一种太阳能毛坯管的加工设备的制作方法

本发明属于玻璃管加工，具体是指一种太阳能毛坯管的加工设备。

背景技术：

1、太阳能毛坯管是用于制造太阳能集热器管的重要中间产品，它通常由高硼硅玻璃材料制成，具有优异的耐热性、机械强度和化学稳定性，因此，太阳能毛坯管在太阳能热水器、太阳能发电系统等领域中广泛应用，高硼硅玻璃材料因其低的热膨胀系数和优良的光学性能，成为制造太阳能毛坯管的首选材料。然而，在生产过程中，尤其是在退火工序中，现有的高硼硅玻璃太阳能毛坯管存在一些技术难题。

2、退火是玻璃制品制造过程中的关键环节，其目的是通过缓慢冷却消除玻璃内部的应力，防止玻璃在后续加工或使用过程中发生自发破裂。对于太阳能毛坯管而言，退火的质量直接影响其最终产品的性能和使用寿命。然而，由于玻璃的热导率较低，在退火过程中很容易出现温度分布不均匀的现象。这种温度不均匀性会导致玻璃内部产生较大的热应力，进而形成内部应力。当内部应力超过玻璃材料的强度极限时，玻璃管可能会出现微裂纹甚至破裂，严重影响产品的合格率和可靠性。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种太阳能毛坯管的加工设备，通过温度均匀分布式热交换退火处理机构，油作为退火介质，由于其良好的热传导性，可以确保在退火过程中热量能够均匀地传递到玻璃毛坯的各个部分，有助于减少因温度不均匀而产生的内部应力，从而提高玻璃制品的质量。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种太阳能毛坯管的加工设备，包括加工主体，和设置加工主体内的外部清洁机构，还包括温度均匀分布式热交换退火处理机构和清洁型预热式预处理机构，所述温度均匀分布式热交换退火处理机构设置在加工主体内，所述清洁型预热式预处理机构设置在加工主体上；所述温度均匀分布式热交换退火处理机构包括阶梯式氮气微泡退火组件、内嵌式搅拌组件和热应力辅助消除组件，所述阶梯式氮气微泡退火组件设置在加工主体内，所述内嵌式搅拌组件设置在加工主体上，所述热应力辅助消除组件设置在内嵌式搅拌组件上。

3、进一步地，所述加工主体包括加工台，所述加工台的上端设有升降气缸一，所述升降气缸一的输出端设有升降块，所述加工台内设有设备槽，所述设备槽内设有油罐。

4、进一步地，所述阶梯式氮气微泡退火组件包括氮气存储罐，所述氮气存储罐设于加工台的内部底端，所述氮气存储罐的输出端贯通连接输出管一的一端，所述输出管一的另一端设有油罐的内部底端，所述输出管一的另一端安装气泡盘，所述输出管一上设有减压阀。

5、进一步地，所述内嵌式搅拌组件包括升降气缸二，所述升降气缸二设于加工台的内部上端，所述升降气缸二的输出端设有升降圆环，所述升降圆环内设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有滑轮，所述滑轮上设有连接件一的一端，所述连接件一的另一端连接转盘一的侧壁上，所述转盘一的外侧上端环形阵列设有齿块，所述升降圆环内设有电机一，所述电机一的输出端设有齿轮一，所述齿轮一和齿块啮合转动相连。

6、进一步地，所述热应力辅助消除组件包括插入孔，所述插入孔开设在转盘一上，所述转盘一的下端可拆卸安装有柱形网，所述柱形网的侧壁上端设有固定片，所述固定片上可拆卸安装螺栓，所述螺栓可拆卸安装在转盘一的下端，所述转盘一的下端设有超声波发生器。

