一种用于覆铜板的自动化打包设备的制作方法

本发明涉及覆铜板打包设备，具体为一种用于覆铜板的自动化打包设备。

背景技术：

1、覆铜板是印制电路板的核心基材，通过对其进行不同痕迹的蚀刻可获得不同功能的印制电路板，进而可用于通讯设备、智能家居、工业机器等众多领域，而覆铜板的主体生产流程则可分为配料、调胶、上胶、裁切、叠置、热压、检验、打包等，其中打包是为了防止覆铜板在存储或运输中发生氧化或磨损而影响其使用质量。

2、而在实际打包时，工作人员通常会将一定数量被pvc膜打包后的覆铜板再次放入存在有牛皮纸的纸箱内，以进一步提高对各个覆铜板的保护，但此时便需要工作人员重复清点各批次覆铜板的数量，较为麻烦，且存在清点错误的情况，增加了后续复核的工作量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于覆铜板的自动化打包设备，解决了需要工作人员重复清点各批次覆铜板实际数量的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于覆铜板的自动化打包设备，包括：

3、底板，其用于提供基础承载面；

4、清理机构，其设置在底板顶端前部，用于对待打包覆铜板进行清理；

5、处理仓，所述处理仓底端固定连接在底板顶端中部，所述处理仓内部后侧滑动连接有滑板一，所述滑板一顶端设置有托盘，所述滑板一底端中部固定连接有梯形块一，所述梯形块一底端前侧滑动连接有梯形块二，所述梯形块二前侧滑动连接有梯形块三，所述处理仓一侧固定连接有提示灯，所述处理仓内一侧下部固定连接有横板，所述横板顶端前部固定连接有电池箱组，所述电池箱组后侧上部设置有导线一，所述导线一远离电池箱组一端设置在提示灯外侧底部，所述提示灯外侧上部设置有导线二，所述导线二远离提示灯一端通过u形架一固定连接在滑板一底端一侧，所述电池箱组后侧下部设置有导线三，所述导线三远离电池箱组一端通过u形架二固定连接在横板顶端后部；

6、打包机构，其设置在处理仓前端，用于对覆铜板进行打包。

7、优选的，所述滑板一底端两侧均固定连接有限位杆一，两侧所述限位杆一外侧均滑动连接有限位架，所述限位架底端分别固定连接在底板顶端两侧，所述梯形块二底端两侧均滑动连接有三角架，所述三角架前端分别固定连接在处理仓内前端两侧，所述梯形块三前端滑动连接在处理仓内前端中部，所述导线二正对导线三。

8、优选的，所述处理仓后端两侧均滑动连接有挡板，所述梯形块二底端固定连接有连接架，所述连接架底端滑动连接在底板顶端，所述连接架两侧后部均转动连接有转板，所述转板远离连接架一端分别转动连接在挡板后端相靠近一侧，两侧所述挡板底端均滑动连接有多个支撑板，多个所述支撑板底端均固定连接在底板顶端。

9、优选的，所述清理机构包括u形架三，所述u形架三底端固定连接在底板顶端前部，所述u形架三顶端中部固定连接有伺服电机，所述u形架三内顶端固定连接有防护筒，所述伺服电机输出端贯穿u形架三且固定连接有叶轮一，所述叶轮一底端固定连接有主动轮，所述主动轮前部啮合有从动轮，所述从动轮前部啮合有齿环，所述齿环底端固定连接有凸杆，所述凸杆外侧设置有活动板，所述活动板两侧均固定连接有连接板，两侧所述连接板底端均固定连接有多个安装架一，多个所述安装架一底部均固定连接有清理筒，所述u形架三内顶部转动连接有多个转杆一，所述u形架三内上部固定连接有空心孔板，所述u形架三顶端两侧均固定连接有过滤收集仓，两侧所述过滤收集仓相远离一端均固定连接有三通管，所述三通管底部分别与空心孔板、连接仓连通。

10、优选的，所述叶轮一位于防护筒内侧，多个所述转杆一均位于空心孔板上方，所述齿环顶端外侧转动连接有固定架，所述固定架顶端固定连接在u形架三内顶端外侧，两侧所述连接板顶端均固定连接有限位板，所述限位板顶端分别滑动连接在u形架三内顶端两侧，所述从动轮顶端转动连接有固定板，所述固定板前端固定连接在固定架内前端，两侧所述过滤收集仓内部相远离一侧均固定连接有过滤板。

11、优选的，所述打包机构包括支撑仓，所述支撑仓后端固定连接在处理仓前端，所述支撑仓顶端两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部转动连接有转杆二，所述支撑仓顶端中部开设有通槽，所述支撑仓内上部固定连接有槽板，所述槽板前后端两侧均固定连接有安装架二，前后侧所述安装架二内部均转动连接有转轴一，所述支撑仓内下部滑动连接有滑板二，所述滑板二顶端后部固定连接有切刀，所述滑板二顶端前部固定连接有吸气仓，所述吸气仓前端通过吸气管与防护筒连通，所述滑板二前后端两侧均固定连接有弧形架，所述弧形架顶部分别抵接在前后侧所述转轴一底部两侧，所述滑板二底端两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧底端分别固定连接在支撑仓内底端两侧。

