一种拉丝机线盘翻盘输送车的制作方法

：本技术属于拉丝机，特别涉及一种拉丝机线盘翻盘输送车。

背景技术

0、背景技术：

1、铜线经过拉丝机拉丝后收线于线盘上，线盘收满线后需要从拉丝机上取下，置于栈板处进行称重。

2、现有工艺中，一般都是通过人工将线盘从拉丝机上取下，搬运到栈板处。由于收满线的线盘重量较重，虽然可以在搬运时滚动线盘，但是在栈板处称量时，需要将线盘翻转进行称量，操作人员费时费力、劳动强度大。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种拉丝机线盘翻盘输送车，通过输送车搬运翻转线盘，从而克服上述现有技术中的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种拉丝机线盘翻盘输送车，包括车体、输送机构、翻转机构；所述车体可移动地设置在输送机构上，所述车体顶面作为线盘盛放面，所述车体侧面上设置有翻转机构；所述翻转机构包括电动推杆、摆动块、转轴、翻转架、轴座，电动推杆、轴座设置在车体上，轴座上设置有转轴，电动推杆前端与摆动块连接，摆动块、翻转架套装在转轴上，摆动块摆动幅度为90°，电动推杆、摆动块、转轴、翻转架形成连续的翻转传动体系，翻转架经90°翻转后与车体顶面平齐；通过翻转机构翻转线盘，通过输送机构将线盘输送至栈板处。

3、优选地，技术方案中，翻转架包括底板、挡板、连接板，底板与挡板相垂直设置，底板底面上设置有连接板，连接板套装在转轴上，通过转轴带动连接板转动，进而带动底板翻转，底板经90°翻转后与车体顶面平齐。

4、优选地，技术方案中，底板、车体顶面上均匀设置有滚珠，便于线盘在底板与车体顶面之间移动。

5、优选地，技术方案中，翻转机构对称设置在车体两侧面上，提高了线盘搬运效率。

6、优选地，技术方案中，输送机构包括导轨、行走电机、车轮、辅助轮，导轨延伸至栈板处，车体上设置有行走电机，车体底面上设置有车轮，车轮位于导轨上，行走电机输出端与车轮连接，通过行走电机带动车轮沿导轨移动；车体侧面设置有辅助轮，辅助轮位于导轨侧面上，车体在导轨上移动时，辅助轮沿导轨侧面移动，使车体稳定移动。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、通过线盘翻盘输送车代替人工搬运，翻转机构可以方便快捷地翻转线盘，大大降低了操作人员劳动强度，提高了搬运效率。

技术特征：

1.一种拉丝机线盘翻盘输送车，其特征在于：包括车体、输送机构、翻转机构；所述车体可移动地设置在输送机构上，所述车体顶面作为线盘盛放面，所述车体侧面上设置有翻转机构；所述翻转机构包括电动推杆、摆动块、转轴、翻转架、轴座，电动推杆、轴座设置在车体上，轴座上设置有转轴，电动推杆前端与摆动块连接，摆动块、翻转架套装在转轴上，摆动块摆动幅度为90°，电动推杆、摆动块、转轴、翻转架形成连续的翻转传动体系，翻转架经90°翻转后与车体顶面平齐。

2.根据权利要求1所述的拉丝机线盘翻盘输送车，其特征在于：翻转架包括底板、挡板、连接板，底板与挡板相垂直设置，底板底面上设置有连接板，连接板套装在转轴上，通过转轴带动连接板转动，进而带动底板翻转，底板经90°翻转后与车体顶面平齐。

3.根据权利要求2所述的拉丝机线盘翻盘输送车，其特征在于：底板、车体顶面上均匀设置有滚珠。

4.根据权利要求3所述的拉丝机线盘翻盘输送车，其特征在于：翻转机构对称设置在车体两侧面上。

5.根据权利要求1所述的拉丝机线盘翻盘输送车，其特征在于：输送机构包括导轨、行走电机、车轮、辅助轮，导轨延伸至栈板处，车体上设置有行走电机，车体底面上设置有车轮，车轮位于导轨上，行走电机输出端与车轮连接，通过行走电机带动车轮沿导轨移动；车体侧面设置有辅助轮，辅助轮位于导轨侧面上。

技术总结本技术公开了一种拉丝机线盘翻盘输送车。包括车体、输送机构、翻转机构；所述车体可移动地设置在输送机构上，所述车体顶面作为线盘盛放面，所述车体侧面上设置有翻转机构；所述翻转机构包括电动推杆、摆动块、转轴、翻转架、轴座，电动推杆、轴座设置在车体上，轴座上设置有转轴，电动推杆前端与摆动块连接，摆动块、翻转架套装在转轴上，摆动块摆动幅度为90°，电动推杆、摆动块、转轴、翻转架形成连续的翻转传动体系，翻转架经90°翻转后与车体顶面平齐。本技术通过线盘翻盘输送车代替人工搬运，翻转机构可以方便快捷地翻转线盘，大大降低了操作人员劳动强度，提高了搬运效率。技术研发人员：蔡麟,钱晓伟受保护的技术使用者：同创智能装备（宝应）有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/9/19