可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节的制作方法

本技术涉及化工设备领域，更具体涉及一种可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节。

背景技术：

1、膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形、收缩，错位，角度偏移的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。

2、由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。尤其是在化工行业使用的膨胀节需要具有耐腐蚀、能够承受高温和高正负压。

3、现有技术中的膨胀节首先不具有防腐功能，进一步的在正高压或者负高压的设备中进行使用时，变形严重。正高压情况下严重外扩，负高压情况下严重内陷甚至闭合，无法使用。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构可靠、安装便利、适用范围广、耐腐蚀能够承受高温高压环境的可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，包括：第一法兰、第二法兰、弹性伸缩部和限位部，弹性伸缩部的顶部固定连接第一法兰，弹性伸缩部的底部固定连接第二法兰，限位部连接在第一法兰和第二法兰之间，限位部限定弹性伸缩部沿径向移动的位置。通过第一法兰和第二法兰连接两端的管道，通过限位部限定弹性伸缩部沿径向移动便于使用在正负高压的设备中。

3、在一些实施方式中，第一法兰上设有若干第一安装孔，第一安装孔设有多个且以第一法兰的轴心为圆心环形阵列分布，第一安装孔的外侧设有至少3个第二安装孔。通过第一安装孔便于和设备管道来连接，通过第二安装孔便于固定限位部。

4、在一些实施方式中，第二法兰上设有若干第三安装孔，第三安装孔设有多个且以第二法兰的轴心为圆心环形阵列分布，第三安装孔的外侧设有至少3个第四装孔。通过第三安装孔便于和设备管道来连接，通过第四安装孔便于固定限位部。

5、在一些实施方式中，第一法兰竖直设置在第二法兰的上方，第二安装孔于第四安装孔对应设置，限位部穿过第二安装孔和第四安装孔。

6、在一些实施方式中，限位部的数量于第二安装孔或者第四安装孔的数量一致。通过设置至少3个限位部，进一步的限定第一固定圈和第二固定圈向外移动。

7、在一些实施方式中，限位部包括：第一螺栓、第一螺母和限位套，第一螺栓穿过第四安装孔，限位套套设在第一螺栓的外壁且置于第一法兰和第二法兰之间，第一螺栓的顶部伸出第二安装孔，第一螺母于第一螺栓的顶部连接。通过限位套的阻拦限定第一固定圈和第二固定圈向外移动。

8、在一些实施方式中，第一螺母调整限位套与第一法兰底部以及第二法兰顶部之间的间距。通过限位套顶部与第一法兰和第二法兰之间的间距利用第一法兰和第二法兰对限位套的阻拦控制了弹性伸缩部内缩的尺寸。

9、在一些实施方式中，弹性伸缩部包括：第一固定圈、第二固定圈、第一弹性片、第二弹性片、第二螺栓和第二螺母，第一固定圈上设有若干第五安装孔，第二固定圈上设有若干第六安装孔，第一弹性片一端设有若干第七安装孔，第一弹性片的另一端固定连接第一法兰，第二弹性片一端设有若干第八安装孔，第二弹性片的另一端固定连接第二法兰，第二螺栓依次穿过第六安装孔、第八安装孔、第七安装孔和第五安装孔，第二螺母与第二螺栓螺纹连接将第一弹性片和第二弹性片紧密贴合。通过第一固定圈和第二固定圈第一对第一弹性片和第二弹性片的端部进行密封固定，第二限定在正高压情况下第一弹性片和第二弹性片向外移动的距离。

10、在一些实施方式中，限位套与第一固定圈和第二固定圈的外壁具有间隙，限位套限定第一固定圈和第二固定圈向外移动。通过限位套与第一固定圈和第二固定圈的外壁具有间隙限定在正高压情况下第一弹性片和第二弹性片向外移动的距离。

11、在一些实施方式中，第一弹性片和第二弹性片采用pfa、fep、etfe或者ptfe制成。通过以上这些材制的制成的第一弹性片和第二弹性片使本实用新型具有耐腐蚀能力，能够在腐蚀环境中使用。

