一种SMT贴片加工用电路板进料装置的制作方法

本技术属于电路板加工进料装置领域，具体涉及一种smt贴片加工用电路板进料装置。

背景技术：

1、在进行印刷电路板的加工时，现在往往会使用smt贴片加工装置将无引脚或段引脚的表面组装元件器直接焊接在印刷电路板的表面，以此来降低简化电子机器的制作，降低成本。

2、目前，在进行smt贴片加工时，需要不停的补充作为原料的电路板，现有的电路板进料方式往往需要人工手动将多块堆叠在一起的电路板放入到加工装置内，这样的上料方式需要耗费大量的人力和时间，导致smt贴片加工时电路板进料效率较低。

3、因此，针对上述现有的smt贴片加工仍采用需要耗费大量人力和时间的人工手动进料方式，导致电路板进料效率较低的问题，设计一款利用电能驱动的电路板进料装置取代人工手动将电路板堆叠后送入到smt贴片加工机中。

技术实现思路

1、为了克服现有的人工手动进行电路板堆叠送料的方式需要耗费大量的时间导致效率低下的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种smt贴片加工用电路板进料装置，包括有左侧通过铰链连接有活动门的装置外壳、一号传送带、二号传送带、三号传送带、限位组件、堆叠组件、电动推杆、上板组件；装置外壳内设置有一号传送带、二号传送带和三号传送带，一号传送带上安装有限位组件，一号传送带前侧设置有二号传送带，二号传送带前侧设置有堆叠组件，二号传送带前侧设置有三号传送带，三号传送带一端设置有电动推杆，三号传送带另一端设置有smt贴片机，堆叠组件右侧设置有上板组件。

3、优选的，通过电能驱动的电路板进料装置取代人工手动对电路板进行有序堆叠，提高电路板进料的效率，限位组件可以对电路板进行排列，堆叠组件则将电路板进行有序堆叠，电动推杆则负责将堆叠好的电路板送入到加工装置中。

4、作为优选，限位组件包括有隔板，限位板；一号传送带上固定连接有等距排列的隔板，一号传送带的外壳上插接有紧贴隔板上方的限位板，隔板可以将电路板隔开，限位板的高度限制可以对堆叠或错位排列的电路板形成阻挡，这些电路板无法跟随一号传送带进行移动，直到落入到隔板划分的区域内。

5、作为优选，堆叠组件包括有堆叠盒、收纳槽；二号传送带前侧设置有堆叠盒，堆叠盒上开设有若干等距排列的收纳槽，堆叠盒上的收纳槽用于放置电路板，堆叠盒会和电路板一起送入到加工装置内。

6、作为优选，堆叠组件还包括有移动台、一号气缸；堆叠盒设置于移动台内，装置外壳顶端安装有活塞杆连接于移动台上的一号气缸，一号气缸启动后，活塞杆推动移动台以及放置在移动台上的堆叠盒一起向下移动，将收纳槽对准二号传送带，方便电路板进入到收纳槽内。

7、作为优选，移动台前端设置有三号传送带，移动台另一侧设置有安装于装置外壳内的电动推杆，电动推杆启动后，活塞杆会推动支撑板以及放置在安装板上装满电路板的堆叠盒一起向前移动至三号传送带上，电路板随着三号传送带进入到加工装置内。

8、作为优选，上板组件包括有支撑板、二号气缸；移动台上放置有支撑板，支撑板右侧设置有安装于装置外壳内的二号气缸，二号气缸启动后，活塞杆推动支撑板箱左移动，将支撑板推动到移动台上。

9、作为优选，上板组件还包括有升降台、三号气缸；二号气缸下方设置有安装于装置外壳内的升降台，装置外壳内安装有活塞杆连接于升降台上的三号气缸，升降台上安装有若干支撑板，三号气缸启动后，活塞杆推动升降台向上移动，将最上面一块支撑板移动到二号气缸的前方，方便二号气缸将支撑板推入到移动台上。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过设置一款利用电能驱动的电路板进料装置来取代人工手动对电路板进行堆叠，利用二号传送带配合堆叠组件一起将电路板堆叠完成后，再利用电动推杆将堆叠好的电路板送入到smt贴片加工机中，通过装置取代人工来减少堆叠电路板需要的人力和时间，提高电路板进料的效率；

