一种阻燃剂筛分装置的制作方法

本技术涉及阻燃剂生产，具体为一种阻燃剂筛分装置。

背景技术：

1、目前厂区内的阻燃剂在挤出切粒后，一般通过直线筛分机进行筛分，而在筛分期间，由于阻燃剂料在挤出前/后，因其表面为了降低温度需要进行水冷，所以为了防止阻燃剂颗粒料出现黏料现象，厂区内通常对水冷后的阻燃剂颗粒料表面进行气流吹扫或太阳灯炙烤，以此降低阻燃剂颗粒料之间的黏料程度；

2、但是实际使用时发现，当采用热气流吹扫时，吹出的热气流虽然可加快阻燃剂颗粒料表面的水分蒸发，但是会在筛分机的筛分板上引起扬尘，并不利于阻燃剂颗粒料的安全卫生生成标准，而采用太阳灯进行炙烤时，一方面耗能较高，另一方面存在加热不均的问题，因此不论采用热气流吹扫还是采用太阳灯炙烤都具有一定的缺陷；

3、另外，我们发现由于阻燃剂颗粒在挤出后需要进行水冷，而水冷切粒后的阻燃剂料在加入至直线筛分机内后，如果加料不均，很容易因阻燃剂颗粒料黏料而导致在直线筛分机的进料端出现大块的黏料现象；因此，急需要对厂区内的阻燃剂筛分设备进行技术改进，以满足厂区内阻燃剂的筛分要求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，一方面可对阻燃剂颗粒料进行基本的筛分作业，还能加快阻燃剂颗粒料的水分蒸发速度，在避免黏料的同时，还能对筛分作业期间产生的扬尘进行抽吸的阻燃剂筛分装置。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种阻燃剂筛分装置，包括一端为进料端、另一端为出料端的直线振动筛，在直线振动筛上按阻燃剂颗粒筛分方向依次设有下料机构、导料机构和吸风机构；

3、所述的下料机构包括连接板、料斗和落料折板，所述的连接板靠近直线振动筛的进料端一侧，该连接板的一端面可拆卸的安装在直线振动筛最上层的筛网上、另一端可拆卸的安装在所述料斗的外壁上，所述的料斗的进口端朝上、出口端正对直线振动筛最上层的筛网，所述的落料折板固定在料斗的中部内壁上；

4、所述的导料机构设置有若干组，每组所述的导料机构均包括端部固定为一体的导料板和导料安装板，通过贯穿导料安装板和直线振动筛立面侧壁上的螺栓紧固件将导料板固定在直线振动筛最上层筛网的上方，在导料板底面与直线振动筛最上层的筛网顶面之间预留有阻燃剂细料通过间隙；

5、所述的吸风机构设置有若干组，每组所述的吸风机构均包括一对置于直线振动筛两侧的安装座和一块内部具有空腔的吸风板，所述的吸风板位于直线振动筛的正上方，所述吸风板的两端安装在所述的安装座上，在吸风板的底面开设有正对直线振动筛最上层筛网的吸风槽口。

6、优选地，所述的连接板为具有两垂直面的角钢件，该角钢件上开设有若干个螺栓孔。

7、优选地，所述的落料折板由对称的两块落料板端部相接构成，在两块落料板之间形成有供阻燃剂料下落时进行发散式落料导向的倾斜角ⅰ，在每块所述的落料板与料斗内壁之间形成有供阻燃剂料自然下落的倾斜角ⅱ。

8、优选地，在直线振动筛的最上层筛网的两立面侧壁上开设有供导料板进行上下调节，以此调节所述阻燃剂细料通过间隙尺寸大小的腰型槽。

9、优选地，所述的导料板水平设置，所述的导料安装板竖直设置，所述导料板的一端垂直固定在导料安装板的立面侧壁上、另一端朝向直线振动筛出料端一侧倾斜设置。

10、优选地，在吸风板的两端插接有连接管，连接管的一端与吸风板内部连通并设置为出气端、另一端伸出吸风板并设置为进气端，该连接管的进气端呈封闭状设置且通过卡箍固定在所述安装座的顶面上；

