一种铝材加工用的冲压装置的制作方法

本技术涉及铝材加工，尤其涉及一种铝材加工用的冲压装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在铝材加工过程中，需要利用冲压装置进行加工。

2、在现有技术中，申请号为：202220334987.0的中国专利文件，公开了一种铝材加工用具有定位结构的冲压装置，架体，所述架体包括柜台，所述柜台的表面连接有连接板，所述连接板表面连接有支撑架，所述支撑架的表面设置有伸缩气缸，所述柜台的表面连接有加工板。本实用新型通过支撑柱、螺纹杆、旋转杆、活动板、防滑垫和贯穿杆的配合，便于工作人员通过活动螺纹杆，从而使两组活动板的位置发生改变，进而使防滑垫对加工的产品进行夹持固定，保障产品在加工时的稳定性，保障装置的使用效果。

3、但是上述技术方案由于只具有左右两个夹板，在对方形铝材进行冲压加工时，方形铝材放置的位置可能会偏后或偏前侧，无法使得方形铝材定心，从而导致方形铝材与下压板之间偏心，影响加工精度和质量，为此，我们提出一种铝材加工用的冲压装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的只具有左右两个夹板，在对方形铝材进行冲压加工时，方形铝材放置的位置可能会偏后或偏前侧，无法使得方形铝材定心，从而导致方形铝材与下压板之间偏心，影响加工精度和质量的缺点，而提出的一种铝材加工用的冲压装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝材加工用的冲压装置，包括：

4、架体；

5、支架，所述支架固定连接在架体的顶部；

6、气缸，所述气缸固定安装在支架上，且气缸的输出轴上固定安装有下压板；

7、支撑箱，所述支撑箱固定安装在架体的顶部；

8、模座，所述模座固定安装在支撑箱的顶部，模座的顶部放置有铝材本体；

9、夹持组件，所述夹持组件包括：四个夹板和四个弹簧，四个夹板的底端均与支撑箱的顶部滑动连接，四个弹簧的一端均固定连接在支撑箱的顶部，弹簧的另一端固定安装在对应的夹板的一侧，四个夹板均与铝材本体相配合；

10、定位组件，所述定位组件设置在支撑箱的内部，定位组件分别与四个夹板相配合。

11、作为本实用新型一种优选的方案，四个所述夹板的一侧均固定粘接有防滑垫，防滑垫的一侧与铝材本体的一侧相接触。

12、作为本实用新型一种优选的方案，所述定位组件包括电动推杆、升降板、四个移动杆和四个制动板，电动推杆固定安装在支撑箱的底部内壁上，电动推杆的输出轴固定安装在升降板的底部，升降板与支撑箱的内壁滑动连接，四个移动杆的底端均与升降板的顶部滑动连接，移动杆的顶端贯穿支撑箱的顶部内壁并固定安装在对应的夹板的底端，制动板固定套设在对应的移动杆上，制动板的顶部与支撑箱的顶部内壁相接触。

13、作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有第一滑槽，升降板的左端和右端分别滑动连接在两个第一滑槽内。

14、作为本实用新型一种优选的方案，四个所述移动杆的底端均固定连接有滑块，升降板的顶部开设有四个第二滑槽，滑块滑动连接在对应的第二滑槽内。

15、作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑箱的顶部内壁上开设有四个滑孔，移动杆的顶端贯穿对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。

16、有益效果

17、1、通过弹簧对夹板的弹性支撑力能够带动四个夹板向铝材本体靠近并对铝材本体进行挤压，从而能够使得铝材本体向模座的中心位置移动，这时就能够使得铝材本体与下压板中心对应，能够保证下压板对铝材本体的冲压质量和精准度；

18、2、通过设置定位组件能够实现对四个夹板的定位固定，能够保证夹板对铝材本体的夹持稳定性，避免铝材本体在冲压时位置移动；

19、本实用新型通过设置四个夹板对铝材本体进行夹持固定，实现了铝材本体的定心操作，保证下压板与铝材本体中心对应，从而能够保证下压板对铝材本体的冲压质量和精准度，实用性强。

技术特征：

1.一种铝材加工用的冲压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用的冲压装置，其特征在于，四个所述夹板（14）的一侧均固定粘接有防滑垫（15），防滑垫（15）的一侧与铝材本体（18）的一侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用的冲压装置，其特征在于，所述定位组件包括电动推杆（6）、升降板（7）、四个移动杆（11）和四个制动板（12），电动推杆（6）固定安装在支撑箱（5）的底部内壁上，电动推杆（6）的输出轴固定安装在升降板（7）的底部，升降板（7）与支撑箱（5）的内壁滑动连接，四个移动杆（11）的底端均与升降板（7）的顶部滑动连接，移动杆（11）的顶端贯穿支撑箱（5）的顶部内壁并固定安装在对应的夹板（14）的底端，制动板（12）固定套设在对应的移动杆（11）上，制动板（12）的顶部与支撑箱（5）的顶部内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用的冲压装置，其特征在于，所述支撑箱（5）的左侧内壁和右侧内壁上均开设有第一滑槽（8），升降板（7）的左端和右端分别滑动连接在两个第一滑槽（8）内。

5.根据权利要求3所述的一种铝材加工用的冲压装置，其特征在于，四个所述移动杆（11）的底端均固定连接有滑块（10），升降板（7）的顶部开设有四个第二滑槽（9），滑块（10）滑动连接在对应的第二滑槽（9）内。

6.根据权利要求3所述的一种铝材加工用的冲压装置，其特征在于，所述支撑箱（5）的顶部内壁上开设有四个滑孔（13），移动杆（11）的顶端贯穿对应的滑孔（13）并与滑孔（13）的内壁滑动连接。

技术总结本技术属于铝材加工技术领域，尤其是一种铝材加工用的冲压装置，其包括：架体；支架，所述支架固定连接在架体的顶部；气缸，所述气缸固定安装在支架上，且气缸的输出轴上固定安装有下压板；支撑箱，所述支撑箱固定安装在架体的顶部；模座，所述模座固定安装在支撑箱的顶部，模座的顶部放置有铝材本体；夹持组件，所述夹持组件包括：四个夹板和四个弹簧，四个夹板的底端均与支撑箱的顶部滑动连接，四个弹簧的一端均固定连接在支撑箱的顶部，本技术通过设置四个夹板对铝材本体进行夹持固定，实现了铝材本体的定心操作，保证下压板与铝材本体中心对应，从而能够保证下压板对铝材本体的冲压质量和精准度，实用性强。技术研发人员：尚陆程,余跃欣,刘延宾,杜逗逗受保护的技术使用者：河南圣华原铝业有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/19