一种聚合物电池加工用涂布装置的制作方法

本技术涉及聚合物电池加工，具体为一种聚合物电池加工用涂布装置。

背景技术：

1、锂聚合物电池又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池，相对以前的电池来说，具有能量高、小型化、轻量化的特点，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合一些产品的需要，制作成不同形状与容量的电池，在对聚合物电池加工时，需要用到涂布装置将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料。

2、如申请号为cn202022500351.2的实用新型公开了一种聚合物锂电池电芯极片涂布装置，该实用新型通过对上置盖进行转动，将上置盖取出，取出后，将外部料体输送到搅拌料桶内部，输送完毕后，外部人员便能够有效地对拉动螺纹杆进行拉扯，拉动螺纹杆向上进行拉扯过程中，因拉动螺纹杆与外置转动筒之间螺纹式连接，再通过活动轴承的转动作用，拉动螺纹杆活动时，便有效带动外置转动筒进行来回转动，外置转动筒来回转动过程中，再通过搅拌叶的搅拌作用，便能够有效地通过外置转动筒对搅拌料桶内部的液体进行充分搅拌，从而使液体之间的混合效果更好，便于外部人员进行搅拌处理工作，但是该装置在实际使用的过程中，存在不便于对涂布时的范围进行调节，可能因两端的涂料掉落过多而造成浪费的问题。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚合物电池加工用涂布装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚合物电池加工用涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物电池加工用涂布装置，包括机架和喷涂组件，所述机架的内部两端转动连接有托辊，且机架的左上端设置有料桶，并且料桶的底部连接有泵体，所述喷涂组件设置于泵体的下端，所述喷涂组件包括分流管、调节杆、活塞板和喷头，所述泵体的底部连接有分流管，且分流管的两侧均螺纹连接有调节杆，并且调节杆的一侧转动连接有活塞板，所述分流管的底部设置有喷头，所述机架的右上端设置有调节组件。

3、进一步的，所述分流管的宽度与机架的内部宽度一致，且分流管与机架固定连接。

4、进一步的，所述活塞板与分流管滑动连接，且喷头关于活塞板的底部呈等距分布。

5、进一步的，所述调节组件包括蜗杆和蜗轮，所述机架的右上端转动连接有蜗杆，且蜗杆的中部一侧啮合有蜗轮。

6、进一步的，所述调节组件还包括螺套和螺杆，所述蜗轮的内部安置有螺套，且螺套的内部螺纹连接有螺杆。

7、进一步的，所述调节组件还包括底板和刮板，所述螺杆的底部连接有底板，且底板的底部设置有刮板。

8、进一步的，所述调节组件还包括导向杆和刻度尺，所述底板的顶部前后两端均固定连接有导向杆，且导向杆的一侧设置有刻度尺。

9、进一步的，所述导向杆与机架滑动连接，且机架与螺套转动连接。

10、本实用新型提供了一种聚合物电池加工用涂布装置，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过喷涂组件的设置，在根据卷料的宽度来对涂布时的范围进行调节时，只需转动两端的调节杆，此时分流管能够对活塞板的转动方向进行限位，从而能够使活塞板在分流管内移动以对分流管的内部空间进行分隔，从而避免喷涂时过宽导致部分涂料未喷在卷料上而造成浪费的状况，同时喷头均匀分布在分流管的底部，使得涂布时涂料能够均匀分布在卷料上，有利于提高涂布时的质量；

12、2、本实用新型通过刮板的设置，能够对涂料的厚度进行限制，同时也能对其进行抹平，使得涂布时更加均匀，同时刮板呈v形，能够对多余的涂料进行导向，使其从两侧落入到下部的集料槽内，避免过多的涂料堆积在刮板的一侧，并且还能根据需求转动蜗杆，从而通过蜗轮、螺套和螺杆带动底板在导向杆的限位下移动，就能对刮板的高度进行调节，有利于提高涂抹装置的适配范围，并且利用蜗轮蜗杆传动的减速结构能够进行微调，并配合刻度尺使得调节时更加精准。

技术特征：

1.一种聚合物电池加工用涂布装置，包括机架(1)和喷涂组件(5)，其特征在于，所述机架(1)的内部两端转动连接有托辊(2)，且机架(1)的左上端设置有料桶(3)，并且料桶(3)的底部连接有泵体(4)，所述喷涂组件(5)设置于泵体(4)的下端，所述喷涂组件(5)包括分流管(501)、调节杆(502)、活塞板(503)和喷头(504)，所述泵体(4)的底部连接有分流管(501)，且分流管(501)的两侧均螺纹连接有调节杆(502)，并且调节杆(502)的一侧转动连接有活塞板(503)，所述分流管(501)的底部设置有喷头(504)，所述机架(1)的右上端设置有调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物电池加工用涂布装置，其特征在于，所述分流管(501)的宽度与机架(1)的内部宽度一致，且分流管(501)与机架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物电池加工用涂布装置，其特征在于，所述活塞板(503)与分流管(501)滑动连接，且喷头(504)关于活塞板(503)的底部呈等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物电池加工用涂布装置，其特征在于，所述调节组件(6)包括蜗杆(601)和蜗轮(602)，所述机架(1)的右上端转动连接有蜗杆(601)，且蜗杆(601)的中部一侧啮合有蜗轮(602)。

5.根据权利要求4所述的一种聚合物电池加工用涂布装置，其特征在于，所述调节组件(6)还包括螺套(603)和螺杆(604)，所述蜗轮(602)的内部安置有螺套(603)，且螺套(603)的内部螺纹连接有螺杆(604)。

6.根据权利要求5所述的一种聚合物电池加工用涂布装置，其特征在于，所述调节组件(6)还包括底板(605)和刮板(606)，所述螺杆(604)的底部连接有底板(605)，且底板(605)的底部设置有刮板(606)。

7.根据权利要求6所述的一种聚合物电池加工用涂布装置，其特征在于，所述调节组件(6)还包括导向杆(607)和刻度尺(608)，所述底板(605)的顶部前后两端均固定连接有导向杆(607)，且导向杆(607)的一侧设置有刻度尺(608)。

8.根据权利要求7所述的一种聚合物电池加工用涂布装置，其特征在于，所述导向杆(607)与机架(1)滑动连接，且机架(1)与螺套(603)转动连接。

技术总结本技术公开了一种聚合物电池加工用涂布装置，涉及聚合物电池加工技术领域，包括机架和喷涂组件，所述机架的内部两端转动连接有托辊，且机架的左上端设置有料桶，并且料桶的底部连接有泵体，所述喷涂组件设置于泵体的下端，所述喷涂组件包括分流管、调节杆、活塞板和喷头。该聚合物电池加工用涂布装置通过喷涂组件的设置，在根据卷料的宽度来对涂布的范围进行调节时，只需转动两端的调节杆，此时分流管能够对活塞板的转动方向进行限位，从而能够使活塞板在分流管内移动以对分流管的内部空间进行分隔，从而避免喷涂时过宽导致部分涂料未喷在卷料上而造成浪费的状况，同时喷头均匀分布在分流管的底部，使得涂布时涂料能够均匀分布在卷料上。技术研发人员：马永绍,阳春平,阳亚玲,张象云,韦贤受保护的技术使用者：珠海市四海久源科技有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/9/19