一种油缸壳体生产用真空压铸机的制作方法

本发明涉及油缸压铸，更具体地说，它涉及一种油缸壳体生产用真空压铸机。

背景技术：

1、随着工业水平的不断进步，模具的应用也愈发的全面与完善，模具的应用包含注塑、吹塑、压铸等多种成型方式，在制作各种壳体时一般采用压铸的方式制作成型，由于压铸方式具有一定的冲击性，因此在实际应用时需要将模具固定到模架上，而常用的壳体压铸模具采用多道螺栓的方式进行固定，不仅效率低下，而且在长期压铸作业时会造成的螺栓的松动，影响壳体的生产效率，不利于模具设备的维护。

2、因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油缸壳体生产用真空压铸机，通过在转动块的两侧均设置承接台来进行工位的切换，并通过夹紧装置对下模具进行固定，方便对下模座的更换。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油缸壳体生产用真空压铸机，包括工作台以及固定在工作台上的机架，所述机架上安装有用于压铸是上模具，所述工作台的上端面设置有与其转动连接的转动块，所述工作台内设置有用于驱动转动块旋转的驱动机构，所述转动块的两侧均固定连接有承接台，两侧所述承接台的上端面均开设有容纳槽，两侧所述容纳槽的内壁上均设置有与其可拆卸连接的下模具，所述容纳槽的内壁上设置有用于夹紧下模具的夹紧装置。

3、通过采用上述技术方案，在油缸外壳进行压铸加工时，一侧的承载台内会夹紧有待加工的下模具，该侧承载台会在驱动机构和转动块的带动下旋转至与上模具对应，通过上下的模具进行压铸加工，这个过程中，操作人员可以将需要更换的下模具夹紧固定在另一侧的承接台中，在下一轮加工时，旋转转动块，带动这一个下模具来到与上模具对应的位置即可，这样双工位的切换能够使下模座的更换更加方便，压铸加工的连续性更佳，提高了外壳体压铸的加工效率。

4、本发明进一步设置为：所述夹紧装置包括有两块与容纳槽的内壁滑动连接的夹板，所述容纳槽的底壁上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上转动连接有双向丝杆，所述承接台内安装有用于驱动双向丝杆选择的驱动件一，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧所述螺母座分别与两侧的夹板固定连接。

5、通过采用上述技术方案，需要带动两侧的夹板对下模具进行夹紧时，通过驱动件一带动双向丝杆进行旋转，双向丝杆上的两侧螺母座就会向彼此靠近，螺母座就会带动两侧的夹板向彼此靠近，直至夹紧中间的下模具，停止转动双向丝杆，需要对下模具进行更换时，通过驱动件一带动双向丝杆往反方向旋转，通过螺母座带动两侧的夹板彼此远离，将容纳槽内的下模具松开，操作方便。

6、本发明进一步设置为：所述凹槽的内壁上固定连接有限位杆，所述螺母座上设置有供限位杆穿过的限位槽。

7、通过采用上述技术方案，在螺母座随着双向丝杆的旋转进行移动的过程中，螺母座会沿着限位杆进行移动，使螺母座在移动的过程中更加稳定。

8、本发明进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。

9、通过采用上述技术方案，在螺母座沿着限位杆进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位杆的表面进行滚动，减小了限位杆与螺母座之间的摩擦，使螺母座的移动更加顺畅。

10、本发明进一步设置为：所述驱动机构包括有设置在工作台内的空腔，所述空腔内设置有相互啮合的冠齿轮一和冠齿轮二，所述冠齿轮一与转动块固定连接，所述工作台上安装有用于驱动冠齿轮二旋转的驱动件二。

11、通过采用上述技术方案，需要通过转动块带动两侧的承载台进行位置交换时，通过驱动件二带动冠齿轮二进行旋转，冠齿轮二会带动与其啮合的冠齿轮一进行旋转，冠齿轮一旋转后就能带动与其固定连接的转动块进行旋转，转动块就能带动两侧的承接台进行旋转，旋转至合适的位置后，关闭驱动件二即可。

12、本发明进一步设置为：所述工作台内设置有移动槽，所述移动槽内设置有一端与其固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有横杆，所述横杆的上端面固定连接有限位片，所述移动槽的内壁上设置有供限位片伸出的插槽。

