一种箱型组合梁异步挂篮施工工艺的制作方法

本发明涉及挂篮施工领域，尤其涉及一种箱型组合梁异步挂篮施工工艺。

背景技术：

1、挂篮施工也叫施工挂篮，是预应力混凝土连续梁、t形钢构和悬臂梁分段施工的一项主要设备，它能够沿轨道整体向前。挂篮施工可用：桁架式挂篮、三角式挂篮、菱形挂篮和斜拉式挂篮等工艺。在桥梁施工中应用最为广泛。

2、现有技术中，菱形挂篮为常用的挂篮，菱形挂篮该型挂篮主要由菱形桁架、提吊系统、走行及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成，菱形主构架是挂篮的主要承重结构，由两片桁架、横联和门架以及前上横梁组成，桁架间距和腹板竖向预应力钢筋位置相对应；在主构梁的两片桁架下的箱梁顶面(腹板竖向预应力筋位置)铺设两根轨道，轨道的底板锚固在竖向预应力筋上，主桁前端设有前支座，沿轨道滑行(支座与轨道间垫聚四氟乙烯板)，主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道滚动，不需加平衡重，用两个5t倒链牵引前行；挂篮的锚固系指挂篮在悬灌作业时，挂篮的后端用精轧螺纹钢和后锚扁担梁把菱形主构架后节点锚固在轨道上，锚固时应使后支座反扣轮脱离轨道，使后锚力全由精轧螺纹承担。

3、但采用以上挂篮进行桥梁施工时，当需要挂篮移动时，需要相应节段混凝土等强张拉才能铺设行走轨道，对下一节进行施工，这极大影响了施工效率的提升。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的技术问题，本发明提供了一种箱型组合梁异步挂篮施工工艺，能够提升桥梁施工效率。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种箱型组合梁异步挂篮施工工艺，箱型组合梁包括多个节段，节段包括相对设置的两个立板，两个立板之间设置有隔板，立板采用波形钢腹板，立板的上部设置有行走槽，行走槽的槽臂上设置有pbl键孔，节段还包括钢底板，使用一种挂篮，挂篮包括相对设置的桁架，两个桁架通过横梁连接，横梁上设置天车吊，桁架能够沿行走槽移动，包括以下内容：将挂篮移动至n#节段立板顶部，浇筑n#节段内衬混凝土，同时，当n-1#节段顶面混凝土达到一定强度后铺设轨道，利用汽车吊和运输车，沿铺设的轨道，将n+1#节段所需的立板、底板和隔板运输至挂篮正下方，利用天车吊，将n+1#节段与n#节段安装连接；挂篮沿行走槽移动至n+1#节段的两个立板上部设定位置，浇筑n+1#节段内衬混凝土，同时安装n#节段顶模、绑扎n#节段的顶板钢筋，浇筑n#节段顶板混凝土，待n#节段顶板混凝土达到一定强度后铺设运输车轨道，利用汽车吊和运输车将n+2#节段所需的顶板、底板和隔板依次运输至挂篮正下方，利用天车吊将n+2#节段与n+1#节段安装连接，挂篮沿行走槽移动至n+2#节段的两个立板上部设定位置，浇筑n+2#节段内衬混凝土，同时安装n+1#节段顶模、绑扎n+1#节段的顶板钢筋，浇筑n+1#节段顶板混凝土；以上步骤中，节段n为大于1的自然数。

3、本发明通过在立板上部设置行走槽，代替挂篮在节段顶板混凝土上移动，使得挂篮的移动不再基于相应节段的混凝土硬化至较高强度，减少等待时长，使得n-1#节段顶板施工、n#节段内衬混凝土、n+1#节段钢结构安装同时段进行，能够极大缩短工期。

4、进一步的，在s01之前，还包括以下内容：对0#块搭建施工；利用汽车吊将1#节段所需的立板、底板和隔板依次与0#块安装连接，在1#节段立板顶部安装挂篮，在0#块梁面铺设轨道并设置运输车；利用汽车吊和运输车将2#节段所需的立板、底板和隔板运输至挂篮正下方，利用天车吊，将2#节段与1#节段安装连接，同时浇筑1#节段内衬混凝土。

5、进一步的，当n+1与n#节段安装连接完毕且n#节段内衬混凝土达到设定强度后，挂篮沿行走槽移动至n+1#节段的两个立板上部设定位置。

6、本发明通过要求在n#节段内衬混凝土达到设定强度后挂篮才能向下一节段的立板移动，能够增强n#节段对挂篮移动时的支撑，避免下一节立板受力较大，造成变形。

7、进一步的，沿节段施工时桁架移动方向，桁架上垂直设置有前锚杆和后锚杆，桁架上的前锚杆孔为直槽孔，直槽孔的长度方向与行走槽的长度方向平行，前锚杆和后锚杆通过销轴与行走槽上的pbl键孔连接，桁架底部连接有推力油缸，推力油缸的与pbl键孔通过销轴连接，直槽孔的长度不小于推力油缸的行程。

