钢护筒顶管井施工方法与流程

本发明涉及钢护筒顶管井，特别是涉及一种钢护筒顶管井施工方法。

背景技术：

1、伴随着城市化的发展，城市建设空间受限日益成为常态，但是，确有越来越多的顶管井基坑需要在城市建筑密集区内施工，这些基坑大多邻近已有建筑物、地下市政管线设施、城市道路与高架等，这种建筑群林立、地下隧道与管线纵横交错的复杂城市环境，使得顶管井基坑可施工的空间缩小，排桩+止水帷幕形式的顶管井占地空间较大，无法很好的适应现有的小空间。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢护筒顶管井施工方法，降低了施工成本，且整体的施工空间也随之减小，整体的施工难度也随之下降。

2、本发明提供一种钢护筒顶管井施工方法，包括如下步骤：

3、根据施工环境选取对应的钢护筒段；

4、确定基坑位置，并在基坑位置开挖以形成基坑；

5、逐段将钢护筒段进行静压下沉，直至钢护筒段下沉至预设高度，以形成初步顶管井；

6、在围绕初步顶管井的预设进出洞位置的土方及坑底位置处进行高压旋喷桩加固以形成加固区域；

7、在初步顶管井的预设进出洞位置处进行挖洞处理，以形成进出洞口，在进出洞口位置处分别装配顶管管道。

8、在一实施例中，所述根据施工环境选取对应的钢护筒段，进一步包括：

9、根据基坑的尺寸确定钢护筒段的尺寸；

10、根据钢护筒段的尺寸确定钢护筒段的下沉时受到的阻力；

11、根据阻力及钢护筒段的尺寸确定钢护筒段的其它各项参数；

12、根据计算的其它各项参数选取对应的钢护筒段。

13、在一实施例中，所述根据施工环境选取对应的钢护筒段，还包括：

14、对选取的钢护筒段进行变形模拟，建立壳单元来模拟在外部水土压力荷载下钢护筒段最大变形及最大应力，判断钢护筒段强度是否满足要求。

15、在一实施例中，所述逐段将钢护筒段进行静压下沉，直至钢护筒段下沉至预设高度，以形成初步顶管井，进一步包括：

16、将所述钢护筒段进行静压下沉至第一预设高度，且所述钢护筒段部分暴露在土方外部；

17、将另一段所述钢护筒段与上一段所述钢护筒段进行焊接，然后再次进行降压下沉，同样的，另一段所述钢护筒段部分暴露在土方外部；

18、重复上述步骤，直至最底部的所述钢护筒段下沉至预设高度，以形成初步顶管井。

19、在一实施例中，所述在围绕初步顶管井的预设进出洞位置的土方及坑底位置处进行高压旋喷桩加固以形成加固区域，进一步包括：

20、确定初步顶管井的预设进出洞的位置、坑底位置及对应的加固的尺寸；

21、围绕初步顶管井的预设进出洞位置的土方坑底位置处进行高压旋喷桩加固。

22、在一实施例中，所述施工方法还包括：

23、向坑底位置处下挖预设深度；

24、浇筑素砼进行封底。

25、在一实施例中，所述施工方法还包括：

26、在初步顶管井的内壁布置若干肋板环撑。

27、本发明提供的钢护筒顶管井施工方法，改变了传统排桩+止水帷幕的形式，降低了施工成本，且整体的施工空间也随之减小，整体的施工难度也随之下降。

技术特征：

1.一种钢护筒顶管井施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的钢护筒顶管井施工方法，其特征在于，所述根据施工环境选取对应的钢护筒段，进一步包括：

3.如权利要求2所述的钢护筒顶管井施工方法，其特征在于，所述根据施工环境选取对应的钢护筒段，还包括：

4.如权利要求2所述的钢护筒顶管井施工方法，其特征在于，所述逐段将钢护筒段进行静压下沉，直至钢护筒段下沉至预设高度，以形成初步顶管井，进一步包括：

5.如权利要求1所述的钢护筒顶管井施工方法，其特征在于，所述在围绕初步顶管井的预设进出洞位置的土方及坑底位置处进行高压旋喷桩加固以形成加固区域，进一步包括：

6.如权利要求1所述的钢护筒顶管井施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：

7.如权利要求5所述的钢护筒顶管井施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：

技术总结一种钢护筒顶管井施工方法，该钢护筒顶管井施工方法包括如下步骤：根据施工环境选取对应的钢护筒段；确定基坑位置，并在基坑位置开挖以形成基坑；逐段将钢护筒段进行静压下沉，直至钢护筒段下沉至预设高度，以形成初步顶管井；在围绕初步顶管井的预设进出洞位置的土方及坑底位置处进行高压旋喷桩加固以形成加固区域；在初步顶管井的预设进出洞位置处进行挖洞处理，以形成进出洞口，在进出洞口位置处分别装配顶管管道。该钢护筒顶管井施工方法，改变了传统排桩+止水帷幕的形式，降低了施工成本，且整体的施工空间也随之减小，整体的施工难度也随之下降。技术研发人员：惠培佳,李智,于航,贾志立,贺宾坤,周志强受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26