铝液过滤装置的制作方法

本技术涉及过滤，特别是涉及铝液过滤装置。

背景技术：

1、铝液是一种广泛应用于浇铸成型相应铝材质零部件的金属液体。例如电池的阴极、汽缸活塞和轮毂等。在制备铝材质零部件之前，需要对铝液进行过滤，从而减少铝液在浇筑成型后所形成的铝材质零部件的表面形成大范围的针孔、异物或凸起物的缺陷可能性。相关技术中，传统的铝液过滤装置由于对于铝液的过滤的能力较弱，从而使得制备而成的铝材质零部件的缺陷较多，进而影响了铝材质零部件的使用寿命和安全性。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术提供一种铝液过滤装置，能够提高对于铝液的过滤能力，从而使得最终制备而成的铝材质零部件的缺陷较少，进而提高了铝材质零部件的使用寿命和安全性的问题。

2、本技术提供了一种铝液过滤装置，其包括第一过滤箱和过滤板组件。其中，第一过滤箱构造有第一过滤腔室，且第一过滤箱还构造有与第一过滤腔室相连通的第一入口和第一出口；过滤板组件则容设于第一过滤腔室内，过滤板组件包括至少两个沿第一方向间隔设置的子过滤板，以及安装于相邻两个子过滤板之间的第一隔板；其中，任意相邻的两个子过滤板的过滤孔的孔径不同；过滤板组件还包括沿第二方向延伸的第一气连通器，第二方向与第一方向呈夹角设置；第一气连通器的一端与第一隔板连接，第一气连通器的另一端与第一过滤腔室顶壁连接。

3、本技术实施例提供的铝液过滤装置，由于在第一过滤箱内设置有至少两个沿第一方向间隔设置的子过滤板，以及设置于相邻两个子过滤板之间的第一隔板，且任意相邻的两个子过滤板的过滤孔的孔径不同。从而使得当通过本技术提供的铝液过滤装置对铝液进行过滤操作时，铝液在从第一入口流入第一过滤腔室内时，能够依次穿设过滤孔的孔径不同的子过滤板并最终经第一出口流出，从而使得经过第一过滤箱内的过滤板组件所过滤的铝液实现了多重精度的过滤作用，过滤能力较强，进而使得过滤后的铝液内的杂质明显减少，减少了铝液在浇筑成型后所形成的铝材质零部件的表面形成大范围的针孔、异物或凸起物的缺陷可能性，最终通过铝液浇筑成型而成的铝材质零部件的缺陷也较小，提高了铝材质零部件的使用寿命和安全性。而且通过将第一气连通器设置在第一隔板与第一过滤腔室的顶壁之间，从而使得第一子腔室和第二子腔室内的气压连通，进而使得铝液在第一子腔室和第二子腔室内流动过滤时，两个子腔室内的压强一致，铝液易于进行流动和过滤。

4、在其中一些实施例中，过滤板组件包括沿第一方向间隔设置的第一子过滤板和第二子过滤板；第一子过滤板一端连接于第一隔板，另一端连接于第一过滤腔室的腔壁；第二子过滤板背离第一隔板的一侧与第一过滤腔室的其中另一个腔壁连接；第一隔板将第一过滤腔室沿第一方向分隔为第一子腔室和第二子腔室；第一隔板的底端与第一过滤腔室的底壁之间间隔设置，以构造出连通第一子腔室和第二子腔室的第一通道。

5、通过设置第一子过滤板和第二子过滤板，并且将第一子过滤板和第二子过滤板分别连接于第一过滤腔的腔室和第一隔板之间，从而使得将第一过滤腔室分隔为两个单独的子腔室，当铝液从第一入口流入第一过滤腔室内时，能够先在第一子腔室内通过第一子过滤板进行一次过滤，再通过第一通道处流入至第二子腔室内通过第二子过滤板进行二次过滤，从而使得铝液实现了双重过滤，使得铝液内的杂质明显减少，减少了铝液在浇筑成型后所形成的铝材质零部件的表面形成大范围的针孔、异物或凸起物的缺陷可能性。

6、在其中一些实施例中，铝液过滤装置还包括沿第二方向延伸的阻隔板，第二方向与第一方向呈夹角设置；阻隔板设于第一过滤腔室的底壁，且阻隔板与第一隔板沿第二方向相对且间隔设置，阻隔板与第一隔板之间构造出第一通道。

