炉室产品收缩极限报警系统的制作方法

本技术属于石墨化生产，具体涉及炉室产品收缩极限报警系统。

背景技术：

1、石墨化内串炉是一种超大功率的石墨电极生产用电阻炉设备，其在使用时一般通过导电小车连接铜铝导电排，从而串连两台炉对炉内制品进行焙烧，在经过大电流通电后，利用炉内制品本身的电阻使电能转为热能，将炉内制品石墨化。其中，导电小车是连接左右两石墨化炉的串连导电设备，小车上的铜软连接与炉内电极分开时完成左右炉断电，小车上的铜软连接与炉内电极连接时完成左右炉串连达到送电状态。

2、为了增强导电小车的缓冲减震性能，实现对导电铜板的度的灵活调节，同时对导电铜板进行有效冷却和多重绝缘连接防护；cn214880234u的实用新型公开了一种石墨化内串炉导电小车顶推装置(下述称为：现有技术1)，包括导电小车和两条平行设置的导轨，其特征在于，所述导电小车包括底座，所述底座底面由上至下依次设有缓冲气垫和第一橡胶减震垫，所述第一橡胶减震垫底面四角处均设有与导轨相适配的滚轮，所述底座通过滚轮可移动连接在导轨上，所述底座上方设有支撑座，所述支撑座底面和底座顶面均设有第二橡胶减震垫，两第二橡胶减震垫之间通过若干减震机构固定连接，所述支撑座顶面间隔均布有若干竖向设置的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆朝上并固定连接有同一个安装座，所述安装座顶面中部可拆卸连接有竖向设置的支撑板，所述支撑板两侧对称设有两组顶推机构，所述顶推机构包括若干间隔均布且水平设置的顶推油缸，两组顶推机构的顶推油缸活塞杆相背设置，同一组顶推机构的顶推油缸活塞杆固定连接有同一个第一绝缘板，所述第一绝缘板远离支撑板的一侧依次固定连接有冷却水箱、第二绝缘板、冷却水管、第三绝缘板和导电铜板，所述冷却水管呈螺旋状且其进水口与冷却水箱出水口连通、其出水口与冷却水箱进水口连通。

3、现有技术1虽然通过支撑座上的若干升降油缸的设置配合，可灵活改变安装座及其上的支撑板和顶推机构的高度，从而使得一台导电小车上的导电铜板便能灵活适配于不同高度的炉头电极；但是现有技术中与导电铜板连接的炉内电极以及炉室中的石墨化的产品前期升温膨胀后后期产品在石墨化的过程中会收缩，收缩后的炉内电极与炉室中的产品，以及各产品之间会存在缝隙；产品上附着的石墨粉末落入所述缝隙中并在缝隙中积攒后会随着炉室温度升高汽化并产生电弧，从而严重影响到炉室使用过程中的安全性和产品产出的质量与效率

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种，其在实际的使用过程中，能够解决现有技术中落入到炉内电极与炉室中的产品以及各产品之间缝隙中的石墨粉末在所述缝隙中积攒后，会随着炉室温度升高汽化，从而严重影响到炉室使用过程中的安全型和产品产出的质量与效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、炉室产品收缩极限报警系统，包括导轨、内串炉、滑动安装在所述导轨上的导电小车和设置在内串炉中的炉内电极，导电小车上滑动安装有用于与炉内电极连接的导电机构，还包括第一报警装置和第二报警装置，第一报警装置安装在导电机构上；

4、第一报警装置包括连接杆、第一按钮和警报装置，连接杆上设置有滑槽，第二警报装置滑动安装在滑槽内；第一按钮安装在连接杆靠近炉室的一端，第一按钮与警报装置连接；第二报警装置包括移动杆、第二按钮和急停装置，移动杆滑动安装在滑槽内，第二按钮安装在移动杆靠近炉室的一端，第二按钮与急停装置连接；

5、滑槽靠近炉室的一端设置有限位槽，移动杆远离炉室的一端设置有用于所述限位槽配合的限位机构。

6、优选地，导电小车上设置有安装槽，导电机构滑动安装在安装槽中；导电机构包括伸缩杆、导电铜板和第一弹簧，导电铜板安装在伸缩杆位于炉室内的一端，伸缩杆与安装槽之间通过第一弹簧连接。

7、优选地，移动杆上设置有放置槽，限位机构包括限位块和第二弹簧，限位滑动安装在放置槽中，限位块与放置槽之间通过第二弹簧连接。

8、优选地，导电小车包括底座、支撑座和伸缩装置，底座下连接有滑轮，导电小车通过滑轮滑动安装在导轨上；底座与支撑座之间通过伸缩装置连接，导电机构滑动安装在支撑座上。

