热敏薄膜印刷水墨制备方法与流程

本发明涉及印刷材料领域，尤其涉及一种热敏薄膜印刷水墨制备方法。

背景技术：

1、热敏薄膜印刷墨是目前常用的一种印刷耗材，专利公告文献cn107709025b中公开了一种水性油墨，但是这种水性油墨的组分中含有有机溶剂，且有机溶剂的使用量较大，所以这种油墨在使用印刷后会产生大量的有机挥发物(英文简称vocs)，不利于人体健康。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，提出了一种热敏薄膜印刷水墨制备方法。

2、本发明采取的技术方案如下：

3、一种热敏薄膜印刷水墨制备方法，包括如下步骤，

4、连接料制备步骤，将水、水性聚氨酯以及分散剂混合分散，得到连接料；

5、混合研磨步骤，将固体颜料、无机填料以及连接料混合得到混合液，对混合液进行研磨，所述固体颜料为有机固体颜料或者无机固体颜料；

6、分散步骤，在研磨之后的混合液中加入附着力促进剂、水性聚氨酯以及水混合分散均匀。

7、本种水墨制备方法中，利用水与水性聚氨酯来配置连接料，水性聚氨酯在使用时不会挥发，而所采用的颜料为无机固体颜料或者有机固体颜料，有机固体颜料与无机固体颜料是固体颗粒，其不会挥发，而无机填料也是固体颗粒，也不会挥发，所以本种印刷水墨在印刷之后不会产生有机挥发物，不会产生对人体有害的物质，不会危害人体健康。

8、可选的，所述水性聚氨酯为水溶丙烯酸改性聚氨酯。

9、水溶丙烯酸改性聚氨酯对颜料润湿性好，附着力好，耐水性能好。

10、可选的，所述水的ph在7.0～8.5之间，以碳酸钙计，总硬度小于450mg/l。

11、可选的，研磨时研磨介质为氧化锆珠，填充容积的60％-70％，研磨温度控制40-60℃，研磨后混合液中的颗粒细度低于15um。

12、可选的，所述分散剂为非离子型高分子分散剂。

13、可选的，所述附着力促进剂为改性聚酯分散体。

14、改性聚氨酯分散体的作用是提高油墨在薄膜上的附着力。

15、可选的，所述无机固体颜料为金红石型二氧化钛或者炭黑；所述有机固体颜料为着色剂。

16、选用金红石型二氧化钛或者炭黑作为无机固体颜料是为了使得油墨具有较高的遮盖力或者黑度。

17、所述着色剂可以是pr146或者py180等不同显色的着色剂，不同的印刷需求可以选用不同的有机固体着色剂来配置油墨。

18、可选的，所述无机填料为纳米晶须硅。

19、选用纳米晶须硅作为无机填料可以提高油墨存储的稳定性，确保印刷之后的油墨具有良好的耐磨抗污性能。

20、本种油墨适用于印刷热收缩聚氯乙烯膜、热收缩聚酯墨、热收缩聚乙烯膜以及热收缩聚丙烯膜。

21、本发明的有益效果是：在印刷之后不会产生有机挥发物，不会产生对人体有害的物质，不会危害人体健康。

技术特征：

1.一种热敏薄膜印刷水墨制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

2.如权利要求1所述的热敏薄膜印刷水墨制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯为水溶丙烯酸改性聚氨酯。

3.如权利要求1所述的热敏薄膜印刷水墨制备方法，其特征在于，所述水的ph在7.0～8.5之间，以碳酸钙计，总硬度小于450mg/l。

4.如权利要求所述的热敏薄膜印刷水墨制备方法，其特征在于，研磨时研磨介质为氧化锆珠，填充容积的60％-70％，研磨温度控制40-60℃，研磨后混合液中的颗粒细度低于15um。

5.如权利要求1所述的热敏薄膜印刷水墨制备方法，其特征在于，所述分散剂为非离子型高分子分散剂。

6.如权利要求1所述的热敏薄膜印刷水墨制备方法，其特征在于，所述附着力促进剂为改性聚酯分散体。

7.如权利要求1所述的热敏薄膜印刷水墨制备方法，其特征在于，所述无机固体颜料为金红石型二氧化钛或者炭黑；所述有机固体颜料为着色剂。

8.如权利要求1所述的热敏薄膜印刷水墨制备方法，其特征在于，所述无机填料为纳米晶须硅。

技术总结本申请公开了热敏薄膜印刷水墨制备方法，包括如下步骤，连接料制备步骤，将水、水性聚氨酯以及分散剂混合分散，得到连接料；混合研磨步骤，将固体颜料、无机填料以及连接料混合得到混合液，对混合液进行研磨，所述固体颜料为有机固体颜料或者无机固体颜料；分散步骤，在研磨之后的混合液中加入附着力促进剂、水性聚氨酯以及水混合分散均匀。本制备方法制备得到的印刷水墨具有如下有益效果：在印刷之后不会产生有机挥发物，不会产生对人体有害的物质，不会危害人体健康。技术研发人员：覃继尧,花志翔,洪志强,刘龙受保护的技术使用者：杭州顶正包材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26