一种熔融铝液陶瓷板过滤器的制作方法

本技术涉及铝液过滤，具体为一种熔融铝液陶瓷板过滤器。

背景技术：

1、陶瓷过滤器，可以有效地去除或降低熔融态金属液中的夹杂物，提高金属液体的纯净度，使熔铸出的金属铸件表面光滑，结构均匀，强度提高且废品率降低，同时能够进一步减少了打磨抛光等机加工损耗，减少为提升外观品质而增加的处理环节，提高劳动生产率。

2、现有的装置通过将金属液体倒入陶瓷板过滤器中，利用陶瓷板过滤器实现对金属液体的过滤，陶瓷板是一种多孔状的氧化铝制品，根据孔隙度的不同，过滤精度有所区别。在具体使用时，在进行多次金属液体的过滤时陶瓷板中的过滤效果会降低，且拆卸清理步骤较为复杂，导致批量过滤熔融铝液时，需多次停机检修清理陶瓷板，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中的技术问题，提供一种熔融铝液陶瓷板过滤器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融铝液陶瓷板过滤器，包括主体，所述主体的内部设置有一号过滤槽，在一号过滤槽内通过固定组件安装有渗透组件；所述主体的顶部设置有盖板，所述盖板的底部设置有加压组件；所述加压组件包括电机、螺杆、螺筒、圆板、橡胶垫、转轴、曲槽、限位块；所述电机安装于盖板的顶部，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹套接有螺筒，所述螺筒的底部固定有圆板，所述圆板的外侧设置有橡胶垫。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述圆板的外侧位于橡胶垫的顶部设置有限位块，所述圆板的底部固定有转轴，所述转轴的外侧设置有曲槽。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述一号过滤槽的内壁设置有滑槽；所述一号过滤槽的内部设置有固定组件；所述固定组件包括固定板、滑块、一号圆孔、环形槽；所述固定板的两端皆固定有滑块，所述滑块设置于滑槽的内部；所述固定板的中部设置有一号圆孔，所述一号圆孔的内部设置有环形槽。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述一号圆孔的内部设置有渗透组件；所述渗透组件包括圆筒、圆环、支撑柱、陶瓷板、高硅氧玻璃纤维过滤网、二号圆孔、限位槽；所述圆筒的外侧固定有圆环，所述圆环转动安装于环形槽的内部，所述圆筒的底部设置有陶瓷板，所述陶瓷板的顶部设置有高硅氧玻璃纤维过滤网。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述圆筒内壁中部固定有支撑柱，所述支撑柱的中部设置有二号圆孔，所述二号圆孔的侧壁设置有滚轮，所述圆筒的内壁设置有限位槽，所述二号圆孔套装在转轴上，二号圆孔内部的滚轮滑动设置于曲槽的内部，所述限位槽的内部与限位块滑动连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、通过设置的高硅氧玻璃纤维过滤网，圆板向下运动对圆筒中的金属液体进行加压，使熔融态铝液加快流速；熔融态铝液先通过高硅氧玻璃纤维过滤网，再通过陶瓷板进行过滤，防止金属液体直接与陶瓷板接触过滤，多次使用后陶瓷板的过滤效果降低。通过设置高硅氧玻璃纤维过滤网，可对金属液体进行预过滤，降低陶瓷板过滤孔的阻塞率；当高硅氧玻璃纤维过滤网上堆积的杂质过多时，可直接更换过滤网或将过滤网取出清理，清理过程无需拆卸陶瓷板，能够有效提升生产效率。

9、2、通过设置的曲槽，曲槽挤压圆孔内部的滚轮，使滚轮带动支撑柱进行转动，支撑柱带动圆筒进行转动，对内部沉淀的金属液体进行旋转，防止熔融金属液体堆积在圆筒的底部，进一步提升过滤质量。

技术特征：

1.一种熔融铝液陶瓷板过滤器，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有一号过滤槽（103），在一号过滤槽（103）内通过固定组件（3）安装有渗透组件（4）；所述主体（1）的顶部设置有盖板（102），所述盖板（102）的底部设置有加压组件（2）；所述加压组件（2）包括电机（201）、螺杆（202）、螺筒（203）、圆板（204）、橡胶垫（205）、转轴（206）、曲槽（207）、限位块（208）；所述电机（201）安装于盖板（102）的顶部，所述电机（201）的输出端固定有螺杆（202），所述螺杆（202）的外侧通过螺纹套接有螺筒（203），所述螺筒（203）的底部固定有圆板（204），所述圆板（204）的外侧设置有橡胶垫（205）。

2.根据权利要求1所述的一种熔融铝液陶瓷板过滤器，其特征在于：所述圆板（204）的外侧位于橡胶垫（205）的顶部设置有限位块（208），所述圆板（204）的底部固定有转轴（206），所述转轴（206）的外侧设置有曲槽（207）。

3.根据权利要求1所述的一种熔融铝液陶瓷板过滤器，其特征在于：所述一号过滤槽（103）的内壁设置有滑槽（104）；所述一号过滤槽（103）的内部设置有固定组件（3）；所述固定组件（3）包括固定板（301）、滑块（302）、一号圆孔（303）、环形槽（304）；所述固定板（301）的两端皆固定有滑块（302），所述滑块（302）设置于滑槽（104）的内部；所述固定板（301）的中部设置有一号圆孔（303），所述一号圆孔（303）的内部设置有环形槽（304）。

4.根据权利要求3所述的一种熔融铝液陶瓷板过滤器，其特征在于：所述一号圆孔（303）的内部设置有渗透组件（4）；所述渗透组件（4）包括圆筒（401）、圆环（402）、支撑柱（403）、陶瓷板（404）、高硅氧玻璃纤维过滤网（405）、二号圆孔（406）、限位槽（407）；所述圆筒（401）的外侧固定有圆环（402），所述圆环（402）转动安装于环形槽（304）的内部，所述圆筒（401）的底部设置有陶瓷板（404），所述陶瓷板（404）的顶部设置有高硅氧玻璃纤维过滤网（405）。

5.根据权利要求4所述的一种熔融铝液陶瓷板过滤器，其特征在于：所述圆筒（401）内壁中部固定有支撑柱（403），所述支撑柱（403）的中部设置有二号圆孔（406），所述二号圆孔（406）的侧壁设置有滚轮（408），所述圆筒（401）的内壁设置有限位槽（407），所述二号圆孔（406）套装在转轴（206）上，二号圆孔（406）内部的滚轮（408）滑动设置于曲槽（207）的内部，所述限位槽（407）的内部与限位块（208）滑动连接。

技术总结本技术公开了一种熔融铝液陶瓷板过滤器，涉及铝液过滤技术领域，包括加压组件，加压组件的电机安装于盖板的顶部，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹套接有螺筒，所述螺筒的底部固定有圆板，所述圆板的外侧设置有橡胶垫，所述圆板的外侧位于橡胶垫的顶部设置有限位块，所述圆板的底部固定有转轴，所述转轴的外侧设置有曲槽；还包括固定组件和渗透组件。本技术通过设置高硅氧玻璃纤维过滤网，可对金属液体预过滤，降低陶瓷板过滤孔的阻塞率；当高硅氧玻璃纤维过滤网上堆积的杂质过多时，可直接更换过滤网或将过滤网取出清理，清理过程无需拆卸陶瓷板；还设置有加压组件，能够提高金属液体的过滤速度，提升生产效率。技术研发人员：胡洪武,辛建平,刘世明受保护的技术使用者：法铝（山东）冶金科技有限公司技术研发日：20240509技术公布日：2024/6/11