一种下料防堵塞阀组的制作方法

本技术涉及阀门的，特别是涉及一种下料防堵塞阀组。

背景技术：

1、目前在粉体生产加工行业，物料输送形式主要有螺旋送料、斗提上料、真空上料、振动送料、卸料阀下料等。而针对纯度要求比较高的材料生产，在下料方式的选择上，目前难以找到合适的下料设备，螺旋送料器内腔及螺旋叶片表面不容易做耐磨材料，且螺旋旋转时螺旋叶片与物料接触阻力大易磨损叶片，产生金属细屑，造成物料污染，导致纯度下降。振动送料方便做防污染处理，但对于比重相差较大的混合物料容易导致物料分层，造成混合物料出现均匀度下降的现象。

2、传统星型下料阀由阀壳、直型阀片等部件构成。如附图6所示，在粉状颗粒物料下料过程中，物料通过直通式入料口经阀片带动下落，此时部分颗粒料会堆积在阀片边缘与阀壳间隙中，与旋转的阀片及阀壳产生摩擦，造成阀片和阀壳的磨损，从而影响阀门密封性；当大量物料快速下落时，在阀门下料启动的时候，由于大量物料堆积在阀门入口处，阀片叶片两侧物料重量相当，阀片受力平衡，没有力差，阀门瞬间启动会有较大的运行阻力，易造成电机损坏、阀门堵塞，一旦阀门堵塞，将极大影响生产效率。为解决以上问题，亟需改良设计了一套新的下料阀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种下料防堵塞阀组，以解决上述现有技术存在的问题，使物料不会堆积到星型下料阀的阀片与阀壳的间隙之中，有效避免阀门堵塞和电机损坏。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供了一种下料防堵塞阀组，包括星型下料阀和蝶阀，所述星型下料阀的入料口上设置有所述蝶阀，所述蝶阀连接进料管。

4、优选的，所述星型下料阀与所述蝶阀的阀壳通过法兰垂直连接，所述星型下料阀与所述蝶阀的阀芯的外壁、所述阀壳的内壁均设置有耐磨层。

5、优选的，所述星型下料阀的阀壳的入料口上设置有聚料挡板，所述聚料挡板为两片向下倾斜设置的弧形板，所述弧形板沿所述星型下料阀的阀芯轴线对称设置。

6、优选的，所述耐磨层为聚四氟乙烯。

7、优选的，所述星型下料阀包括电机、阀壳和阀芯，所述阀壳内转动设置有所述阀芯，所述阀芯一端的转轴贯穿所述阀壳与所述电机连接。

8、优选的，所述阀芯沿周向均布有若干个v型阀片。

9、优选的，所述电机通过减速器与所述阀芯连接。

10、优选的，所述蝶阀的阀芯上连接有气动执行器。

11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、本实用新型在星型下料阀的入料口处安装蝶阀后，可以先启动星型下料阀，后打开蝶阀进行下料，这样星型下料阀启动的时候为空载启动，可有效避免电机的损坏和阀门堵塞。

技术特征：

1.一种下料防堵塞阀组，其特征在于：包括星型下料阀和蝶阀，所述星型下料阀的入料口上设置有所述蝶阀，所述蝶阀连接进料管。

2.根据权利要求1所述的下料防堵塞阀组，其特征在于：所述星型下料阀与所述蝶阀的阀壳通过法兰垂直连接，所述星型下料阀与所述蝶阀的阀芯的外壁、所述阀壳的内壁均设置有耐磨层。

3.根据权利要求2所述的下料防堵塞阀组，其特征在于：所述星型下料阀的阀壳的入料口上设置有聚料挡板，所述聚料挡板为两片向下倾斜设置的弧形板，所述弧形板沿所述星型下料阀的阀芯轴线对称设置。

4.根据权利要求2所述的下料防堵塞阀组，其特征在于：所述耐磨层为聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1所述的下料防堵塞阀组，其特征在于：所述星型下料阀包括电机、阀壳和阀芯，所述阀壳内转动设置有所述阀芯，所述阀芯一端的转轴贯穿所述阀壳与所述电机连接。

6.根据权利要求5所述的下料防堵塞阀组，其特征在于：所述阀芯沿周向均布有若干个v型阀片。

7.根据权利要求5所述的下料防堵塞阀组，其特征在于：所述电机通过减速器与所述阀芯连接。

8.根据权利要求1所述的下料防堵塞阀组，其特征在于：所述蝶阀的阀芯上连接有气动执行器。

技术总结本技术公开了一种下料防堵塞阀组，涉及阀门的技术领域，包括星型下料阀和蝶阀，星型下料阀的入料口上设置有蝶阀，蝶阀连接进料管。本技术在星型下料阀的入料口处安装蝶阀后，可以先启动星型下料阀，后打开蝶阀进行下料，这样星型下料阀启动的时候为空载启动，可有效避免电机的损坏和阀门堵塞。技术研发人员：刘鹏,徐文立,陈可杰,李婷受保护的技术使用者：宁波元物应用材料有限公司技术研发日：20240308技术公布日：2024/9/19