一种精确定位的缸体打磨夹具的制作方法

本实用涉及打磨夹具，特别涉及一种精确定位的缸体打磨夹具。

背景技术：

1、液压缸、气缸是一种将压力变化转化为往复直线或者往复摆动的机构，其中的缸体部分在加工过程中，为了确保气密性，需对其内壁进行打磨工序，以确保其符合光滑尺寸要求，因此当缸体加工完成后一般需要对其内壁进行精细打磨恭工序，而在对缸体进行打磨工作时，通常采用相对应的夹具对缸体进行对夹限位，以确保其打磨稳定性，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种缸体内壁打磨用夹具（公开公告号cn216633969u），此类装置在进行缸体内壁打磨时，通过v形结构的夹持件对缸体进行夹持，夹持后不会在缸体的外壁上留下夹痕，同时在夹持时，利用上限板能对缸体的上端进行限位，从而确保了缸体夹持的稳定性。

2、但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的缸体打磨夹具，还存在一些不足之处：此类利用两组夹持件对缸体进行夹持，而后利用上限板对缸体上端进行限位的方式，其采用两组夹持件与两组上限板进行夹持固定限位的方式，一方面存在着夹持稳定性较差的情况，极易出现旋转滑动的情况，另一方面只能对有限型号的缸体进行夹持限位工作，灵活适配性较差。为此，本领域技术人员提供了一种精确定位的缸体打磨夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用的目的是提供一种精确定位的缸体打磨夹具，可以有效解决背景技术中现有用于缸体打磨的夹具，其夹持稳定性较差，灵活适配性不足的问题。

2、本实用采取的技术方案具体如下：

3、一种精确定位的缸体打磨夹具，包括打磨盘，所述打磨盘的盘体上方位于中部位置处安装有打磨工位，且打磨盘的盘体上方沿打磨工位的周向排布设置有多组对夹定位机构，每组所述对夹定位机构的上方均安装有下压止位机构，所述打磨盘的盘体下方安装有与对夹定位机构对应的升降驱动机构；

4、所述升降驱动机构包括安装在打磨盘下方的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端设置有升降支臂，且升降支臂的支臂顶端设置有贯通打磨盘且与对夹定位机构固定的多组升降导杆，且每组升降导杆的数量均为两个。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨盘的盘体下方沿其周向排布设置有与多组升降导杆相适配的多组导向轴套。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述对夹定位机构包括导轨架，所述导轨架的导轨内部卡合有臂力推杆，所述臂力推杆的臂杆一端安装有固定在导轨架上的横向推动气缸，且臂力推杆的臂杆另一端安装有对压夹头。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨架的导轨上下端均开设有导轨滑槽，所述臂力推杆的臂杆一端呈对称形式安装有与导轨滑槽相导向的导向滑块。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述下压止位机构包括传动壳，所述传动壳的壳体一侧安装有旋转电机，且传动壳的壳体另一侧安装有旋转轴，所述旋转电机与旋转轴之间通过同步带连接，且旋转轴的轴杆顶端安装有竖向推动气缸，所述竖向推动气缸的伸缩端安装有止位压柄。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的输出端设置有同步带轮a，所述旋转轴的轴杆底端设置有同步带轮b，且同步带轮a与同步带轮b之间通过同步带连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1.一种精确定位的缸体打磨夹具，通过利用多组对夹定位机构中的对压夹头对缸体的周向对夹固定，以及利用下压止位机构中止位压柄对缸体上端的周向下压固定，其一方面具有多点限位固定功能，能够对缸体进行多点夹固限位，确保其打磨过程中的稳定性，另一方面具有良好的机械夹固性能，能够对缸体进行机械夹固工作，降低人力操控强度的同时，又能够提高操作安全性。

12、一种精确定位的缸体打磨夹具，在对缸体进行打磨工序时，通过利用升降驱动机构推动对夹定位机构的升降位移，能够对其对夹高低方位进行校位调节，而后在下压止位机构的同步伸缩下压下，其具有良好的调节校位功能，能够适配不同型号缸体的夹固打磨工作。

技术特征：

1.一种精确定位的缸体打磨夹具，包括打磨盘（1），其特征在于，所述打磨盘（1）的盘体上方位于中部位置处安装有打磨工位（2），且打磨盘（1）的盘体上方沿打磨工位（2）的周向排布设置有多组对夹定位机构（3），每组所述对夹定位机构（3）的上方均安装有下压止位机构（4），所述打磨盘（1）的盘体下方安装有与对夹定位机构（3）对应的升降驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种精确定位的缸体打磨夹具，其特征在于，所述打磨盘（1）的盘体下方沿其周向排布设置有与多组升降导杆（7）相适配的多组导向轴套（8）。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位的缸体打磨夹具，其特征在于，所述对夹定位机构（3）包括导轨架（31），所述导轨架（31）的导轨内部卡合有臂力推杆（35），所述臂力推杆（35）的臂杆一端安装有固定在导轨架（31）上的横向推动气缸（32），且臂力推杆（35）的臂杆另一端安装有对压夹头（36）。

4.根据权利要求3所述的一种精确定位的缸体打磨夹具，其特征在于，所述导轨架（31）的导轨上下端均开设有导轨滑槽（34），所述臂力推杆（35）的臂杆一端呈对称形式安装有与导轨滑槽（34）相导向的导向滑块（33）。

5.根据权利要求1所述的一种精确定位的缸体打磨夹具，其特征在于，所述下压止位机构（4）包括传动壳（41），所述传动壳（41）的壳体一侧安装有旋转电机（42），且传动壳（41）的壳体另一侧安装有旋转轴（46），所述旋转电机（42）与旋转轴（46）之间通过同步带（44）连接，且旋转轴（46）的轴杆顶端安装有竖向推动气缸（47），所述竖向推动气缸（47）的伸缩端安装有止位压柄（48）。

6.根据权利要求5所述的一种精确定位的缸体打磨夹具，其特征在于，所述旋转电机（42）的输出端设置有同步带轮a（43），所述旋转轴（46）的轴杆底端设置有同步带轮b（45），且同步带轮a（43）与同步带轮b（45）之间通过同步带（44）连接。

技术总结本实用涉及打磨夹具技术领域，公开了一种精确定位的缸体打磨夹具，所述打磨盘的盘体上方位于中部位置处安装有打磨工位，且打磨盘的盘体上方沿打磨工位的周向排布设置有多组对夹定位机构，每组所述对夹定位机构的上方均安装有下压止位机构。本技术通过利用多组对夹定位机构中的对压夹头对缸体的周向对夹固定，以及利用下压止位机构中止位压柄对缸体上端的周向下压固定，其一方面具有多点限位固定功能，能够对缸体进行多点夹固限位，确保其打磨过程中的稳定性，另一方面具有良好的机械夹固性能，能够对缸体进行机械夹固工作，降低人力操控强度的同时，又能够提高操作安全性。技术研发人员：李玉杰,朱强,梁文杰,黄勇受保护的技术使用者：张家港思高机械有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/11