用于包装化学品的管路系统及包装设备的制作方法

本技术涉及包装，具体涉及一种用于包装化学品的管路系统及包装设备。

背景技术：

1、储存装置用于存放化学品。灌装装置用于将混配好的化学品灌装至包装容器实现包装。然而，储存装置与灌装装置通常由不同厂家供应，储存装置与灌装装置之间的管路连接不能较好的考虑到产品特性的需求，导致过多的气泡被灌装至包装容器内，影响包装设备的灌装品质。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于包装化学品的管路系统及包装设备，能够减少灌装至包装容器内气泡数量以提升灌装品质。

2、为实现本技术的目的，本技术提供了如下的技术方案：

3、第一方面，本技术一实施方式提供一种用于包装化学品的管路系统，用于包装设备，所述包装设备用于将化学品灌装至包装容器，以对化学品进行包装。所述管路系统包括第一管路、第二管路及设置在所述第二管路的控制阀。所述第一管路包括第一分管及第二分管，所述第一分管的延伸方向与所述第二分管的延伸方向不相同。所述第一分管与所述第二分管相连接并形成汇通节点，所述第一分管、所述第二分管还用于与储存装置连接，所述储存装置用于存放化学品。所述第二管路用于连接在所述汇通节点与灌装装置之间，所述控制阀与所述汇通节点之间的所述第二管路、所述汇通节点、所述第一分管沿所述第一分管的延伸方向排列。所述控制阀用于开启或关闭所述第二管路，所述控制阀打开时，所述第一分管、所述第二管路及所述第二分管连通，所述灌装装置用于将所述化学品灌装至包装容器，所述第一分管的延伸方向与重力方向之间所形成的第一夹角的范围为[-10°，10°]。

4、本技术提供的管路系统中，化学品在第一分管中流动时，由于第一分管的延伸方向与重力方向大致相同，在第一分管内，气泡受到的浮力与化学品的流体推动力方向大致相同，例如，浮力与流体推动力两者可以呈0度夹角，使得气泡难以在第一分管的内壁停留汇集而直接流动到第二分管再回流至储存装置，减少了气泡在第一分管的数量。

5、在控制阀打开时，化学品从第一分管涌入第二管路，由于气泡难以在第一分管的内壁上停留汇集，减少了涌入第二管路的气泡数量，有利于减少灌装至包装容器的气泡数量，亦提升了灌装品质。由于气泡数量的减少，降低气泡对检测装置检测包装容器内的液体化学品的液体颗粒数的影响。

6、还有，由于包装设备未增加设置气泡分离装置，而通过管路的设计，即实现减少灌装至包装容器内的气泡数量，简化了包装设备的结构，亦未影响包装设备的可靠性。

7、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，沿所述化学品在所述第二分管的沿程方向，所述第二分管相对水平面向重力方向的反方向倾斜并形成第二夹角，所述第二夹角的范围为[5°，10°]，所述水平面与所述重力方向相垂直。

8、液体类的化学品有一定粘度，会影响化学品的流速，例如，化学品的粘度为3cp时，化学品在第一管路中的流速可能小于1m/s，流速较慢。第二分管的气泡会漂浮到第二分管的上沿并粘附到第二分管的上内壁。根据管道内流体速度剖面线，流体的中心流速最大、内壁的流速最小，粘附在第二分管的内壁的气泡受到的流体推动力比第一分管的流体推动力更小。若将第二分管设置成沿与重力方向相垂直的水平面延伸，则气泡受到的浮力与流体推动力呈90度夹角，气泡难以被推动。

9、在本种可能的实现方式中，沿程方向是指流体的流动方向。由于第二夹角的范围为[5°，10°]，使得气泡受到的浮力与流体推动力的夹角大致呈[80°,85°]，增大气泡在第二分管在其延伸方向受力，有利于增大气泡在第二分管回流到储存装置的速度，减少气泡在第二分管的聚集。

