一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备的制作方法

本发明涉及铰链铆接装置，具体为一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备。

背景技术：

1、铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，铰链主要是由两个铆接孔相互错开的页片和铆接柱组成。

2、目前对合页铰链进行铆接时，工人首先将两个页片放置在铆接槽内，然后通过液压或者气缸的驱动力下将铆接柱冲压到两个页片的铆接孔内完成冲压铆接，但是这种方式需要工人进行手动上料来保证两个页片的铆接孔的精准对接，上下料效率降低，且在冲压铆接的过程中不能自动的精准定位，从而容易导致对铆接柱进行冲压时，无法精准的将铆接柱冲压到两个页片的铆接孔内，从而影响铰链冲压铆接的效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明的目的是提供一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备，替代传统的合页铰链进行冲压铆接的方式，避免了对铰链进行铆接时，上下料效率低且容易无法完成精准冲压铆接，从而造成工作效率低的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备，其包括：

5、承载机构，其包括支撑底座以及位于所述支撑底座顶部且顶部沿着圆周方向均匀分布有四个工位槽的旋转台体，支撑底座的内部设置有驱动所述旋转台体进行间歇性转动的四分之一圈的驱动组件；

6、自动上料机构，其位于所述旋转台体的外侧且工作时自动将两个页片以及铆接柱依次传输到工位槽内；

7、定位冲压机构，其安装在所述支撑底座的侧壁且工作时对铆接柱进行定位后将铆接柱冲压到两个页片的铆接柱内，其中，所述旋转台体间歇性转动时，自动驱动所述定位冲压机构进行间歇性工作；

8、自动下料机构，其安装在所述支撑底座的侧壁且工作时将所述定位冲压机构上一个冲压后的铰链移出工位槽，其中，所述定位冲压机构间歇性工作时，自动驱动所述自动下料机构工作。

9、作为本发明所述的一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备的一种优选方案，其中，所述驱动组件包括安装在所述支撑底座内部且输出端具有半齿轮的驱动电机、安装在所述旋转台体的底部且与所述半齿轮啮合的驱动齿轮，其中，所述半齿轮的锯齿数为所述驱动齿轮的锯齿数的四分之一。

10、作为本发明所述的一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备的一种优选方案，其中，所述自动上料机构包括与其中一个工位槽相对应且工作时将其中一个页片间歇性自动输送到该所述工位槽内的第一振动盘、与所述第一振动盘相邻且工作时将另一个页片间歇性输送到所述工位槽内的第二振动盘以及与所述第二振动盘相邻且工作时将所述铆接柱间歇性输送到所述定位冲压机构上的第三振动盘。

11、作为本发明所述的一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备的一种优选方案，其中，所述定位冲压机构包括位于所述支撑底座侧壁且工作时将所述第三振动盘输送来的铆接柱与接下来进行铆接的两个页片进行定位的定位组件以及位于所述定位组件上且工作时将所述定位组件定位后的铆接柱冲压到所述工位槽内两个页片的铆接孔内的冲压组件。

12、作为本发明所述的一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备的一种优选方案，其中，所述定位组件包括位于所述支撑底座侧壁且顶部表面具有移动槽的第一固定板、位于所述移动槽内且与第三振动盘的输出端相对应的承载板以及位于所述第一固定板上且当所述旋转台体转动时、自动驱动所述承载板在所述移动槽内进行移动到与所述工位槽内的叶片相对应位置的第一传动组件，其中，所述承载板的顶部表面具有凹槽。

13、作为本发明所述的一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备的一种优选方案，其中，所述移动槽的底部开设有第一限位滑槽；

14、所述承载板的底部设置有延伸出所述第一限位滑槽的第一连接杆；

15、所述驱动组件还包括位于所述驱动齿轮底部且输出端通过转轴连接有第一皮带轮的第一差速器；

16、所述第一传动组件包括位于所述第一固定板底部一侧的第一螺纹杆以及一端与所述第一螺纹杆侧壁连接且另一端通过转轴连接有第二皮带轮的伞齿轮组，所述第一连接杆的底部延伸出所述第一限位滑槽的一端螺纹套接在所述第一螺纹杆上，所述第二皮带轮通过皮带与所述第一皮带轮连接，其中，所述第一皮带轮与所述第一差速器连接的连接轴外侧壁套接有扭簧，所述第一差速器的底部设置有另一端与所述第一皮带轮顶部的连接轴连接的连接件。

17、作为本发明所述的一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备的一种优选方案，其中，所述冲压组件包括位于所述第一固定板一侧且顶部表面开设有第二限位滑槽的第二固定板、位于所述第二固定板顶部凹槽内的冲压柱以及安装在所述第二固定板上且当所述承载板移动到与所述工位槽相对应的位置时、自动驱动所述冲压柱进行移动后将所述承载板上的铆接柱冲压到页片孔内的第二传动件。

18、作为本发明所述的一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备的一种优选方案，其中，所述第一固定板的一侧凹槽内壁开设有连接孔，所述第一固定板的侧壁设置有侧壁具有第二差速器的第三皮带轮，所述第一固定板的侧壁设置有固定架；

19、所述第二传动件包括位于所述第一固定板侧壁凹槽内且两侧具有连接柱的驱动板以及安装在所述固定架上且一端与所述第二差速器的输出端连接的第二螺纹杆，所述连接柱上套接有另一端与所述连接孔内壁连接的扭簧，所述连接柱延伸出所述第一固定板侧壁的一端设置有与所述第三皮带轮通过皮带轮连接的第四皮带轮；

20、所述冲压柱的底部具有延伸出所述第二限位滑槽且底部螺纹套接在所述第二螺纹杆上的第二连接杆。

21、作为本发明所述的一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备的一种优选方案，其中，所述自动下料机构包括安装在支撑底座侧壁且与所述定位冲压机构临近的第三固定板、与所述工位槽相对应且工作时将所述工位槽内冲压后的铰链吸下来的吸附组件以及与所述冲压组件传动连接且当所述冲压组件工作时、自动驱动所述吸附组件进行移动的第三传动组件。

22、作为本发明所述的一种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备的一种优选方案，其中，所述固定架的一侧设置有与所述第二螺纹杆侧壁连接的第五皮带轮，所述固定架的凹槽内壁两侧开设有第三限位滑槽；

23、所述第三传动组件包括位于所述第三固定板顶部凹槽内且一端通过转轴连接有第六皮带轮的从动齿轮以及两侧延伸到所述第三限位滑槽内且底部与所述从动齿轮啮合的锯齿板，所述锯齿板的顶部设置有另一端与所述吸附组件连接的连接架。

24、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是，该种可以自动上下料的铰链冲压铆接设备，通过自动上料机构依次的将两个页片和铆接柱输送到工位槽内，同时，旋转台体工作时自动带动定位冲压机构进行工作，对铆接柱进行定位后，自动将铆接柱冲压到工位槽内的叶片的铆接孔内，同时，自动下料机构将上一个冲压后的铰链自动取下工位槽，完成自动下料，进而实现全自动的上下料以及定位冲压，替代传统的合页铰链进行冲压铆接的方式，避免了对铰链进行铆接时，上下料效率低且容易无法完成精准冲压铆接，从而造成工作效率低的问题。