一种制冰装置及制冰机的制作方法

本技术涉及制冰机，特指一种制冰装置及制冰机。

背景技术：

1、目前，市面上现有的流水式制冰机，如专利公开号为cn201093815y的中国实用新型专利公开了一种流水式制冰机，包括外壳，外壳内安装有水箱、冰模架及由压缩机、冷凝器、蒸发器组件组成的制冰系统，蒸发器组件紧贴冰模架，冰模架的上方设有供水组件，供水组件通过进水管连接供水组件。该现有技术的蒸发器组件的孔状制冰格向下倾斜设置，制冰时水被供水组件从水箱抽取经水管至供水组件后喷淋于冰模架上，水沿冰模架流经蒸发器组件被冷却致结冰，当制冰结束后制冷系统换向使热量进入蒸发器组件，冰块表面轻微融化，冰块在重力作用下滑出倾斜的孔状制冰格。但是，该现有技术仍存在结构上的不足，其没有推冰结构，导致脱冰效率较低，只能等冰块自行脱落才能进行下一次循环制冰，从而使得制冰效率不高。

2、因此，现有技术还有待改进和发展的空间。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种制冰装置及制冰机，通过设置推冰结构，进而提高脱冰效率，快速进入下一次循环制冰，进一步提高制冰效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

3、一种制冰装置，包括蒸发器组件，所述蒸发器组件上设有多个型槽；推冰板组件，所述推冰板组件与蒸发器组件滑动连接，推冰板组件通过驱动组件驱动位移，推冰板组件上设有多个推冰杆，推冰杆与型槽对应设置；供水组件，所述供水组件用于给蒸发器组件供水。本实用新型这样设置，在蒸发器组件上设有多个型槽，该型槽用于形成冰粒的外部轮廓；在推冰板组件上设有多个推冰杆，在脱冰时，通过驱动组件驱动推冰板组件相对蒸发器组件位移，使推冰杆伸入型槽内将冰粒从型槽内推出，脱冰更方便，进而快速进入下一次循环制冰，进一步提高制冰效率；供水组件可用于在蒸发器组件制冰时供水。

4、根据上述方案，所述供水组件设于蒸发器组件的上方，供水组件上设有多个分流喷水孔，分流喷水孔与型槽对应设置。本实用新型这样设置，制冰时，通过供水组件的分流喷水孔将水分流喷出，水自然往下流入型槽内，蒸发器组件工作时，将型槽内的水制成冰粒。

5、根据上述方案，所述蒸发器组件的两侧表面分别固定有蒸发器前隔板和蒸发器后隔板，蒸发器前隔板和蒸发器后隔板上均设有与型槽对应设置的多个通孔，蒸发器前隔板和蒸发器后隔板均采用可避免在隔板表面形成连冰的低导热系数的材料制成。本实用新型这样设置，通过蒸发器前隔板和蒸发器后隔板可对蒸发器组件的两侧进行贴合，进一步防止冷量流失，提高制冰效率，且蒸发器前隔板和蒸发器后隔板均采用低导热系数的材料制成，可在制冰过程中，避免在隔板表面形成连冰，影响脱冰效果。

6、根据上述方案，所述蒸发器组件内设有多条制冷剂管道，型槽与制冷剂管道错位设置；多条制冷剂管道贯穿蒸发器组件对称的两侧面设置，且多条制冷剂管道通过铜管连接构成制冷剂通道，制冷剂通道的两端分别设有制冷剂入口和制冷剂出口。本实用新型这样设置，通过制冷剂管道在制冰过程中输送冷媒，给型槽提供冷量，更具体地说，型槽与制冷剂管道错位设置，使型槽设置于多条制冷剂管道之间，相对比传统下置式制冰工位，传导至型槽的能量更多，成冰速度更快，有效改善传统蒸发器结构成冰时间长、能量损失大的弊端，对比传统一体式蒸发器贵金属用量更少、能量利用率更高、单位时间制冰量更多。

7、实际应用中，制冷剂管道可以是内部流通制冷剂的铜管，或是蒸发器组件自身开孔供制冷剂流动，再通过铜管将多条制冷剂管道连接构成一条制冷剂通道。

8、根据上述方案，所述推冰板组件上设有导柱，蒸发器组件上设有导孔，导柱与导孔滑动连接。本实用新型这样设置，使推冰板组件相对蒸发器组件滑动，同时使推冰板组件上的多个推冰杆始终与蒸发器组件上的多个型槽一一对应设置。

