一种漆包线生产用收线装置的制作方法

本技术涉及收线装置相关领域，尤其涉及一种漆包线生产用收线装置。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线生产出来后需要借助收线装置卷绕收纳至线筒表面，以便出售和使用。

2、现有专利申请号：cn202321803226.6一种漆包线收线装置，包括基板，所述基板的顶端一侧固定有立板，所述基板的顶部另一侧滑动安装有侧板，所述立板上转动安装有卷绕轴，该实用新型通过第一电机能够带动丝杆转动，进而带动侧板做远离立板方向运动直至卷绕轴脱离侧板，然后将卷绕轴上漆包线卷取出，推动组件带动侧板复位继续进行漆包线的卷绕工作，方便快捷。

3、上述专利中就记载了漆包线收线装置存在线材卷绕完成后拆取不便的技术问题，上述专利采用移动侧板的方式使卷绕轴一端空出位置，线筒就可以通过卷绕轴空出的一端向外拆出，但其中存在以下问题，即线筒在卷绕满线材后重量较大，此时移动侧板会导致卷绕轴一端失去支撑，其重量将全部压迫在卷绕轴另一端上，卷绕轴的结构容易出现变形从而无法继续使用，另外，线筒在卷绕轴上的拆换操作比较费时，导致收线装置的停机等待时间较长，影响工作效率，需要对漆包线收线装置的功能结构进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种漆包线生产用收线装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种漆包线生产用收线装置，包括机架、电机组、输出轴和高效装配装置，所述机架左部通过连接架与电机组安装固定，所述电机组右侧面上端部设置有输出轴，所述机架顶部设置有高效装配装置，所述高效装配装置包括支座、限位槽、卷绕轴、连杆、轴承座、凸耳和快速对接机构，所述机架顶部左右两端均螺丝安装有支座内部前后两侧对称设置有限位槽，所述卷绕轴水平安置于机架顶端部，所述卷绕轴左右两端均一体设置有连杆，所述连杆外表面套接安装有轴承座，连杆可在轴承座内侧自由转动，所述轴承座前后两侧焊接安装有凸耳，所述凸耳能与限位槽内侧进行插接配合，以此来将轴承座扣挂在支座内侧，即可完成卷绕轴与机架的安装连接，所述连杆与输出轴之间设置有快速对接机构。

3、优选的，所述限位槽纵向深度至少为凸耳纵向高度的1.5倍。

4、优选的，所述轴承座与支座安装完成后，连杆与输出轴的轴向线将保持在同一方向线上。

5、优选的，所述快速对接机构包括连接腔、花键轴、支杆、复位簧、滑套和装配槽，所述连杆靠近输出轴的一端开设有连接腔，所述连接腔内侧滑动安装有花键轴，所述连接腔末端侧壁螺丝安装有支杆，所述花键轴套设在支杆外部进行自由滑动，所述支杆外部还套设有复位簧，其中复位簧一端与花键轴相连接，并且复位簧另一端与连接腔末端侧壁相连接，所述连杆外部滑动套设有滑套，所述滑套穿过连杆表面通口与花键轴进行螺栓连接，所述输出轴末端开设有装配槽，花键轴能插合进装配槽内侧，以此实现连杆与输出轴的对接安装。

6、优选的，所述连接腔和装配槽的内部形状与花键轴外形相匹配。

7、优选的，所述花键轴与装配槽的连接长度不小于10cm。

8、优选的，所述花键轴直径至少为输出轴直径的一半。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过在机架顶部设置有高效装配装置，收线完成后，只需要拉动滑套使花键轴缩回到连接腔内侧，再将卷绕轴向上抬起直至轴承座离开支座内侧即可将完成卷绕轴的拆卸，随后就能将线筒从卷绕轴的表面取下进行替换，操作简单便捷，另外，工作人员可以准备两根卷绕轴交替使用，闲置的卷绕轴上可以提前安置好线筒等待替换，两根卷绕轴交替使用可以大大缩减收线装置的停机等待时间，有效提高设备效率。

技术特征：

1.一种漆包线生产用收线装置，包括机架(1)、电机组(2)和输出轴(3)，所述机架(1)左部通过连接架与电机组(2)安装固定，所述电机组(2)右侧面上端部设置有输出轴(3)；

2.根据权利要求1所述一种漆包线生产用收线装置，其特征在于：所述限位槽(42)纵向深度至少为凸耳(46)纵向高度的1.5倍。

3.根据权利要求1所述一种漆包线生产用收线装置，其特征在于：所述轴承座(45)与支座(41)安装完成后，连杆(44)与输出轴(3)的轴向线将保持在同一方向线上。

4.根据权利要求1所述一种漆包线生产用收线装置，其特征在于：所述快速对接机构(47)包括连接腔(471)、花键轴(472)、支杆(473)、复位簧(474)、滑套(475)和装配槽(476)，所述连杆(44)靠近输出轴(3)的一端开设有连接腔(471)，所述连接腔(471)内侧滑动安装有花键轴(472)，所述连接腔(471)末端侧壁螺丝安装有支杆(473)，所述花键轴(472)套设在支杆(473)外部进行自由滑动，所述支杆(473)外部还套设有复位簧(474)，其中复位簧(474)一端与花键轴(472)相连接，并且复位簧(474)另一端与连接腔(471)末端侧壁相连接，所述连杆(44)外部滑动套设有滑套(475)，所述滑套(475)穿过连杆(44)表面通口与花键轴(472)进行螺栓连接，所述输出轴(3)末端开设有装配槽(476)，花键轴(472)能插合进装配槽(476)内侧，以此实现连杆(44)与输出轴(3)的对接安装。

5.根据权利要求4所述一种漆包线生产用收线装置，其特征在于：所述连接腔(471)和装配槽(476)的内部形状与花键轴(472)外形相匹配。

6.根据权利要求4所述一种漆包线生产用收线装置，其特征在于：所述花键轴(472)与装配槽(476)的连接长度不小于10cm。

7.根据权利要求4所述一种漆包线生产用收线装置，其特征在于：所述花键轴(472)直径至少为输出轴(3)直径的一半。

技术总结本技术公开了一种漆包线生产用收线装置，包括机架、电机组、输出轴和高效装配装置。本技术通过在机架顶部设置有高效装配装置，收线完成后，只需要拉动滑套使花键轴缩回到连接腔内侧，再将卷绕轴向上抬起直至轴承座离开支座内侧即可将完成卷绕轴的拆卸，随后就能将线筒从卷绕轴的表面取下进行替换，操作简单便捷，另外，工作人员可以准备两根卷绕轴交替使用，闲置的卷绕轴上可以提前安置好线筒等待替换，两根卷绕轴交替使用可以大大缩减收线装置的停机等待时间，有效提高设备效率。技术研发人员：王淼受保护的技术使用者：中山市敏卓新材料科技有限公司技术研发日：20240104技术公布日：2024/9/26