一种循环热风茶叶杀青除渣装置的制作方法

本技术涉及茶叶加工，尤其涉及一种循环热风茶叶杀青除渣装置。

背景技术：

1、茶叶杀青是制茶的基础工序之一，对茶叶形状和品质有着直接且关键的影响，杀青操作时依靠高温破坏同时钝化茶叶鲜叶中的氧化酶活性，抑制茶多酚等成分的氧化，蒸发鲜叶多余水份，使其变软，方便揉捻、理条等操作成型，同时除臭提香，进一步提升茶叶品质，常规杀青操作可大致分为炒青、蒸青、烘青和晒青，依据不同天气环境以及加工时间选择不同的杀青方式；

2、对于热风烘青的杀青方式来说，传统的热风风源是出于固定状态的，这样容易导致风源不能均匀的与茶叶接触，烘干的均匀性有待提升，另外，茶叶中会有些碎渣，烘青的碎渣与茶叶混合在一起后续还需单独的分离，因此，如何结局该问题是需要考虑的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环热风茶叶杀青除渣装置，该装置在使用的过程中，可提高烘干的均匀性，另外，还可对碎渣进行分离，方便后续的操作。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种循环热风茶叶杀青除渣装置，包括壳体，所述壳体内设置有网筒，所述网筒的上端安装有网状门体，所述网筒的左右两侧均固定连接有转轴，每个所述转轴的两端均与壳体的内壁转动连接；循环热风机构，所述循环热风机构包括安装在壳体上端循环热风机，所述循环热风机的进风端延伸至壳体的内顶部，所述壳体的右侧安装在干燥盒，所述干燥盒内安装有干燥剂，所述循环热风机的出风端与干燥盒的内顶部空间连通，所述干燥盒的内底部空间通过软管与壳体的内部连通；驱动机构，所述驱动机构用于驱动网筒转动。

4、优选地，所述壳体顶部空间的左右两侧内壁间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与壳体的内底部滑动连接，所述壳体内设置有空心环，所述网筒位于空心环的内侧，所述空心环的上端与滑块固定连接。

5、优选地，所述壳体的内腔为矩形腔体，所述空心环的内侧安装有环状的防护网，所述软管的另一端与空心环连通。

6、优选地，所述驱动机构包括安装在壳体左侧的电机，所述电机的输出轴延伸至壳体内部，并与往复丝杆的左端固定连接，所述往复丝杆与其中一个转轴通过传动件传动连接。

7、优选地，所述传动件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在往复丝杆与其中一个转轴上，两个所述皮带轮通过皮带传动。

8、优选地，所述空心环的下端固定连接有刮板，所述壳体的前侧安装有密封门。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、循环热风机启动后，会产生循环气体流动，该循环气体流动可对壳体内部进行加热，并将杀青产生的湿气去除，利用循环热风机，可让热量的损失更小，另外电机启动，会让网筒转动，内部茶叶随网筒的转动自动翻动，使得茶叶的杀青更均匀，而空心环也会左右运动，从而让热风更均匀的接触茶叶，进一步提高杀青均匀性。

技术特征：

1.一种循环热风茶叶杀青除渣装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种循环热风茶叶杀青除渣装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在壳体（1）左侧的电机（4），所述电机（4）的输出轴延伸至壳体（1）内部，并与往复丝杆（11）的左端固定连接，所述往复丝杆（11）与其中一个转轴（3）通过传动件（13）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种循环热风茶叶杀青除渣装置，其特征在于，所述传动件（13）包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在往复丝杆（11）与其中一个转轴（3）上，两个所述皮带轮通过皮带传动。

4.根据权利要求2所述的一种循环热风茶叶杀青除渣装置，其特征在于，所述空心环（9）的下端固定连接有刮板（10），所述壳体（1）的前侧安装有密封门（14）。

技术总结本技术公开了一种循环热风茶叶杀青除渣装置，包括壳体，所述壳体内设置有网筒，所述网筒的上端安装有网状门体，所述网筒的左右两侧均固定连接有转轴，每个所述转轴的两端均与壳体的内壁转动连接；循环热风机构，所述循环热风机构包括安装在壳体上端循环热风机，所述循环热风机的进风端延伸至壳体的内顶部，所述壳体的右侧安装在干燥盒，所述干燥盒内安装有干燥剂，所述循环风机的出风端与干燥盒的内顶部空间连通，所述干燥盒的内底部空间通过软管与壳体的内部连通。该装置在使用的过程中，可提高烘干的均匀性，另外，还可对碎渣进行分离，方便后续的操作。技术研发人员：胡芳东受保护的技术使用者：山东万平农业开发有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/9/19