11、在连接管的中部外周面上设置有若干根快速接头。

12、优选地，所述的吸风板的底面上间隔的开设有3~5个吸风槽口。

13、优选地，所述的导料机构一左一右交错设置在直线振动筛最上层筛网的上方。

14、优选地，所述的吸风机构间隔的设置有三组。

15、优选地，所述的安装座的底面安装有万向轮。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

17、（1）由吸风机构可加快直线振动筛上方气流流速，一定程度上的可加快阻燃剂颗粒料表面水分的挥发速度，并且在直线振动筛进行筛分作业时，因振动筛分引起的扬尘可通过吸风机构进行抽除，从而降低振动筛分产生的扬尘；另外，吸风机构设置有若干组，其气源可直接源于厂区内的压缩空气系统，并可选择性的对其中一组吸风机构进行供气流，使其变为吹扫状态，加快阻燃剂颗粒料表面的水分蒸发，并对另几组吸风机构进行抽气，以此将其吹扫及筛分作业期间产生的扬尘，最大程度上的避免筛分作业期间阻燃剂颗粒料发生黏料的现象，可操作性强；

18、（2）通过导料机构可对直线振动筛最上层筛网上的阻燃剂颗粒料进行导向，并可通过控制导料板与筛网之间距离的方式调整阻燃剂细料通过间隙，以此使得小粒径阻燃剂料能够直接通过上层筛网进行筛分，而对大粒径阻燃剂料进行倾斜导向，以此增大大粒径阻燃剂料的筛分移动轨迹，从而延长大粒径阻燃剂料的筛分时间，避免大粒径阻燃剂料黏连小粒径阻燃剂料不能被充分振动筛分的问题；

19、（3）下料机构中的落料折板可对阻燃剂颗粒料进行落料导向，使得阻燃剂颗粒料能够呈较为发散的状态被均匀的洒落至直线振动筛的筛网上，避免在对直线振动筛进行加料时物料堆积较为集中，从而加重黏料程度，其结构设计合理。

技术特征：

1.一种阻燃剂筛分装置，包括一端为进料端、另一端为出料端的直线振动筛，其特征在于：在直线振动筛上按阻燃剂颗粒筛分方向依次设有下料机构、导料机构和吸风机构；

2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂筛分装置，其特征在于：所述的连接板为具有两垂直面的角钢件，该角钢件上开设有若干个螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂筛分装置，其特征在于：所述的落料折板由对称的两块落料板端部相接构成，在两块落料板之间形成有供阻燃剂料下落时进行发散式落料导向的倾斜角ⅰ，在每块所述的落料板与料斗内壁之间形成有供阻燃剂料自然下落的倾斜角ⅱ。

4.根据权利要求1-3中任一一项所述的一种阻燃剂筛分装置，其特征在于：在直线振动筛的最上层筛网的两立面侧壁上开设有供导料板进行上下调节，以此调节所述阻燃剂细料通过间隙尺寸大小的腰型槽。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃剂筛分装置，其特征在于：所述的导料板水平设置，所述的导料安装板竖直设置，所述导料板的一端垂直固定在导料安装板的立面侧壁上、另一端朝向直线振动筛出料端一侧倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种阻燃剂筛分装置，其特征在于：在吸风板的两端插接有连接管，连接管的一端与吸风板内部连通并设置为出气端、另一端伸出吸风板并设置为进气端，该连接管的进气端呈封闭状设置且通过卡箍固定在所述安装座的顶面上；

7.根据权利要求6所述的一种阻燃剂筛分装置，其特征在于：所述的吸风板的底面上间隔的开设有3~5个吸风槽口。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃剂筛分装置，其特征在于：所述的导料机构一左一右交错设置在直线振动筛最上层筛网的上方。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃剂筛分装置，其特征在于：所述的吸风机构间隔的设置有三组。

10.根据权利要求1所述的一种阻燃剂筛分装置，其特征在于：所述的安装座的底面安装有万向轮。

技术总结本技术的一种阻燃剂筛分装置，包括直线振动筛，在直线振动筛上按阻燃剂颗粒筛分方向依次设有下料机构、导料机构和吸风机构；所述的下料机构包括连接板、料斗和落料折板；所述的导料机构设置有若干组，每组所述的导料机构均包括端部固定为一体的导料板和导料安装板；所述的吸风机构设置有若干组，每组所述的吸风机构均包括一对安装座和一块吸风板；由吸风机构可加快直线振动筛上方气流流速，一定程度上的可加快阻燃剂颗粒料表面水分的挥发速度，并且在直线振动筛进行筛分作业时，因振动筛分引起的扬尘可通过吸风机构进行抽除，从而降低振动筛分产生的扬尘，可操作性强。技术研发人员：马启翔,马新功,刘爱娟受保护的技术使用者：连云港九头狼塑胶制品有限公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/9/19