7、通过设置阻隔板，从而使得当铝液流经第一子过滤板之后，铝液内的一些杂质亦可以通过重力作用下沉淀至第一过滤腔室的底壁处，且当铝液从第一通道处流入第二子腔室内时，与第一隔板相对设置的阻隔板能够将沉淀于第一过滤腔室底壁的杂质阻挡，减少其与铝液一同进入到第二子腔室内的可能性，最终使得从第一出口流出的铝液的杂质较少。

8、在其中一些实施例中，第一子过滤板的过滤孔的孔径d1，大于等于第二子过滤板的过滤孔的孔径d2。通过将第一子过滤板的过滤孔的孔径d1设置为大于等于第二子过滤板的过滤孔的孔径d2，从而使得当铝液经过第一子过滤板时，先进行第一次的粗过滤，然后再经过第二子过滤板时，进行第二次的精过滤，进而使得双重的过滤效果更好。

9、在其中一些实施例中，第一子过滤板的过滤孔的孔径d1满足条件：270μm≤d1≤300μm。通过将第一子过滤板的过滤孔的孔径d1设置为大于等于270μm，且小于等于300μm的范围内，从而使得第一子过滤板能够将较大尺寸的夹渣物，也就是直径大于20μm的夹渣物被有效过滤。

10、在其中一些实施例中，第二子过滤板的过滤孔的孔径d2满足条件：235μm≤d2≤250μm。通过将第二子过滤板的过滤孔的孔径d2设置为大于等于235μm，且小于等于250μm的范围内，从而使得第二子过滤板的孔径较小于第一子过滤板的孔径，当通过第一子过滤板的铝液内的较大尺寸的夹渣物，也就是直径大于20μm的夹渣物未被第一子过滤板拦截时，则能够进一步通过第二子过滤板进行有效拦截，从而使得最终流出第一出口的铝液的夹渣物较少。

11、在其中一些实施例中，铝液过滤装置还包括第二过滤箱和过滤管组件；第二过滤箱构造有第二过滤腔室，以及与第二过滤腔室相连通的第二入口和第二出口；第二入口与第一出口相连通；过滤管组件容设于第二过滤腔室内，且过滤管组件包括至少一个子过滤管。通过设置第二过滤箱，并通过在第二过滤箱内的第二过滤腔室中设置至少一个子过滤管，从而利用子过滤管这种高表面积的多孔结构来捕捉、吸附熔体中的细小夹杂物，从而实现对于铝液的进一步的精细化过滤，使得铝液内的细小杂质含量能够进一步降低，最终得到高质量的纯净铝液。

12、在其中一些实施例中，子过滤管的数量为多个，多个子过滤管沿第二方向间隔设置；第二方向与第一方向呈夹角设置。通过设置多个子过滤管，从而使得当铝液自第二入口流入第二过滤腔室内时，能够依次穿过多个子过滤管，进而通过多个子过滤管依次对其进行过滤，对于铝液的过滤效果较好。

13、在其中一些实施例中，过滤管组件还包括第一安装板、第二安装板以及第二隔板；第一安装板的一侧用于与第二过滤箱的腔壁连接，第一安装板的另一侧用于与多个子过滤管的一端连接；第二安装板与第一安装板沿第一方向相对设置，第二安装板的一侧用于与多个子过滤管的另一端连接；第二隔板的一端与第二安装板连接，第二隔板的另一端与第二过滤腔室的顶壁连接；其中，第二隔板将第二过滤腔室沿第一方向分隔为第三子腔室和第四子腔室；第二隔板的底端与第二过滤腔室的底壁之间间隔设置，以构造有连通第三子腔室和第四子腔室的第二通道。

14、通过第一安装板、第二安装板、第二隔板以及多个子过滤管的协同配合作用，使得铝液通过第二入口进入到第二过滤腔室内时，铝液先通过第三子腔室内的多个子过滤板进行过滤操作后，再通过第二通道流入第四子过滤腔室内，最终再经第二出口流出，进而实现对于铝液内的细小夹杂物的进一步的精细化过滤，使得铝液内的细小杂质含量能够进一步降低，最终得到高质量的纯净铝液。

15、在其中一些实施例中，过滤管组件还包括第二气连通器，第二气连通器沿第二方向延伸，第二方向与第一方向呈夹角设置；第二气连通器连接于第二隔板与第二过滤腔室的顶壁之间。通过将第二气连通器设置在第二隔板与第二过滤腔室的顶壁之间，从而使得第三子腔室和第四子腔室内的气压连通，进而使得铝液在第三子腔室和第四子腔室内流动过滤时，两个子腔室内的压强一致，铝液易于进行流动和过滤。

16、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。