。

6.根据权利要求2所述的一种可进行自动上料的电池盖板检测机，其特征在于：所述二号电动机(16)的输出端设置有联轴器，所述二号电动机(16)的输出端与转动杆(17)通过联轴器可拆卸连接，所述主动转辊(18)与转动杆(17)的外表面固定连接，所述从动转辊(20)与主动转辊(18)通过传送带(19)传动连接。

技术总结本技术公开了一种可进行自动上料的电池盖板检测机，涉及电池盖板检测技术领域，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定连接有L型支撑块，所述L型支撑块的前端外表面固定连接有电池盖板储存盒，所述工作台的右端外表面固定连接有一号电动机，所述一号电动机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端外表面固定连接有承接座，所述承接座的右端外表面固定连接有固定板，所述固定板的上端外表面与电池盖板储存盒的下端贴合。本技术的一种可进行自动上料的电池盖板检测机具有代替人工进行电池盖板上料，高效对电池盖板进行检测的优点。技术研发人员：梁国华,赵南平,曾宪坤,王永林,郑国伟,李民受保护的技术使用者：河源市新隆顺电子科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/9/19