10、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第二管路的管径小于所述第一管路的管径。

11、在本种可能的实现方式中，由于在灌装装置进行作业时，化学品也在第一管路中进行循环流动，第二管路的管径小于第一管路的管径，使更多的化学品在第一管路中流动，有利于提高化学品在第一管路的流动均匀性。

12、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一管路的管径范围为[12mm，25mm]，所述第二管路的管径范围为[10mm，25mm]。

13、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述控制阀与所述汇通节点之间的距离范围为[2mm，10mm]。

14、在本种可能的实现方式中，将控制阀与所述汇通节点之间的距离限制在[2mm，10mm]区间内，使控制阀与所述汇通节点之间的距离较小，有利于减小控制阀与所述汇通节点会形成死角的风险性，亦减少气泡在控制阀与所述汇通节点之间的累积量，减少灌装至包装容器的气泡数量，从而进一步提升灌装品质。

15、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述控制阀为隔膜阀或针阀。

16、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述管路系统还包括设于所述第一管路的泵，所述泵、所述储存装置及所述第一管路形成循环回路，所述泵用于驱动所述化学品在所述循环回路中流动。

17、在本种可能的实现方式中，通过泵提供化学品在所述循环回路的动力，实现化学品在所述循环回路的循环流动。

18、根据第一方面，所述管路系统还包括控制器，所述控制器用于控制所述泵的开启或关闭，在所述泵开启的情况下，所述控制器还用于控制所述控制阀开启。

19、在本种可能的实现方式中，在泵驱动液体式的化学品在第一管路进行循环流动时，第二管路与第一管路流通，减少气体进入第二管路。

20、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述包装设备还包括设于所述第一管路的过滤器，所述过滤器用于对所述化学品进行过滤，经所述过滤器过滤后的化学品通过所述第一分管流入所述第二管路。

21、在本种可能的实现方式中，所述过滤器用于对所述化学品进行过滤，以减少灌装至包装容器内的化学品的液体颗粒数。

22、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述管路系统还包括流量计，所述流量计设于所述第一分管，所述流量计用于监测所述化学品的流量。

23、在本种可能的实现方式中，通过对化学品的流量监测，在流量异常时能够及时对包装设备进行处理和维护，有利于提高包装设备的安全可靠性。

24、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述管路系统还包括第三管路，所述第三管路的一端连接在所述第二管路远离所述汇通节点的一端，所述第三管路的另一端用于与所述灌装装置连接。

25、在本种可能的实现方式中，第三管路的设置，可以对第二管路进行转接，以提高灌装方向管路的结构灵活性。第三管路的至少部分的延伸方向可以与第二管路的延伸方向可以不相同，以改变化学品的流向，提高包装设备的布局便利性。可以理解，第三管路的延伸方向也可以与第二管路的延伸方向相同。

26、根据第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一分管的延伸方向与所述第二分管的延伸方向相垂直，以提高管路系统的管路布置的整齐性。

27、第二方面，本技术实施方式还提供一种包装设备，所述包装设备包括储存装置、灌装装置及根据第一方面任何一种实现方式所述的管路系统，所述第一分管、所述第二分管均还用于与所述储存装置连接，所述第二管路连接在所述灌装装置与所述汇通节点之间。

28、本技术提供的包装设备，由于第一分管的延伸方向与重力方向之间所形成的第一夹角的范围为[-10°，10°]，即第一分管的延伸方向大致与重力方向相同，第一分管的一端与第二分管的一端连接在汇通节点，第二管路与汇通节点相接并与灌装装置相接，这样一来，能够减少进入第二管路的气泡数量，提高包装设备的灌装品质。

29、根据第二方面，在一种可能的实现方式中，所述储存装置包括混配装置，所述混配装置用于混合配方物料并进行均匀化以形成所述化学品。

30、第三方面，本技术实施方式还提供一种包装设备，包括灌装装置及根据第一方面所述的管路系统，所述灌装装置用于将所述管路系统输送过来的化学品灌装至包装容器以对化学品进行包装。