12、本实用新型与现有技术相比具有结构可靠、安装便利、适用范围广、耐腐蚀能够承受高温高压环境的有益效果；本实用新型通过第一法兰和第二法兰连接两端的管道，通过限位部限定弹性伸缩部沿径向移动便于使用在正负高压的设备中；通过第一安装孔和第三安装孔便于和设备管道来连接，通过第二安装孔和第四安装孔便于固定限位部；通过设置至少3个限位部，进一步的限定第一固定圈和第二固定圈向外移动；通过限位套顶部与第一法兰和第二法兰之间的间距利用第一法兰和第二法兰对限位套的阻拦控制了弹性伸缩部内缩的尺寸；通过第一固定圈和第二固定圈第一对第一弹性片和第二弹性片的端部进行密封固定，第二限定在正高压情况下第一弹性片和第二弹性片向外移动的距离；通过以上这些材制的制成的第一弹性片和第二弹性片使本实用新型具有耐腐蚀能力，能够在腐蚀环境中使用。

技术特征：

1.可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，其特征在于，包括：第一法兰、第二法兰、弹性伸缩部和限位部，所述弹性伸缩部的顶部固定连接第一法兰，所述弹性伸缩部的底部固定连接第二法兰，所述限位部连接在第一法兰和第二法兰之间，所述限位部限定弹性伸缩部沿径向移动的位置，所述弹性伸缩部包括：第一固定圈、第二固定圈、第一弹性片、第二弹性片、第二螺栓和第二螺母，所述第一固定圈上设有若干第五安装孔，所述第二固定圈上设有若干第六安装孔，所述第一弹性片一端设有若干第七安装孔，所述第一弹性片的另一端固定连接第一法兰，所述第二弹性片一端设有若干第八安装孔，所述第二弹性片的另一端固定连接第二法兰，所述第二螺栓依次穿过第六安装孔、第八安装孔、第七安装孔和第五安装孔，所述第二螺母与第二螺栓螺纹连接将第一弹性片和第二弹性片紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，其特征在于，所述第一法兰上设有若干第一安装孔，所述第一安装孔设有多个且以第一法兰的轴心为圆心环形阵列分布，所述第一安装孔的外侧设有至少3个第二安装孔。

3.根据权利要求2所述的可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，其特征在于，所述第二法兰上设有若干第三安装孔，所述第三安装孔设有多个且以第二法兰的轴心为圆心环形阵列分布，所述第三安装孔的外侧设有至少3个第四装孔。

4.根据权利要求3所述的可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，其特征在于，所述第一法兰竖直设置在第二法兰的上方，所述第二安装孔于第四安装孔对应设置，所述限位部穿过第二安装孔和第四安装孔。

5.根据权利要求4所述的可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，其特征在于，所述限位部的数量于第二安装孔或者第四安装孔的数量一致。

6.根据权利要求5所述的可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，其特征在于，所述限位部包括：第一螺栓、第一螺母和限位套，所述第一螺栓穿过第四安装孔，所述限位套套设在第一螺栓的外壁且置于第一法兰和第二法兰之间，所述第一螺栓的顶部伸出第二安装孔，所述第一螺母于第一螺栓的顶部连接。

7.根据权利要求6所述的可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，其特征在于，所述第一螺母调整限位套与第一法兰底部以及第二法兰顶部之间的间距。

8.根据权利要求7所述的可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，其特征在于，所述限位套与第一固定圈和第二固定圈的外壁具有间隙，所述限位套限定所述第一固定圈和第二固定圈向外移动。

9.根据权利要求8所述的可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，其特征在于，所述第一弹性片和第二弹性片采用pfa、fep、etfe或者ptfe制成。

技术总结本技术公开了一种可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节，包括：第一法兰、第二法兰、弹性伸缩部和限位部，弹性伸缩部的顶部固定连接第一法兰，弹性伸缩部的底部固定连接第二法兰，限位部连接在第一法兰和第二法兰之间，限位部限定弹性伸缩部沿径向移动的位置，本技术提供了一种结构可靠、安装便利、适用范围广、耐腐蚀能够承受高温高压环境的可以承受高温和高正负压的防腐膨胀节。技术研发人员：周科,丁学猛受保护的技术使用者：无锡市钱桥化工机械有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/9/19