一种顶升平移机构的制作方法

本技术涉及运输线，具体为一种顶升平移机构。

背景技术：

1、在产品物流运输中经常需要将产品从一个滚筒运输线转换方向移入另一个垂直设置的滚筒运输线上，大多数需在衔接处依靠人工手动对产品进行移动，该过程效率较低，且人力成本较高。有的技术方案中会在衔接处增加顶升平移机构以解决上述问题，传统的顶升平移机构设备一般通过链条来实现工装箱的换向。在使用过程中，链传动经常出现以下缺点：无法保证链条的张紧力，运输存在问题；或者链条的张紧力过大，进而影响链条寿命，增加设备成本。

2、由公开号“cn217837117u”其专利名为：一种顶升平移机构。该公开文献解决了上述问题，但公开文献中的装置无法将位移中的产品进行夹持固定处理，导致产品位移时会出现位置偏差，进而降低了产品位置移动后的稳定效果。基于此，本实用新型设计了一种顶升平移机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种顶升平移机构，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶升平移机构，包括横梁、纵梁以及加强梁，所述横梁数量为两件，所述纵梁由左至右固设于横梁底部，所述加强梁固设于横梁的左右两侧，所述横梁内部滑接有位移组件，所述位移组件包括横向滑接于横梁内部右侧的第一滑架，所述第一滑架外壁左侧固设有双轴电机，所述双轴电机两端的首端固定套设的第一齿轮与横梁内部固设的第一齿条轮齿啮合。

3、更进一步的，所述第一滑架内部纵向滑接有第二滑架，所述第一滑架内部中端固设有液压杆，所述液压杆底部与第二滑架的顶部固接相连。

4、更进一步的，所述第二滑架外壁转接有转杆，所述转杆外部左右两侧固定套设有第二齿轮，所述第一滑架内部四角处转接有第一滚轮。

5、更进一步的，所述第一滑架外壁左右两侧固设有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮处于轮齿啮合的设计。

6、更进一步的，所述第二滑架底部固设有安装架，所述安装架内部前后两端一体设置有导向槽，且导向槽侧视横截面为u字形设计。

7、更进一步的，所述导向槽内部左右两侧横向滑接有夹爪，所述夹爪内侧转接的第二滚轮内嵌设置于导向槽的内部。

8、更进一步的，所述第二滑架内部底端中侧固设有驱动电机，所述驱动电机的首端依次转动贯穿于第二滑架以及安装架。

9、更进一步的，所述安装架底部左右两侧滑接有第三齿条，两件所述第三齿条以驱动电机首端为中心进行镜像分布。

10、更进一步的，所述驱动电机首端的外部固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与第三齿条处于轮齿啮合的设计。

11、更进一步的，所述安装架下端左右两侧设置有矩形钢，左侧所述矩形钢与左侧的第三齿条以及左侧的夹爪固接相连，右侧所述矩形钢与右侧的第三齿条以及右侧的夹爪固接相连。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型通过横向位移功能以及夹爪的配合使用，可将产品处于稳定的状态从a输送线移至b输送线，由此可知，通过使用本申请中的装置，不仅提高了产品运输过程中的稳定效果，还确保了产品移至b输送线上指定位置的精准性。

14、2.本实用新型通过纵向位移功能以及夹爪的配合使用，可避免悬空状态中的产品在运输的过程中掉落至地面，此外，通过纵向升降功能的设计，当产品运输完毕后，夹爪与运输后的产品处于相互错位的状态，确保了夹爪复位时不会碰撞已运输后的产品，进一步提高了产品运输后的稳定效果。

技术特征：

1.一种顶升平移机构，包括横梁(1)、纵梁(2)以及加强梁(3)，其特征在于：所述横梁(1)数量为两件，所述纵梁(2)由左至右固设于横梁(1)底部，所述加强梁(3)固设于横梁(1)的左右两侧，所述横梁(1)内部滑接有位移组件(4)，所述位移组件(4)包括横向滑接于横梁(1)内部右侧的第一滑架(401)，所述第一滑架(401)外壁左侧固设有双轴电机(402)，所述双轴电机(402)两端的首端固定套设的第一齿轮(403)与横梁(1)内部固设的第一齿条(404)轮齿啮合。

2.根据权利要求1所述一种顶升平移机构，其特征在于：所述第一滑架(401)内部纵向滑接有第二滑架(5)，所述第一滑架(401)内部中端固设有液压杆(6)，所述液压杆(6)底部与第二滑架(5)的顶部固接相连。

3.根据权利要求2所述一种顶升平移机构，其特征在于：所述第二滑架(5)外壁转接有转杆(7)，所述转杆(7)外部左右两侧固定套设有第二齿轮(8)，所述第一滑架(401)内部四角处转接有第一滚轮(9)。

4.根据权利要求1所述一种顶升平移机构，其特征在于：所述第一滑架(401)外壁左右两侧固设有第二齿条(10)，所述第二齿条(10)与第二齿轮(8)处于轮齿啮合的设计。

5.根据权利要求2所述一种顶升平移机构，其特征在于：所述第二滑架(5)底部固设有安装架(11)，所述安装架(11)内部前后两端一体设置有导向槽(12)，且导向槽(12)侧视横截面为u字形设计。

6.根据权利要求5所述一种顶升平移机构，其特征在于：所述导向槽(12)内部左右两侧横向滑接有夹爪(13)，所述夹爪(13)内侧转接的第二滚轮(14)内嵌设置于导向槽(12)的内部。

7.根据权利要求2所述一种顶升平移机构，其特征在于：所述第二滑架(5)内部底端中侧固设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的首端依次转动贯穿于第二滑架(5)以及安装架(11)。

8.根据权利要求5所述一种顶升平移机构，其特征在于：所述安装架(11)底部左右两侧滑接有第三齿条(16)，两件所述第三齿条(16)以驱动电机(15)首端为中心进行镜像分布。

9.根据权利要求7所述一种顶升平移机构，其特征在于：所述驱动电机(15)首端的外部固定套设有第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)与第三齿条(16)处于轮齿啮合的设计。

10.根据权利要求5所述一种顶升平移机构，其特征在于：所述安装架(11)下端左右两侧设置有矩形钢(18)，左侧所述矩形钢(18)与左侧的第三齿条(16)以及左侧的夹爪(13)固接相连，右侧所述矩形钢(18)与右侧的第三齿条(16)以及右侧的夹爪(13)固接相连。

技术总结本技术公开了一种顶升平移机构，包括横梁、纵梁以及加强梁，横梁数量为两件，纵梁由左至右固设于横梁底部，加强梁固设于横梁的左右两侧，横梁内部滑接有位移组件。本技术通过横向位移功能以及夹爪的配合使用，可将产品处于稳定的状态从A输送线移至B输送线，不仅提高了产品运输过程中的稳定效果，还确保了产品移至B输送线上指定位置的精准性。本技术通过纵向位移功能以及夹爪的配合使用，可避免悬空状态中的产品在运输的过程中掉落至地面，此外，通过纵向升降功能的设计，当产品运输完毕后，夹爪与运输后的产品处于相互错位的状态，确保了夹爪复位时不会碰撞已运输后的产品，进一步提高了产品运输后的稳定效果。技术研发人员：张怀亮,秦小波,尹志刚,白国林受保护的技术使用者：襄阳凌瑞机械设备有限公司技术研发日：20240319技术公布日：2024/9/19