13、通过采用上述技术方案，当承接台旋转至与上模具对应的位置后，可以通过伸长伸缩杆，伸缩杆会通过横杆带动限位片从插槽中伸出，在承接台的两侧进行限位，使承接台在压铸的过程中更加稳定，避免起在压铸的冲击力下产生旋转晃动。

14、本发明进一步设置为：两侧所述夹板用于夹紧的一侧均固定连接有弹性垫，所述弹性垫的表面设置有若干阵列分布的凹陷段。

15、通过采用上述技术方案，弹性垫具有良好的弹性回复能力，若干阵列分布的凹陷段排列形成有防滑纹路，增大了夹板与下模具之间的摩擦，使夹板的夹持更加稳定。

16、综上所述，本发明具有以下有益效果：

17、本发明通过在转动块的两侧均设置承接台来进行工位的切换，并通过夹紧装置对下模具进行固定，方便对下模座的更换，压铸加工的连续性更佳，提高了外壳体压铸的加工效率。

技术特征：

1.一种油缸壳体生产用真空压铸机，包括工作台(1)以及固定在工作台(1)上的机架，所述机架上安装有用于压铸是上模具，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设置有与其转动连接的转动块(2)，所述工作台(1)内设置有用于驱动转动块(2)旋转的驱动机构，所述转动块(2)的两侧均固定连接有承接台(3)，两侧所述承接台(3)的上端面均开设有容纳槽(4)，两侧所述容纳槽(4)的内壁上均设置有与其可拆卸连接的下模具，所述容纳槽(4)的内壁上设置有用于夹紧下模具的夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种油缸壳体生产用真空压铸机，其特征在于：所述夹紧装置包括有两块与容纳槽(4)的内壁滑动连接的夹板(5)，所述容纳槽(4)的底壁上开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁上转动连接有双向丝杆(7)，所述承接台(3)内安装有用于驱动双向丝杆(7)选择的驱动件一(9)，所述双向丝杆(7)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座(8)，两侧所述螺母座(8)分别与两侧的夹板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种油缸壳体生产用真空压铸机，其特征在于：所述凹槽(6)的内壁上固定连接有限位杆，所述螺母座(8)上设置有供限位杆穿过的限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种油缸壳体生产用真空压铸机，其特征在于：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种油缸壳体生产用真空压铸机，其特征在于：所述驱动机构包括有设置在工作台(1)内的空腔(10)，所述空腔(10)内设置有相互啮合的冠齿轮一(11)和冠齿轮二(12)，所述冠齿轮一(11)与转动块(2)固定连接，所述工作台(1)上安装有用于驱动冠齿轮二(12)旋转的驱动件二(13)。

6.根据权利要求1所述的一种油缸壳体生产用真空压铸机，其特征在于：所述工作台(1)内设置有移动槽(14)，所述移动槽(14)内设置有一端与其固定连接的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的输出端固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)的上端面固定连接有限位片(17)，所述移动槽(14)的内壁上设置有供限位片(17)伸出的插槽。

7.根据权利要求2所述的一种油缸壳体生产用真空压铸机，其特征在于：两侧所述夹板(5)用于夹紧的一侧均固定连接有弹性垫(18)，所述弹性垫(18)的表面设置有若干阵列分布的凹陷段。

技术总结本发明公开了一种油缸壳体生产用真空压铸机，旨在解决现有的油缸壳体在压铸时下模具更换不便的问题。其技术方案要点是：包括工作台以及固定在工作台上的机架，所述机架上安装有用于压铸是上模具，所述工作台的上端面设置有与其转动连接的转动块，所述工作台内设置有用于驱动转动块旋转的驱动机构，所述转动块的两侧均固定连接有承接台，两侧所述承接台的上端面均开设有容纳槽，两侧所述容纳槽的内壁上均设置有与其可拆卸连接的下模具，所述容纳槽的内壁上设置有用于夹紧下模具的夹紧装置。本发明通过在转动块的两侧均设置承接台来进行工位的切换，并通过夹紧装置对下模具进行固定，方便对下模座的更换。技术研发人员：姚雪庭受保护的技术使用者：浙江茸创机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26