8、进一步的，挂篮沿行走槽移动包括以下步骤：

9、s01：下放挂篮底篮、翼缘板；

10、s02：解除后锚杆下端与行走槽的连接，旋松前锚杆上端的对顶螺母；

11、s03：推力油缸推顶；

12、s04：当桁架移动一个推力油缸的行程后，解除前锚杆下端与行走槽的连接，更换pbl键孔，将前锚杆下端与行走槽的重新连接；

13、s05：解除推力油缸与行走槽的连接，推力油缸回顶，更换pbl键孔，将推力油缸与行走槽的重新连接；

14、s06：循环s03至s04，直至桁架移动到设定位置，将后锚杆与相应的pbl键孔通过销轴连接。

15、本发明通过设置直槽孔和前锚杆、后锚杆，能够使得挂篮桁架在移动时与立板保持连接，提升移动的安全性。

16、进一步的，n+1#节段立板与n#节段连接时，首选使用螺栓进行预连接，测量n+1#立板的高程、里程和偏距，调整到位后进行定位，定位时，n+1#立板两侧设置斜拉钢丝绳，并在立板内侧设置工字钢内撑，定位完成后进行焊接，相邻的两个节段的立板双面搭接贴角焊实现纵向连接。

17、本发明通过使用“外拉内撑”的方法能够对立板实现准确可靠地定位，防止调整后立板移动影响施工准确性。

18、进一步的，桁架包括可拆卸连接的支撑部和吊装部，吊装部与天车吊连接，支撑部支撑在行走槽且能够沿行走槽移动，支撑部与行走槽可拆卸连接，吊装部能够沿相应节段顶板混凝土上可拆装的滑轨移动。

19、本发明通过将桁架分为支撑部和吊装部，能够实现挂篮向后移动，满足多种施工要求。

20、进一步的，还包括边跨合拢施工，边跨合拢施工包括以下内容：采用支架现浇法将边跨处第a#节段浇筑完成，当完成a-3#节段顶板混凝土浇筑和a-1#节段立板安装后，挂篮于原位拆除底部操作平台，挂篮前移至a-1#节段立板，浇筑a-2#节段顶板混凝土，a#节段上设置滑轨，滑轨与立板上行走槽共线，将右端挂篮的支撑部和吊装部拆分后，吊装部沿滑轨移动至边跨处第a#节段，浇筑a-1#节段顶板混凝土。

21、进一步的，还包括中跨合拢施工，中跨合拢施工包括以下内容：当合拢处b+2#节段两端同步完成b-1#节段顶板混凝土浇筑、b#节段内衬混凝土浇筑和b+1#节段立板安装后，右端挂篮不动，左端挂篮移动至b+1#节段立板上部，浇筑左端b#节段顶板混凝土、浇筑b+1#节段的内衬混凝土和安装合拢处b+2#立板，在右端b-1#节段上设置的滑轨，滑轨与立板上行走槽共线，将右端挂篮的支撑部和吊装部拆分后，沿滑轨后移吊装部设定距离，左端挂篮前移至合拢处b+2#节段立板上部，浇筑左端的b+1#节段顶板混凝土，在左端的b+1#节段上设置相应的滑轨，将右端挂篮的支撑部和吊装部拆分后，沿滑轨后移吊装部至左端墩部，进行拆除，右端挂篮依次前移至b#、b+1#节段上部，并相应地对右端的b#节段、b+1#节段进行顶板混凝土浇筑，并在右端的b#节段、b+1#节段铺设滑轨，右端挂篮前进设定距离，对b+2#节段浇筑混凝土。

22、本发明通过在立板上部设置行走槽，代替挂篮在节段顶板混凝土上移动，使得挂篮的移动不再基于相应节段的混凝土硬化至较高强度，减少等待时长，使得n-1#节段顶板施工、n#节段内衬混凝土、n+1#节段钢结构安装同时段进行，能够极大缩短工期；通过要求在n#节段内衬混凝土达到设定强度后挂篮才能向下一节段的立板移动，能够增强n#节段对挂篮移动时的支撑，避免下一节立板受力较大，造成变形；通过设置直槽孔和前锚杆、后锚杆，能够使得挂篮桁架在移动时与立板保持连接，提升移动的安全性；通过使用“外拉内撑”的方法能够对立板实现准确可靠地定位，防止调整后立板移动影响施工准确性；通过将桁架分为支撑部和吊装部，能够实现挂篮向后移动，满足多种施工要求。

23、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

24、本发明提供了一种箱型组合梁异步挂篮施工工艺，通过在立板上部设置行走槽，代替挂篮在节段顶板混凝土上移动，使得挂篮的移动不再基于相应节段的混凝土硬化至较高强度，减少等待时长，使得n-1#节段顶板施工、n#节段内衬混凝土、n+1#节段钢结构安装同时段进行，能够极大缩短工期；通过要求在n#节段内衬混凝土达到设定强度后挂篮才能向下一节段的立板移动，能够增强n#节段对挂篮移动时的支撑，避免下一节立板受力较大，造成变形。