大型灌注桩用牛腿支撑平台的制作方法

本技术属于大型灌注桩施工，尤其是涉及一种大型灌注桩用牛腿支撑平台。

背景技术：

1、大型灌注桩的施工过程需要在灌注桩壳体外侧壁上安装支撑平台，用于后续安装工字钢横梁，然后在工字钢横梁上施工，传统的支撑平台采用一体结构，由于工字钢横梁在后续施工中存在大量的载荷，导致工字钢与支撑平台之间存在大于工字钢重力的应力，直接拆卸支撑平台应力和工字钢的重力同步释放，经常导致切割一半时，平台突然断裂掉落，不仅影响平台的再次利用，而且还会存在安全隐患。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大型灌注桩用牛腿支撑平台，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、大型灌注桩用牛腿支撑平台，包括：

4、底桶，底桶内设有容纳腔，所述底桶与灌注桩固定连接，底桶上端设有开口，所述底桶底端固设有与容纳腔连通的排沙管；

5、移动桶，移动桶与容纳腔相匹配，所述移动桶安装于底桶的内侧，所述移动桶与容纳腔底端之间设有颗粒物；

6、插杆，所述插杆的外侧壁上固设有挡板，所述挡板与排沙管可拆卸连接，所述挡板用于封闭排沙管的出口。

7、进一步的，所述排沙管下端固设有法兰盘，所述挡板通过连接螺栓与法兰盘可拆卸连接；

8、所述插杆的直径小于排沙管的内径；

9、所述插杆内开有安装孔，所述安装孔内设有滑杆，所述滑杆的直径与安装孔的内径相匹配，所述滑杆上端位于容纳腔内侧，所述滑杆上端设有搅拌组件。

10、进一步的，所述搅拌组件包括搅拌桨一、搅拌桨二，所述搅拌桨一的上端与插杆的上端铰接，所述搅拌桨二的上端与搅拌桨一的下端铰接，所述搅拌桨二的下端与滑杆的上端铰接；

11、所述搅拌组件的数量为两个。

12、进一步的，所述插杆下端的外侧壁上固设有把手一，所述滑杆下端的外侧壁上固设有把手二。

13、进一步的，所述底桶的侧壁上固设有连接板，所述连接板与灌注桩焊接；

14、所述移动桶的上端固设有支撑板。

15、进一步的，所述移动桶外侧设有与移动桶相匹配的滑套，所述滑套的下端固设有密封环，所述密封环与支撑板之间设有压缩弹簧。

16、进一步的，所述支撑板的下端固设有导向杆，所述滑套的外侧壁上固设有安装环，所述安装环上开有与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆安装于导向孔的内侧，所述压缩弹簧安装于导向杆的内侧，所述压缩弹簧安装于安装环与支撑板之间。

17、进一步的，所述安装环的上固设有与导向孔相对应的导向管，所述导向管的内径与导向杆的直径相匹配，所述导向杆安装于导向管内侧。

18、进一步的，所述导向杆的下端外侧壁上固设有环形限位凸台，所述环形限位凸台对安装环限位。

19、进一步的，所述密封环与底桶之间设有橡胶密封垫。

20、相对于现有技术，本实用新型所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台具有以下有益效果：

21、(1)本实用新型所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，打开排管下端的挡板，容纳腔内的沙子的流出，消除工字钢与平台之间的应力，拆卸工字钢后，隔断连接板拆卸支撑平台，提前消除了消除工字钢与平台之间的应力，使拆卸过程更加安全。

22、(2)本实用新型所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，将移动桶插入底桶内，此过程中密封环下端的橡胶密封垫顶紧底桶的上端面起到了密封作用，压缩弹簧处于进一步被压缩的状态，在压缩弹簧的弹力作用下，密封圈顶紧橡胶密封垫，防止水进入容纳腔体内，而导致沙子无法正常流出。

技术特征：

1.大型灌注桩用牛腿支撑平台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，其特征在于：所述排沙管(301)下端固设有法兰盘(303)，所述挡板(602)通过连接螺栓与法兰盘(303)可拆卸连接；

3.根据权利要求2所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌桨一(8)、搅拌桨二(9)，所述搅拌桨一(8)的上端与插杆(6)的上端铰接，所述搅拌桨二(9)的上端与搅拌桨一(8)的下端铰接，所述搅拌桨二(9)的下端与滑杆(7)的上端铰接；

4.根据权利要求3所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，其特征在于：所述插杆(6)下端的外侧壁上固设有把手一(601)，所述滑杆(7)下端的外侧壁上固设有把手二(701)。

5.根据权利要求1所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，其特征在于：所述底桶(3)的侧壁上固设有连接板(302)，所述连接板(302)与灌注桩(1)焊接；

6.根据权利要求5所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，其特征在于：所述移动桶(4)外侧设有与移动桶(4)相匹配的滑套(5)，所述滑套(5)的下端固设有密封环(502)，所述密封环(502)与支撑板(403)之间设有压缩弹簧(10)。

7.根据权利要求6所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，其特征在于：所述支撑板(403)的下端固设有导向杆(401)，所述滑套(5)的外侧壁上固设有安装环(503)，所述安装环(503)上开有与导向杆(401)相对应的导向孔，所述导向杆(401)安装于导向孔的内侧，所述压缩弹簧(10)安装于导向杆(401)的内侧，所述压缩弹簧(10)安装于安装环(503)与支撑板(403)之间。

8.根据权利要求7所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，其特征在于：所述安装环(503)的上固设有与导向孔相对应的导向管(501)，所述导向管(501)的内径与导向杆(401)的直径相匹配，所述导向杆(401)安装于导向管(501)内侧。

9.根据权利要求7所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，其特征在于：所述导向杆(401)的下端外侧壁上固设有环形限位凸台(402)，所述环形限位凸台(402)对安装环(503)限位。

10.根据权利要求6所述的大型灌注桩用牛腿支撑平台，其特征在于：所述密封环(502)与底桶(3)之间设有橡胶密封垫(504)。

技术总结本技术提供了一种大型灌注桩用牛腿支撑平台，包括：底桶，底桶内设有容纳腔，所述底桶与灌注桩固定连接，底桶上端设有开口，所述底桶底端固设有与容纳腔连通的排沙管；移动桶，移动桶与容纳腔相匹配，所述移动桶安装于底桶的内侧，所述移动桶与容纳腔底端之间设有颗粒物；插杆，所述插杆的外侧壁上固设有挡板，所述挡板与排沙管可拆卸连接，所述挡板用于封闭排沙管的出口。本技术有益效果：打开排管下端的挡板，容纳腔内的沙子的流出，消除工字钢与平台之间的应力，拆卸工字钢后，隔断连接板拆卸支撑平台，提前消除了消除工字钢与平台之间的应力，使拆卸过程更加安全。技术研发人员：袁晨晨,方芳,泰一飞,姚溢,齐林林,郭钰,柏甲鹏,王体根,严波,高昕,林怡,沙磊,李林,陈海培,程婷受保护的技术使用者：长江南京航道工程局技术研发日：20240207技术公布日：2024/9/19