一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构的制作方法

本技术涉及抛丸机领域，具体是一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构。

背景技术：

1、盘圆线材在抛丸机的主轴上进行抛丸除锈时，为了保证盘圆线材内侧的部分也能够充分的与弹丸接触，因此一般在抛丸机的主轴上设置螺旋板，使得挂置在主轴上的盘圆线材可以在主轴转动时自动散开，保证盘圆线材整体的抛丸除锈效果，但是现有的螺旋板一般为两个旋向相反的通过铆钉整体固定在主轴上的结构，在螺旋板磨损后需要整体进行更换，后期更换维护的难度较大，成本较高，且部分线材容易落在螺旋板螺旋的空档处，导致盘圆线材的散料不均匀，容易对线材造成划伤损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构，它能够解决现有的盘圆线材散料结构后期维护困难和散料不均匀的技术问题，使得盘圆线材在抛丸机主轴上的散料更加均匀，不易出现划伤损坏，后期维护时的更换检修更为便捷和高效，提高了盘圆线材抛丸处理的均匀性和完整性。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构，包括轴体，所述轴体上设有两个旋向相同且不重合的散料螺旋线，所述轴体上滑动套设有多个安装块，所述安装块上设有两个旋向相同且不重合的螺旋板，所述散料螺旋线由多个螺旋板首尾连接的组成。

4、进一步的，两个所述散料螺旋线的螺距和半径均相同，其中一个散料螺旋线由另一个散料螺旋线平移后形成。

5、进一步的，所述散料螺旋线一个螺距范围内的部分平均分布在多个安装块上，所述轴体上阵列分布有多个导向键，所述安装块的内侧阵列分布有多个与导向键滑动配合的导向槽，所述导向键的数量与一个螺距内安装块的数量相同。

6、进一步的，所述导向键数量和散料螺旋线一个螺距范围内的安装块数量均为4个。

7、进一步的，所述安装块和螺旋板均为橡胶材质。

8、进一步的，所述螺旋板的纵截面为根部宽顶部窄的形状。

9、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型的结构在轴体上设置两个旋向相同且不重合的散料螺旋线，这样的结构使得盘圆线材挂置在主轴上时同时与两个散料螺旋线相接触，从而使得每圈线材与散料螺旋线上的不同位置相接触，主轴旋转时在两个散料螺旋线的作用下使得盘圆线材沿着轴向移动散开，两个散料螺旋线的结构使得盘圆线材的散料更加分散和均匀，不易出现盘圆线材卡在螺旋的空档处，避免盘圆线材的损坏划伤，使得弹丸穿过盘圆线材的间隙后更加充分的与线材内侧部分接触，大大提高了盘圆线材整体抛丸除锈处理的效果；

11、2、在轴体上滑动套设有多个安装块，所述安装块上设有两个旋向相同且不重合的螺旋板，散料螺旋线由多个螺旋板首尾相连的组成，这样的结构使得散料螺旋线在某个部分磨损严重需要维护时，不需要将散料螺旋线整体拆下进行更换，而只需要对磨损严重部分的安装块进行更换即可，大大降低了后期检修维护的难度和成本，使得后期的维护更加便利和高效。

技术特征：

1.一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)上设有两个旋向相同且不重合的散料螺旋线(2)，所述轴体(1)上滑动套设有多个安装块(3)，所述安装块(3)上设有两个旋向相同且不重合的螺旋板(4)，所述散料螺旋线(2)由多个螺旋板(4)首尾连接的组成。

2.根据权利要求1所述一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构，其特征在于：两个所述散料螺旋线(2)的螺距和半径均相同，其中一个散料螺旋线(2)由另一个散料螺旋线(2)平移后形成。

3.根据权利要求2所述一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构，其特征在于：所述散料螺旋线(2)一个螺距范围内的部分平均分布在多个安装块(3)上，所述轴体(1)上阵列分布有多个导向键(5)，所述安装块(3)的内侧阵列分布有多个与导向键(5)滑动配合的导向槽(6)，所述导向键(5)的数量与一个螺距内安装块(3)的数量相同。

4.根据权利要求3所述一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构，其特征在于：所述导向键(5)数量和散料螺旋线(2)一个螺距范围内的安装块(3)数量均为4个。

5.根据权利要求1所述一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构，其特征在于：所述安装块(3)和螺旋板(4)均为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构，其特征在于：所述螺旋板(4)的纵截面为根部宽顶部窄的形状。

技术总结本技术公开了一种用于盘圆线材自动散料的主轴结构，主要涉及抛丸机领域。包括轴体，所述轴体上设有两个旋向相同且不重合的散料螺旋线，所述轴体上滑动套设有多个安装块，所述安装块上设有两个旋向相同且不重合的螺旋板，所述散料螺旋线由多个螺旋板首尾连接的组成。本技术的有益效果在于：它能够解决现有的盘圆线材散料结构后期维护困难和散料不均匀的技术问题，使得盘圆线材在抛丸机主轴上的散料更加均匀，不易出现划伤损坏，后期维护时的更换检修更为便捷和高效，提高了盘圆线材抛丸处理的均匀性和完整性。技术研发人员：崔万飞,赵波,李朝阳,弭孝财,孙明礼受保护的技术使用者：济南普铭威机电设备有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/11