一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法与流程

本发明涉及优化仿真，尤其涉及一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法。

背景技术：

1、在当前高度信息化和集成化的工艺生产模式下，生产线发生意外故障时，很容易致使全产线停机停产，汽车生产线可能会造成百万级别的损失。涂装车间由于工艺复杂，仅依靠历史数据还不能够全方位地对各类生产状态进行预测，因此，现场实际生产效果极度依赖于调试人员经验，而烘干工艺对于燃气等的消耗量巨大，较长的调试时间无形中严重增加了能源的消耗及浪费。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，来解决该问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，包括：

4、利用拟预测信息和实际运行数据获得仿真可靠模型；

5、采集实际生产中的警报信息输入仿真可靠模型获得优化模型；

6、利用优化模型对涂装烘干工艺进行优化获得涂装烘干工艺优化结果。

7、进一步设置为：所述利用拟预测信息和实际运行数据获得仿真可靠模型，包括：

8、利用涂装烘干系统的拟预测信息建立基础仿真模型；

9、采集涂装烘干系统实际运行数据作为模型边界条件；

10、利用所述基础仿真模型与所述模型边界条件获得第一模型；

11、利用第一模型进行仿真获得数据变化情况后与实测结果进行比对获得比对结果；

12、根据比对结果对第一模型进行调整获得仿真可靠模型。

13、进一步设置为：所述利用所述基础仿真模型与所述模型边界条件获得第一模型，包括：

14、利用所述基础仿真模型进行数据处理进行模型构建获得一维仿真模型；

15、根据所述模型边界条件对一维仿真模型进行界定获得第一模型。

16、进一步设置为：所述利用第一模型进行仿真获得数据变化情况后与实测结果进行比对获得比对结果，包括：

17、利用所述第一模型进行仿真获得第一仿真涂装烘干系统数据；

18、根据历史涂装烘干系统数据比对第一仿真涂装烘干系统数据获得数据差异结果；

19、所述数据差异结果作为比对结果。

20、进一步设置为：所述采集实际生产中的警报信息输入仿真可靠模型获得优化模型，包括：

21、采集实际生产中的警报信息进行数据处理作为模型可输入异常结果数据；

22、利用模型可输入异常结果数据作为仿真可靠模型的输入条件获得优化模型。

23、进一步设置为：所述利用模型可输入异常结果数据作为仿真可靠模型的输入条件获得优化模型，包括：

24、根据所述异常结果数据进行数据处理获得模型可输入条件；

25、利用所述模型可输入条件输入仿真可靠模型获得优化模型。

26、进一步设置为：所述利用优化模型对涂装烘干工艺进行优化获得涂装烘干工艺优化结果，包括：

27、利用优化模型进行仿真获得异常结果原因；

28、根据异常结果原因对涂装烘干工艺进行优化获得涂装烘干工艺优化结果。

29、进一步设置为：所述利用优化模型进行仿真获得异常结果原因，包括：

30、利用所述输入异常结果数据的优化模型进行仿真获得异常数据仿真结果；

31、比对异常数据仿真结果数据与实际异常结果数据是否一致，若是，则回溯数据输入端口的差异数据确定异常结果原因，否则，重新返回输入异常结果数据的优化模型，进行仿真直至异常数据仿真结果与实际异常结果数据一致。

32、进一步设置为：所述涂装烘干系统实际运行数据包括新风温度及流量、燃气流量、烘干室静态压力及温度、废气焚烧炉功率、加热箱烟气阀开度和行程关系以及pid控制策略。

33、进一步设置为：所述涂装烘干系统数据包括涂装烘干系统送/回风温度、加热箱出口烟气温度、新风换热器出口烟气温度、抽废气温度、新风温度以及抽废气流量。

34、相比于现有技术，本发明的有益技术效果为：

35、本发明通过模型与实际生产数据结合，在虚拟的空间中对系统及设备进行诊断、工艺生产过程的模拟，模拟系统以测试数据作为输入，通过运算模型得到实时监测的温度、压力、流量等参数，达到预测烘干系统全时段工艺效果的目的；对于没有达到生产要求的系统，合理调整相关输入参数、控制策略，或对系统进行局部优化，以确保系统达到或尽可能接近生产要求，为现场调试人员缩小调试范围，减少调试时间；对现场可能出现的不同情景进行预算，问题诊断，优化工艺参数，降低现场生产异常的风险，提高生产效率。

技术特征：

1.一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，其特征在于，所述利用拟预测信息和实际运行数据获得仿真可靠模型，包括：

3.根据权利要求2所述的一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，其特征在于，所述利用所述基础仿真模型与所述模型边界条件获得第一模型，包括：

4.根据权利要求2所述的一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，其特征在于，所述利用第一模型进行仿真获得数据变化情况后与实测结果进行比对获得比对结果，包括：

5.根据权利要求1所述的一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，其特征在于，所述采集实际生产中的警报信息输入仿真可靠模型获得优化模型，包括：

6.根据权利要求5所述的一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，其特征在于，所述利用模型可输入异常结果数据作为仿真可靠模型的输入条件获得优化模型，包括：

7.根据权利要求1所述的一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，其特征在于，所述利用优化模型对涂装烘干工艺进行优化获得涂装烘干工艺优化结果，包括：

8.根据权利要求7所述的一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，其特征在于，所述利用优化模型进行仿真获得异常结果原因，包括：

9.根据权利要求2所述的一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，其特征在于，所述涂装烘干系统实际运行数据包括新风温度及流量、燃气流量、烘干室静态压力及温度、废气焚烧炉功率、加热箱烟气阀开度和行程关系以及pid控制策略。

10.根据权利要求4所述的一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，其特征在于，所述涂装烘干系统数据包括涂装烘干系统送/回风温度、加热箱出口烟气温度、新风换热器出口烟气温度、抽废气温度、新风温度以及抽废气流量。

技术总结本发明公开了一种基于涂装烘干工艺的仿真优化方法，包括：利用拟预测信息和实际运行数据获得仿真结果可靠模型；采集实际生产中的警报信息输入仿真结果可靠模型获得优化模型；利用优化模型对涂装烘干工艺进行优化获得涂装烘干工艺优化结果；本发明通过模型与实际生产数据结合，在虚拟的空间中对系统及设备进行诊断、工艺生产过程的模拟，模拟系统以测试数据作为输入，通过运算模型得到实时监测的温度、压力、流量等参数，达到预测烘干系统全时段工艺效果的目的；减少调试时间；对现场可能出现的不同情景进行预算，问题诊断，优化工艺参数，降低现场生产异常的风险，提高生产效率。技术研发人员：刘天力,程依,黄鹏,林涛,吕朋辉,尚龙飞,刘川浩受保护的技术使用者：中国汽车工业工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26