9、根据上述方案，所述驱动组件包括电机，电机的输出端与推冰板组件传动连接。本实用新型这样设置，制冰时，电机驱动推冰板组件远离蒸发器组件，即使推冰板组件上的推冰杆避让出型槽的制冰空间，脱冰时，电机驱动推冰板组件向蒸发器组件移动，即使推冰板组件上的推冰杆伸入型槽内，将型槽内的冰粒推出。

10、根据上述方案，所述型槽为圆形或多边形结构。实际应用中，本实用新型所述型槽优选为圆形，其直径尺寸优选为φ8-φ15mm，高度优选为尺寸8-15mm，使制出的冰粒体积小，适合咀嚼。

11、根据上述方案，所述中心柱为圆形或多边形结构。实际应用中，本实用新型所述中心柱优选为圆形，其直径尺寸优选为φ3-φ4mm，使制出的带孔的冰粒，硬度低，适合咀嚼。

12、一种制冰机，包括主机，所述主机内设有储冰组件、冰水分离组件、集水组件、制冷组件、水泵以及上述的制冰装置，水泵的进水口连接于集水组件的出水口，水泵的出水口通过水管连接于供水组件；所述冰水分离组件的第一端位于蒸发器组件的型槽下方，冰水分离组件的第二端位于储冰组件内；所述制冷组件包括冷凝器和压缩机，制冷组件通过电磁换向阀连接于制冷剂通道。

13、本实用新型这样设置，其工作原理：

14、1)供水：水泵从集水组件中抽水通过水管输送到供水组件，供水组件上开设有多个分流喷水孔，水自然往下流入蒸发器组件的型槽中，水自上而下依次溢流到所有的型槽中，最后多余的水自然落入下方的集水组件中，从而形成整个制冰系统的水循环利用，降低整个系统的冷量流失率。

15、2)制冰：蒸发器组件上开有均匀分布的多个型槽，制冰过程中制冷剂通道不断地给蒸发器组件降温，冰开始在型槽中生长直到长满整个型槽，最终形成冰粒；

16、3)脱冰：冰粒成型后，供水停止，制冷系统的换向电磁阀开始动作，压缩机的热气进入制冷剂通道开始给蒸发器组件升温，冰粒与蒸发器组件接触面融化，从而达到快速脱冰的效果；

17、4)推冰：在驱动组件的作用下，推冰杆向型槽方向运动，直至将冰粒从型槽中推出，冰粒和余水会落在冰水分离组件上，水经漏水孔落入集水组件中，冰粒沿冰水分离组件引导至储冰组件内；

18、5)复位循环：在程序控制下，推冰后的推冰杆复位，换向电磁阀再次换向，制冷剂通道重新开始给蒸发器组件提供冷量降温，供水恢复，制冰系统开始下一轮的制冰过程。

19、根据上述方案，所述冰水分离组件的第一端设有漏水孔，漏水孔位于集水组件的上方，冰水分离组件的第一端和第二端之间设有导冰斜坡。本实用新型这样设置，在冰水分离组件的第一端设有漏水孔，当冰粒落在冰水分离组件上时，水可经漏水孔落入集水组件中，且在冰水分离组件的第一端和第二端之间设有导冰斜坡，可将冰粒引导至储冰组件内储存。

20、实际应用中，供水组件供水时，水自上而下依次溢流到所有的型槽中，最后多余的水自然落入冰水分离组件上时，经漏水孔落入集水组件中。

21、根据上述方案，所述主机上设有控制面板。本实用新型这样设置，其操作方便。

22、根据上述方案，还包括中心柱组件，所述中心柱组件与推冰板组件对应设置，中心柱组件上设有多个中心柱，中心柱穿过推冰杆的穿孔后伸入型槽内。本实用新型这样设置，在中心柱组件上设有多个中心柱，该中心柱穿过推冰杆的穿孔后伸入型槽内，用于形成冰粒的内部轮廓，从而使制出的冰粒为适合咀嚼，且中间带孔的颗粒冰，以满足人们对冰粒的咀嚼需求。

23、根据上述方案，所述供水组件设于蒸发器组件的下方，供水组件上设有多个分流喷水孔，分流喷水孔与型槽对应设置。本实用新型这样设置，制冰时，通过供水组件的分流喷水孔将水分流喷出，水喷入型槽内，蒸发器组件工作时，将型槽内的水制成冰粒。

24、本实用新型有益效果：

25、本实用新型这样设置，在蒸发器组件上设有多个型槽，该型槽用于形成冰粒的外部轮廓；在推冰板组件上设有多个推冰杆，在脱冰时，通过驱动组件驱动推冰板组件相对蒸发器组件位移，使推冰杆伸入型槽内将冰粒从型槽内推出，脱冰更方便，进而快速进入下一次循环制冰，进一步提高制冰效率；供水组件可用于在蒸发器组件制冰时供水。