7、进一步地，所述清洁型预热式预处理机构包括蒸汽喷洒组件和加热组件，所述蒸汽喷洒组件设置在升降块内，所述加热组件设置在蒸汽喷洒组件上。

8、进一步地，所述蒸汽喷洒组件包括蒸汽发生器一，所述蒸汽发生器一设于升降块内，所述蒸汽发生器一的输出端贯通连接输出管二的一端，所述输出管二的一端下侧贯通连接轴承，所述轴承的内圈贯通连接驱动管的一端，所述轴承的外圈下端设有密封圈，所述驱动管的一端转动内套接在密封圈，所述驱动管的另一端贯通连接转盘二，所述转盘二的下端连接连接件二的一端，所述连接件二的另一端连接转盘三，所述转盘二的下端贯通连接分管的一端，所述分管的另一端贯通连接蒸汽管，所述蒸汽管设于转盘三内，所述驱动管的侧壁上设有齿轮三，所述输出管二的下端设有电机二，所述电机二的输出端设有齿轮二，所述齿轮二和齿轮三啮合转动相连，所述蒸汽发生器一的侧壁上端贯通设有风扇一，所述输出管二上设有电磁阀。

9、进一步地，所述加热组件包括固定件，所述固定件设于蒸汽管的内侧壁上，所述固定件的一端设有加热管。

10、进一步地，所述外部清洁机构包括蒸汽发生器二，所述蒸汽发生器二设于加工台的内部顶端，所述蒸汽发生器二的侧壁上端贯通连接风扇二，所述蒸汽发生器二的输出端贯通连接输气管三，所述输气管三的侧壁上开设有蒸汽喷孔。

11、进一步地，所述油罐内设有油，所述螺栓和转盘一螺纹连接。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种太阳能毛坯管的加工设备，实现了如下有益效果：

13、（1）为了解决由于玻璃的热导率较低，在退火过程中很容易出现温度分布不均匀的现象，这种温度不均匀性会导致玻璃内部产生较大的热应力，进而形成内部应力的问题，本发明提供了温度均匀分布式热交换退火处理机构，油作为退火介质，由于其良好的热传导性，可以确保在退火过程中热量能够均匀地传递到玻璃毛坯的各个部分，有助于减少因温度不均匀而产生的内部应力，从而提高玻璃制品的质量。

14、（2）通过温度均匀分布式热交换退火处理机构，氮气微泡在油中上升时，会扰动油层，促进油中的热量传递和混合，从而实现更均匀的温度分布，有助于减少退火过程中因温度不均匀而产生的内部应力。

15、（3）通过温度均匀分布式热交换退火处理机构，氮气微泡与油之间的热交换效率较高，可以加速退火过程中的热量传递，有助于缩短退火时间，提高生产效率。

16、（4）通过温度均匀分布式热交换退火处理机构，通过氮气微泡的搅动作用，可以减缓油罐中油层的温度梯度，从而减少因温度梯度过大而产生的热应力，对于提高玻璃制品的质量和稳定性具有重要意义。

17、（5）通过温度均匀分布式热交换退火处理机构，超声波在油中传播时产生的空化效应会形成微小的气泡，这些气泡的破裂和重新形成会促进油中的热量传递和混合，使油罐内的温度分布更加均匀，有助于减少退火过程中因温度不均匀而产生的内部应力，提高退火效果。

18、（6）通过温度均匀分布式热交换退火处理机构，空化作用不仅促进了热量的均匀分布，在玻璃毛坯表面产生微小的振动和冲击，有助于缓解和消除退火过程中产生的热应力，有助于提高玻璃制品的机械强度和稳定性。

19、（7）通过温度均匀分布式热交换退火处理机构，超声波的空化效应加速了油中的热量交换过程，使得退火过程能够更快地进行，有助于缩短退火时间，提高生产效率。

20、（8）通过清洁型预热式预处理机构，蒸汽喷洒在毛坯管表面，可以对毛坯管进行初步的预热，使毛坯管在正式加热前能够逐渐升温，减少因温度突变而产生的热应力。

21、（9）蒸汽具有一定的清洁能力，可以去除毛坯管表面的灰尘、油污等杂质，提高毛坯管的清洁度，对于后续的退火处理和最终产品的质量都是有益的。