一种根据反馈信号来估算油泵使用寿命的方法与流程

本发明涉及液体变容式机械，更为具体地说是指一种根据反馈信号来估算油泵使用寿命的方法。

背景技术：

1、目前，现有的车用类电子油泵无法预测其健康状态和使用寿命，基本上都是损坏时再更换，其损坏和更换时间无法提前预知，给汽车使用者带来许多不便。

2、申请公布号为cn 104632597a的中国专利公开了一种抽油泵抽油控制装置及控制方法，控制方法包括如下步骤：第一步、所述电流检测单元在一定的时间间隔内检测所述抽油泵电机的实时电流并传送至所述单片机；第二步、所述单片机将接收到的电流参数与预设值进行对比，判断出抽油泵的实时工作状态；第三步、当所述抽油泵的工作状态为油桶空时，进入第四步；当所述抽油泵的工作状态为管路堵塞时，进入第五步；当所述抽油泵的工作状态为油桶刚抽空时，进入第四步；当所述抽油泵的工作状态为正常抽油时，进入第一步；第四步、所述动作控制单元控制关闭所述抽油泵电机，更换油桶，重新开启所述抽油泵电机，返回第一步；第五步、所述动作控制单元控制关闭所述抽油泵电机，检修管路。

3、该专利仅是通过检测油泵实时电流与预设值对比，来判断油泵的实时工作状态。然而，油泵的健康状态不仅与抽油泵电机的电流（相电流）有关，电路系统母线电流的异常、电机转子位置的变化以及电机温度等都会影响油泵的健康状态。因此，仅通过检测油泵实时电流，无法准确地诊断油泵的健康状态，导致油泵使用寿命的估算失准。

技术实现思路

1、本发明提供一种根据反馈信号来估算油泵使用寿命的方法，以解决现有仅通过检测油泵实时电流，无法准确地诊断油泵的健康状态，导致油泵使用寿命的估算失准等缺点。

2、本发明采用如下技术方案：

3、一种根据反馈信号来估算油泵使用寿命的方法，包括如下步骤：

4、步骤1、获取油泵出厂状态下各温度和流量相应电机的相电流值、母线电流值、转子速度值和电机温度值；

5、步骤2、实时检测油泵在工作过程中各油温下对应转速/流量的实时相电流值、实时母线电流值、实时转子速度值和电机实时温度值；

6、步骤3、采用以下公式计算步骤2中四个参数的故障率：相电流值的故障率：；母线电流值的故障率：；转子速度值的故障率：；电机温度值的故障率：；

7、步骤4、为步骤3四个参数故障率赋予权重，分别记作：相电流故障权重、母线电流故障权重、转子速度故障权重、电机温度故障权重；

8、步骤5、计算油泵的综合故障率，计算公式如下：；

9、步骤6、根据综合故障率，判断故障等级，并对油泵的使用寿命作出估算。

10、进一步地，本发明还包括步骤7：将故障等级进行分类，同时将估算结果通过报文反馈至上位机接口，使驾驶员得知油泵的健康状态和剩余的使用寿命。

11、一较佳实施方案中，上述步骤1的具体方法如下：

12、1.1 对于新油泵先开启参数记录模式，并获取电子油泵控制器的反馈报文，读取到相应的相电流值、母线电流值、转子速度值和电机温度值；

13、1.2对各个油温下固定转速/流量下的相电流值进行分类，并筛选记录5000条信息；

14、1.3 对各个油温下固定转速/流量下的母线电流值进行分类，并筛选记录5000条信息；

15、1.4 对各个油温下固定转速/流量下的转子速度值进行分类，并筛选记录5000条信息；

16、1.5对各个油温下固定转速/流量下的温度传感器读取到的电机温度值进行分类，并筛选记录5000条信息；

17、1.6对筛选好的数据绘制好图谱库，此图谱为电子油泵正常状态下的图谱库，并将图谱库数据写入到控制器主控制芯片的eeprom中。

18、一较佳实施方案中，上述步骤6中：当计算出来的综合故障率>0.8时，属于失效故障，需要及时更换油泵；当计算出来的综合故障率>0.5时，但综合故障率<=0.8，属于严重故障，其使用寿命不足设计寿命的20%；当计算出来的综合故障率>0.1时，但综合故障率<=0.5，属于中度故障，其使用寿命不足设计寿命的50%；当计算出来的综合故障率>0.05时，但综合故障率<=0.1，属于轻度故障，其使用寿命不足设计寿命的90%；当计算出来的综合故障率<=0.05时，属于无故障。

19、由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

20、本发明采用相电流、母线电流、转速和电机温度参数值作为判定是否存在故障的依据，同时赋予各参数故障率的故障权重，并计算出综合故障率进而对故障等级进行分级。本发明综合了影响油泵健康状况的多个因素，可精确地估算出油泵的使用寿命，有效地预测更换油泵或者修理油泵的时间，为相关零部件的提前保养提供保障。

技术特征：

1.一种根据反馈信号来估算油泵使用寿命的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种根据反馈信号来估算油泵使用寿命的方法，其特征在于：所述步骤4中，考虑到实际故障中失效故障的发生率，各参数故障率权重赋值分别为：，，，。

3.如权利要求1所述的一种根据反馈信号来估算油泵使用寿命的方法，其特征在于：所述步骤6中，当计算出来的综合故障率>0.8时，属于失效故障，需要及时更换油泵；当计算出来的综合故障率>0.5时，但综合故障率<=0.8，属于严重故障，其使用寿命不足设计寿命的20%；当计算出来的综合故障率>0.1时，但综合故障率<=0.5，属于中度故障，其使用寿命不足设计寿命的50%；当计算出来的综合故障率>0.05时，但综合故障率<=0.1，属于轻度故障，其使用寿命不足设计寿命的90%；当计算出来的综合故障率<=0.05时，属于无故障。

4.如权利要求1所述的一种根据反馈信号来估算油泵使用寿命的方法，其特征在于，还包括步骤7：将故障等级进行分类，同时将估算结果通过报文反馈至上位机接口，使驾驶员得知油泵的健康状态和剩余的使用寿命。

5.如权利要求1所述的一种根据反馈信号来估算油泵使用寿命的方法，其特征在于，所述步骤1的具体方法如下：

技术总结本发明公开一种根据反馈信号来估算油泵使用寿命的方法，属于液体变容式机械技术领域。该方法具体包括：获取油泵出厂状态下各温度和流量相应的相电流值、母线电流值、转子速度值和电机温度值；实时检测油泵在工作过程中各油温下对应转速/流量的实时相电流值、实时母线电流值、实时转子速度值和电机实时温度值；计算四个参数的故障率并赋予权重；计算油泵的综合故障率；根据综合故障率判断故障等级，并对油泵的使用寿命作出估算。本发明综合了影响油泵健康状况的多个因素，可精确地估算出油泵的使用寿命，有效地预测更换油泵或者修理油泵的时间，为相关零部件的提前保养提供保障。技术研发人员：刘志军,叶兵,苏亮,白学森,王立新,孙曙光受保护的技术使用者：厦门金龙联合汽车工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26