12、优选的，所述滑板二底端两侧均固定连接有限位杆二，两侧所述限位杆二底端均贯穿支撑仓，两侧所述弹簧均缠绕在限位杆二外侧，所述滑板二底端中部固定连接有回收仓。

13、优选的，所述连接仓相靠近一端分别固定连接在支撑仓两端，两侧所述连接仓内部相远离一端均转动连接有叶轮二，两侧所述叶轮二相靠近一端均固定连接有转轴二，两侧所述转轴二相靠近一端均贯穿支撑仓且固定连接有连接齿轮，两侧所述连接齿轮前后部均啮合有传动齿轮，两侧所述传动齿轮相靠近一端均固定连接有转轴三，多个所述转轴三外侧均设置有皮带，所述皮带内底部分别设置在转轴一外部两侧。

14、优选的，所述连接齿轮相远离一端分别转动连接在支撑仓内两侧顶部，两侧所述传动齿轮相远离一端分别转动连接在支撑仓内两侧前后部。

15、优选的，所述处理仓内两侧前部均固定连接有安装板，所述安装板相靠近一侧下部转动连接有压杆一，两侧所述安装板相靠近一侧上部均滑动连接有配重块，所述配重块相靠近一侧转动连接有压杆二。

16、工作原理：使用时通过外界输送设备将检查完毕的覆铜板依次输送至转杆一表面，此时启动伺服电机使得叶轮一发生转动，同时与叶轮一连接的主动轮可在固定架限制下将转动通过从动轮传递至齿环，进而使得齿环下表面偏心处的凸杆可在随齿环转动时，对活动板施加横向运动的力，并进一步的在连接板、安装架一带动下使得清理筒可沿覆铜板表面移动，从而达到利用清理筒表面纺织物及叶轮一产生吸力将覆铜板上表面的尘埃带离的目的，且受过滤收集仓内部过滤网过滤后的部分空气可沿三通管进入空心孔板，以由空心孔板表面均匀分布的孔洞喷出，从而在覆铜板沿转杆一移动时对其下表面进行吹扫，从整体上对覆铜板达到清理的目的，保证后续打包时不会将杂物与覆铜板同时打包，此外，通过转杆二可对pvc膜内筒进行支撑，进而在支撑架配合下可使pvc膜受力后仅能沿转杆二表面转动，且当pvc膜沿通槽进入支撑仓内部后，通过吸气管与防护筒连通的吸气仓可随叶轮一的转动而获得吸力，因此pvc膜可穿过槽板而与吸气仓接触，当覆铜板受外界输送设备推动而沿转杆一与弧形架接触后，弧形架可受力而带动滑板二克服弹簧的弹力，进而使得切刀可下移而与槽板分离，此时覆铜板则带动pvc膜沿转轴一和弧形架向后移动，以将pvc膜覆盖在覆铜板表面，而随着覆铜板与后部转轴一、弧形架分离，在弹簧推动下切刀可再次上移而将pvc膜切断，实现了对各个清理后的覆铜板进行打包的目的，同时在pvc膜被切断后，暂停伺服电机，以使得叶轮一不转转动，进一步的，空气不再由吸气仓、吸气管进入防护筒，因此与吸气仓接触的被切断的pvc膜可在重力作用下落入回收仓，同理与内筒连接的pvc膜则可在被切断后受重力作用而呈竖直状悬于吸气仓表面，而随着伺服电机的再次启动，吸气仓可通过吸力再次将pvc膜吸至其表面，从而为后续打包做好准备，此外由于三通管还与连接仓连接，因此回收仓内部被过滤后的部分空气可进入连接仓而对叶轮二施加作用力，进而通过转轴二可将叶轮二的转动传递至连接齿轮，此时随着连接齿轮的逆时针转动，与其啮合的传动齿轮可通过转轴三、皮带使得转轴一顺时针转动，从而辅助覆铜板向后移动，此外当打包后的覆铜板移动至托盘表面后可通过滑板一对梯形块一施加一定的压力，进而使得梯形块一可在限位杆一、限位架限制下，对与其通过斜面接触的梯形块二施加推力，同理，通过三角架可使梯形块二利用其斜面对梯形块三施加向上的作用力，因此，随着覆铜板数量的逐渐增加，滑板一可克服梯形块三自重所施加推力而逐渐下移，避免影响后续覆铜板的自行码放，且当覆铜板数量达到一定值时与滑板一连接的u形架一可带动导线二下移至与导线三接触，此时通过导线一、导线二、导线三可将电池箱组、提示灯连接，进而可使提示灯得电亮起绿灯，以提示工作人员将该批次覆铜板取出，避免需要工作人员进行数量清点，提高了工作效率。

17、本发明提供了一种用于覆铜板的自动化打包设备。具备以下有益效果：

18、1、本发明通过梯形块一、梯形块二、梯形块三之间斜面的相互作用，使得梯形块三的自重可转换为对滑板一的推力，反之随着托盘表面打包后的覆铜板数量的增加，托盘对滑板一施加的压力随之增加，因此滑板一可带动覆铜板逐渐下移以避免影响后续打包完毕的覆铜板的放置，此外当滑板一下移一定距离后导线二和导线三可相互接触，此时在导线一配合下电池箱组可对提示灯进行供电，进而使得提示灯亮起以提示工作人员及时将覆铜板取出，避免需要工作人员对覆铜板进行清点，提高了工作效率。

19、2、本发明通过清理机构的设置使得覆铜板在打包前可得到良好的清理，以避免覆铜板表面粘附有尘埃等杂物而影响其保存，同时利用打包机构和清理机构的配合可无需再次借助外界驱动力而自行完成对覆铜板的打包，节省了能源。

20、3、本发明通过连接架、转板可在托盘表面覆铜板数量达到规定值时自行打开挡板，以便于工作人员将其随托盘取出，而数量未达规定值前，则可利用挡板对覆铜板进行阻碍，防止自行码放的覆铜板发生倾倒。