12、2、通过隔板可以将一号传送带上的电路板隔开，利用限位板的高度限制，可以对一号传送带上堆叠或歪斜的电路板起到阻挡作用，阻止它们跟着一号传送带一起移动，直至落入到隔板圈出的空间内，这样的设计可以有效地对电路板进行排列，方便后续的堆叠工作。

技术特征：

1.一种smt贴片加工用电路板进料装置，包括有左侧通过铰链连接有活动门的装置外壳(1)、一号传送带(2)、二号传送带(3)、三号传送带(4)；其特征在于，还包括有限位组件(5)、堆叠组件(6)、电动推杆(7)、上板组件(8)；装置外壳(1)内设置有一号传送带(2)、二号传送带(3)和三号传送带(4)，一号传送带(2)上安装有限位组件(5)，一号传送带(2)前侧设置有二号传送带(3)，二号传送带(3)前侧设置有堆叠组件(6)，二号传送带(3)前侧设置有三号传送带(4)，三号传送带(4)一端设置有电动推杆(7)，三号传送带(4)另一端设置有smt贴片机，堆叠组件(6)右侧设置有上板组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用电路板进料装置，其特征在于，限位组件(5)包括有隔板(501)，限位板(502)；一号传送带(2)上固定连接有等距排列的隔板(501)，一号传送带(2)的外壳上插接有紧贴隔板(501)上方的限位板(502)。

3.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工用电路板进料装置，其特征在于，堆叠组件(6)包括有堆叠盒(601)、收纳槽(602)；二号传送带(3)前侧设置有堆叠盒(601)，堆叠盒(601)上开设有若干等距排列的收纳槽(602)。

4.根据权利要求3所述的一种smt贴片加工用电路板进料装置，其特征在于，堆叠组件(6)还包括有移动台(603)、一号气缸(604)；堆叠盒(601)设置于移动台(603)内，装置外壳(1)顶端安装有活塞杆连接于移动台(603)上的一号气缸(604)。

5.根据权利要求4所述的一种smt贴片加工用电路板进料装置，其特征在于，移动台(603)前端设置有三号传送带(4)，移动台(603)另一侧设置有安装于装置外壳(1)内的电动推杆(7)。

6.根据权利要求4所述的一种smt贴片加工用电路板进料装置，其特征在于，上板组件(8)包括有支撑板(801)、二号气缸(802)；移动台(603)上放置有支撑板(801)，支撑板(801)右侧设置有安装于装置外壳(1)内的二号气缸(802)。

7.根据权利要求6所述的一种smt贴片加工用电路板进料装置，其特征在于，上板组件(8)还包括有升降台(803)、三号气缸(804)；二号气缸(802)下方设置有安装于装置外壳(1)内的升降台(803)，装置外壳(1)内安装有活塞杆连接于升降台(803)上的三号气缸(804)。

技术总结本技术涉及电路板加工进料装置领域，尤其涉及一种SMT贴片加工用电路板进料装置，技术问题：现有的人工手动进行电路板堆叠送料的方式需要耗费大量的时间导致效率低下；技术方案：一种SMT贴片加工用电路板进料装置，包括有左侧通过铰链连接有活动门的装置外壳、一号传送带、二号传送带、三号传送带、限位组件、堆叠组件、电动推杆、上板组件；本技术通过设置一款利用电能驱动的电路板进料装置来取代人工手动对电路板进行堆叠，利用二号传送带配合堆叠组件一起将电路板堆叠完成后，电动推杆将堆叠好的电路板送入到加工装置内，以解决现有的人工手动进行电路板堆叠送料的方式需要耗费大量的时间导致效率低下的问题。技术研发人员：樊贯旗,刘艳伟受保护的技术使用者：深圳市正嘉翔科技有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/9/19