9、优选地，伸缩杆上套设有绝缘机构。

10、优选地，底座上安装有缓冲层。

11、优选地，绝缘机构外壁设置有防护层。

12、优选地，限位机构包括限位滚珠、连接块和第三弹簧，限位块与放置槽之间通过第三弹簧连接，限位滚珠转动安装在连接块上，限位滚珠用于与限位槽配合对移动杆进行限位。

13、优选地，内串炉中安装有温度检测系统。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、在本实用新型中，使滑动安装在两条平行设置的导轨上的导电小车向内串炉的方向移动至设置在导电小车上的导电机构与内化炉内电极连接后，便可通过导电机构对内串炉进行送电；与导电铜板连接的炉内电极以及炉室中的石墨化的产品前期升温膨胀时，滑动安装在导电小车上的导电机构向着导电小车的方向滑动，电极以及炉室中的产品在完成石墨化的过程中会收缩；随着电极和炉室中的产品的收缩，导电机构向着远离导电小车的方向滑动；连接在导电机构上的第一报警装置和第二报警装置在导电机构的带动下一同向着内串炉的方向移动，当安装在移动杆上的第二按钮与内串炉接触后，与第二按钮连接的警报装置响起做出预警；若导电机构继续向着内串炉的方向移动，此时内串炉对移动杆进行限位，与导电机构连接并通过滑槽滑动安装在移动杆上的连接杆随着导电机构向内串炉的方向移动，直至安装在移动杆上的第一按钮与内串炉接触，与第一按钮连接的急停装置启动断开连接着导电小车的电源防止内串炉内温度继续上升造成安全隐患；

16、通过设置在滑槽上的限位槽和设置在移动杆上与限位槽配合的限位机构可以对移动杆进行限位，使移动杆在未与内串炉接触之前始终设置在连接杆远离导电小车的一端，防止导电小车在移动的过程中，移动杆在还未与内串炉接触之前就在惯性的作用下产生滑动，对第一报警装置和第二报警装置的精确性造成影响并产生安全隐患。

技术特征：

1.炉室产品收缩极限报警系统，包括导轨(101)、内串炉(102)、滑动安装在所述导轨(101)上的导电小车(103)和设置在内串炉(102)中的炉内电极，导电小车(103)上滑动安装有用于与炉内电极连接的导电机构(105)，其特征在于：还包括第一报警装置(106)和第二报警装置(107)，第一报警装置(106)安装在导电机构(105)上；

2.根据权利要求1所述的炉室产品收缩极限报警系统，其特征在于：导电小车(103)上设置有安装槽(114)，导电机构(105)滑动安装在安装槽(114)中；导电机构(105)包括伸缩杆(115)、导电铜板(116)和第一弹簧(117)，导电铜板(116)安装在伸缩杆(115)位于炉室内的一端，伸缩杆(115)与安装槽(114)之间通过第一弹簧(117)连接。

3.根据权利要求1所述的炉室产品收缩极限报警系统，其特征在于：移动杆(112)上设置有放置槽(118)，限位机构包括限位块(119)和第二弹簧(120)，限位滑动安装在放置槽(118)中，限位块(119)与放置槽(118)之间通过第二弹簧(120)连接。

4.根据权利要求2所述的炉室产品收缩极限报警系统，其特征在于：导电小车(103)包括底座(121)、支撑座(122)和伸缩装置(110)，底座(121)下连接有滑轮(104)，导电小车(103)通过滑轮(104)滑动安装在导轨(101)上；底座(121)与支撑座(122)之间通过伸缩装置(110)连接，导电机构(105)滑动安装在支撑座(122)上。

5.根据权利要求2所述的炉室产品收缩极限报警系统，其特征在于：伸缩杆(115)上套设有绝缘机构。

6.根据权利要求4所述的炉室产品收缩极限报警系统，其特征在于：底座(121)上安装有缓冲层。

7.根据权利要求5所述的炉室产品收缩极限报警系统，其特征在于：绝缘机构外壁设置有防护层。

8.根据权利要求1所述的炉室产品收缩极限报警系统，其特征在于：限位机构包括限位滚珠、连接块和第三弹簧，限位块(119)与放置槽(118)之间通过第三弹簧连接，限位滚珠转动安装在连接块上，限位滚珠用于与限位槽配合对移动杆(112)进行限位。

9.根据权利要求1所述的炉室产品收缩极限报警系统，其特征在于：内串炉(102)中安装有温度检测系统。

技术总结本技术提供了炉室产品收缩极限报警系统，包括导轨、内串炉、滑动安装在所述导轨上的导电小车和设置在内串炉中的炉内电极，导电小车上滑动安装有用于与炉内电极连接的导电机构，还包括第一报警装置和第二报警装置，第一报警装置安装在导电机构上；第一报警装置包括连接杆、第一按钮和警报装置，连接杆上设置有滑槽，第二警报装置滑动安装在滑槽内；第一按钮安装在连接杆靠近炉室的一端，第一按钮与警报装置连接；本技术能够解决现有技术中落入到炉内电极与炉室中的产品以及各产品之间缝隙中的石墨粉末在所述缝隙中积攒后，会随着炉室温度升高汽化，从而严重影响到炉室使用过程中的安全型和产品产出的质量与效率的问题。技术研发人员：黄超受保护的技术使用者：眉山方大蓉光炭素有限责任公司技术研发日：20240102技术公布日：2024/9/26