一种打孔机的制作方法

本技术是一种打孔机，属于建筑模板加工设备领域。

背景技术：

1、打孔机是一种用于建筑模板加工的设备，主要用于在模板板材上打孔，以便于在建筑施工过程中方便固定和安装，该设备具有高效、精准、稳定的特点，可以大大提高建筑模板的加工效率和质量，打孔机的工作原理是通过模板板材的移动和工作台的升降，将模板板材定位到打孔头下方，然后通过打孔头的旋转和上下移动，将钻头钻入模板板材中，完成打孔操作。

2、现有技术中，通过先对建筑模板板材进行下压固定，再启动连接有电动打孔机的升降组件，升降组件内部设置有电动升降杆，启动电动升降杆，输出端伸缩，从而可以带动打孔组件进行升降打孔，工序启动设备错开，连续性降低，从而降低了建筑模板板材的打孔加工效率，并且打孔机位置固定，无法根据建筑模板尺寸需求调节孔加工间距，设备加工适配性较低。

3、综上，因此本实用新型提供了一种打孔机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种打孔机，以解决上述背景技术中提出建筑模板板材打孔加工连续性较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种打孔机，包括底板和带式输送机，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的四周均固定连接有电动推杆，四个电动推杆的输出端之间且位于两个支撑板的相对一侧之间固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧之间固定连接有间距调节组件，所述间距调节组件底部的两侧均固定连接有电动打孔机，两个所述连接板相对一侧的底部之间固定连接有弹性定位组件，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑座，所述带式输送机固定连接于两个所述支撑座相对一侧的顶部之间，两个所述支撑座的顶部且位于两个电动打孔机的正下方均开设有打孔槽。

3、进一步地，所述间距调节组件包括限位杆和第一机箱，所述限位杆固定连接于两个连接板相对一侧的顶部之间，所述第一机箱固定连接于一个连接板的一侧且位于限位杆的下方，所述第一机箱的内部固定连接有伺服电机，所述限位杆的杆面均套设有调节座，所述伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端依次贯穿第一机箱、一个连接板和两个调节座并延伸至另一个连接板的一侧。

4、进一步地，所述双向螺纹杆与第一机箱转动连接，所述双向螺纹杆均与两个连接板转动连接。

5、进一步地，所述双向螺纹杆均与两个调节座螺纹连接，所述限位杆均对两个调节座具有限位作用。

6、进一步地，所述弹性定位组件包括安装板，所述安装板固定连接于两个所述连接板相对一侧的底部之间，所述安装板顶部的两侧且位于带式输送机的正上方均从前至后均匀贯穿有多个活动杆，每个活动杆的顶端均固定连接有限位块，两列活动杆的底端之间固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有防护胶垫，每个活动杆的杆面且位于压板与安装板的相对一侧之间均套设有压缩弹簧，所述安装板顶部的两侧与底部的两侧之间且位于两个电动打孔机的正下方均开设有活动槽。

7、进一步地，所述活动杆与安装板相接触，所述限位块对活动杆具有限位作用。

8、进一步地，所述电动打孔机包括第二机箱，所述第二机箱固定连接于调节座的底部，所述第二机箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹钻头，所述螺纹钻头的一端依次贯穿第二机箱和活动槽并延伸至安装板的下方。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过启动四个电动推杆，从而可以推动升降板和连接板向下移动，并带动间距调节组件和弹性定位组件同时向下移动，先通过弹性定位组件对建筑模板板材进行定位固定，并随着间距调节组件持续向下移动，可带动电动打孔机向下进行移动打孔，有效提高了建筑模板打孔加工工序的连续性，从而提高了建筑模板打孔加工效率。

11、通过启动间距调节组件内部的伺服电机输出端正反转动开关，从而可以带动双向螺纹杆正反转动，带动两个调节座在限位杆上相互滑动调节，从而可以根据建筑模板的打孔加工需求，快速调节两个电动打孔机之间的间距，有效提高了打孔机的加工适配性，扩大了建筑模板加工范围，节省了建筑模板加工设备成本。

技术特征：

1.一种打孔机，包括底板(1)和带式输送机(10)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的四周均固定连接有电动推杆(4)，四个电动推杆(4)的输出端之间且位于两个支撑板(2)的相对一侧之间固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)底部的两侧均固定连接有连接板(11)，两个所述连接板(11)的相对一侧之间固定连接有间距调节组件(8)，所述间距调节组件(8)底部的两侧均固定连接有电动打孔机(9)，两个所述连接板(11)相对一侧的底部之间固定连接有弹性定位组件(7)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑座(6)，所述带式输送机(10)固定连接于两个所述支撑座(6)相对一侧的顶部之间，两个所述支撑座(6)的顶部且位于两个电动打孔机(9)的正下方均开设有打孔槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述间距调节组件(8)包括限位杆(81)和第一机箱(82)，所述限位杆(81)固定连接于两个连接板(11)相对一侧的顶部之间，所述第一机箱(82)固定连接于一个连接板(11)的一侧且位于限位杆(81)的下方，所述第一机箱(82)的内部固定连接有伺服电机(83)，所述限位杆(81)的杆面均套设有调节座(85)，所述伺服电机(83)的输出端固定连接有双向螺纹杆(84)，所述双向螺纹杆(84)的一端依次贯穿第一机箱(82)、一个连接板(11)和两个调节座(85)并延伸至另一个连接板(11)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于：所述双向螺纹杆(84)与第一机箱(82)转动连接，所述双向螺纹杆(84)均与两个连接板(11)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于：所述双向螺纹杆(84)均与两个调节座(85)螺纹连接，所述限位杆(81)均对两个调节座(85)具有限位作用。

5.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述弹性定位组件(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)固定连接于两个所述连接板(11)相对一侧的底部之间，所述安装板(71)顶部的两侧且位于带式输送机(10)的正上方均从前至后均匀贯穿有多个活动杆(73)，每个活动杆(73)的顶端均固定连接有限位块(74)，两列活动杆(73)的底端之间固定连接有压板(75)，所述压板(75)的底部固定连接有防护胶垫(77)，每个活动杆(73)的杆面且位于压板(75)与安装板(71)的相对一侧之间均套设有压缩弹簧(76)，所述安装板(71)顶部的两侧与底部的两侧之间且位于两个电动打孔机(9)的正下方均开设有活动槽(72)。

6.根据权利要求5所述的一种打孔机，其特征在于：所述活动杆(73)与安装板(71)相接触，所述限位块(74)对活动杆(73)具有限位作用。

7.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述电动打孔机(9)包括第二机箱(91)，所述第二机箱(91)固定连接于调节座(85)的底部，所述第二机箱(91)的内部固定连接有驱动电机(92)，所述驱动电机(92)的输出端固定连接有螺纹钻头(93)，所述螺纹钻头(93)的一端依次贯穿第二机箱(91)和活动槽(72)并延伸至安装板(71)的下方。

技术总结本技术提供一种打孔机，包括底板和带式输送机，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的四周均固定连接有电动推杆，四个电动推杆的输出端之间且位于两个支撑板的相对一侧之间固定连接有升降板，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过启动四个电动推杆，从而可以推动升降板和连接板向下移动，并带动间距调节组件和弹性定位组件同时向下移动，先通过弹性定位组件对建筑模板板材进行定位固定，并随着间距调节组件持续向下移动，可带动电动打孔机向下进行移动打孔，有效提高了建筑模板打孔加工工序的连续性，从而提高了建筑模板打孔加工效率。技术研发人员：何凯杰受保护的技术使用者：江西拜领建筑工程有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/19