一种高耐磨橡胶制备工艺的制作方法

本发明涉及橡胶制备相关，尤其是一种高耐磨橡胶制备工艺。

背景技术：

1、橡胶粉是橡胶粉末的简称，一般用废旧轮胎加工而成，常采用的加工方法有：常粉碎法、冷冻法、常温化学法；产品广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。

2、现有大多数的橡胶材料普遍存在着耐磨性能低，降低了制备成品的使用寿命，并且现有橡胶材料在处理加工过程中会产生大量的污染气体，对环境造成污染的同时也进一步降低橡胶材料的性能，为了解决这类问题，提出一种高耐磨橡胶制备工艺。

技术实现思路

1、本发明提供了一种高耐磨橡胶制备工艺，其解决了上述背景技术中的问题。

2、本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种高耐磨橡胶制备工艺，包括如下的制作工艺：

4、步骤一：原料准备，废旧橡胶、摩擦性能调节剂、引发剂、配合剂、三苯膦份、二正丁基亚磷酸钠，按重量比的组分组成是：溶聚丁苯橡胶ssbr-2000r 50-60份，顺丁橡胶br-9000 20-30份，丁腈橡胶nbr-290720份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺2-2.2份，促进剂1.6-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂ctp 0.6-1.0份，炭黑25-35份，白炭黑杂化材料35-45份，c9树脂6-8份；所述的白炭黑杂化材料是白炭黑/芳纶浆粕/纳米si3n4/甲基丙烯酸缩水甘油酯/铝银粉的组合物，白炭黑/芳纶浆粕/纳米si3n4/甲基丙烯酸缩水甘油酯/铝银粉的质量占比80％/8％

5、/6％/5％/1％；

6、步骤二：清洗、破碎：对废旧橡胶使用橡胶清洗剂进行清洗，清洗后的废旧橡胶进行破碎；

7、步骤三：除杂质：使用强磁除铁器去除废旧橡胶中的铁屑杂质，得到废旧橡胶颗粒；

8、步骤四：废旧橡胶粉制备：将废旧橡胶颗粒投入研磨机中，并向研磨机中加入三苯基膦、二正丁基亚磷酸酯进行研磨，得到废旧橡胶粉；

9、步骤五：混合：将废旧橡胶粉和摩擦性能调节剂混合，并向混合料中加入引发剂和配合剂进行混合；

10、步骤六：硫化：混合料投入硫化机中进行硫化。

11、优选的，所述摩擦性能调节剂为石墨、二硫化钼、焦炭粉中的一种或几种。

12、优选的，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化苯甲酰中的一种或几种。

13、优选的，所述配合剂为三元乙丙再生胶。

14、优选的，所述的促进剂选用促进剂cz与促进剂tmtd的组合。

15、优选的，所述的防老剂选用防老剂rd与防老剂4020的组合。

16、优选的，所述的炭黑选择n134、n234、n358中的一种、两种或三种组合。

17、优选的，制备白炭黑杂化材料过程为：

18、s1：将白炭黑、芳纶浆粕、纳米si3n4和铝银粉投入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续加热搅拌，在100℃-105℃的温度下搅拌10-15分钟，对混合物进行生物基单体改性，制成白炭黑杂化材料，冷却至常温备用；

19、s2：将s1中制备的白炭黑杂化材料加入密炼机中，密炼机转子转速20转/分钟，加热至70-80℃，然后加入丁腈橡胶共混，对白炭黑杂化材料进行大分子改性，共混时间150-180秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却至常温，制成白炭黑/丁腈橡胶杂化改性母炼胶，停放8小时后使用；

20、s3：首先将溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和s2中制备的白炭黑/丁腈橡胶杂化改性母炼胶投入密炼机中，密炼机转子转速40转/分钟，混炼120-150秒，再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、防焦剂、防护蜡、炭黑、c9树脂，继续混炼210-240秒，排胶温度130-135℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；

21、s4：将s3中制备的一段混炼胶及硫磺、促进剂投入密炼机中，密炼机转子速度20转/分钟，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶。

22、本发明的优点和积极效果是：通过在sio2中加入ap、纳米si3n4，再进行生物基单体改性和大分子改性，使硫化橡胶的低滚动阻力性能和耐磨耗性能显著提高，并且在在白炭黑杂化材料中加入sd，有效解决了白炭黑杂化材料的静电集聚效应问题，在提高硫化橡胶的导电性能的同时，也改善了硫化橡胶的耐磨性能和低滚动阻力性能；摩擦性能调节剂的加入提高了橡胶粉的耐摩性，达到了延长了制备成品的使用寿命的效果。

技术特征：

1.一种高耐磨橡胶制备工艺，其特征在于：包括如下的制作工艺：

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶制备工艺，其特征在于：所述摩擦性能调节剂为石墨、二硫化钼、焦炭粉中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶制备工艺，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化苯甲酰中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶制备工艺，其特征在于：所述配合剂为三元乙丙再生胶。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶制备工艺，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂cz与促进剂tmtd的组合。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶制备工艺，其特征在于：所述的防老剂选用防老剂rd与防老剂4020的组合。

7.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶制备工艺，其特征在于：所述的炭黑选择n134、n234、n358中的一种、两种或三种组合。

8.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶制备工艺，其特征在于：制备白炭黑杂化材料过程为：

技术总结本发明涉及橡胶制备相关技术领域，公开了一种高耐磨橡胶制备工艺，本发明包括如下的制作工艺：步骤一：原料准备，废旧橡胶、摩擦性能调节剂、引发剂、配合剂、三苯膦份、二正丁基亚磷酸钠，按重量比的组分组成。本发明通过在SiO2中加入AP、纳米Si3N4，再进行生物基单体改性和大分子改性，使硫化橡胶的低滚动阻力性能和耐磨耗性能显著提高，并且在在白炭黑杂化材料中加入SD，有效解决了白炭黑杂化材料的静电集聚效应问题，在提高硫化橡胶的导电性能的同时，也改善了硫化橡胶的耐磨性能和低滚动阻力性能；摩擦性能调节剂的加入提高了橡胶粉的耐摩性，达到了延长了制备成品的使用寿命的效果。技术研发人员：裘施明受保护的技术使用者：德清县强业舰船装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26