石膏板发泡剂、制备方法及具有其的石膏板与流程

本申请涉及石膏板发泡剂，尤其是涉及石膏板发泡剂、制备方法及具有其的石膏板。

背景技术：

1、装饰用纸面石膏板生产中，发泡剂是一个关键的添加剂，它主要用于生成微小的气泡，从而减轻石膏板的重量，增加其保温隔热性能，并且可以在一定程度上改善板材的加工性能和物理力学性能。

2、装饰用的纸面石膏板要求更轻质，但随着发泡剂添加量的增加，对石膏板断裂载荷的影响加剧，因此需要研发出一款能够不需要过多添加量，就能够满足更轻质要求的石膏板的发泡剂。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种满足更轻质的石膏板需求的发泡剂，本申请提供石膏板发泡剂、制备方法及具有其的石膏板。

2、一方面，本申请提供的一种石膏板发泡剂，由以下按重量百分比计的组分制备得到：

3、十二烷基硫酸钠20～30wt％；

4、凹凸棒土25～50wt％；

5、水30～45wt％；

6、所述凹凸棒土的孔隙内充填有二氧化碳或氮气。

7、可选的，本申请提供的一种石膏板发泡剂，由以下按重量百分比计的组分制备得到：

8、十二烷基硫酸钠22～24wt％；

9、凹凸棒土40～45wt％；

10、水33～36wt％；

11、所述凹凸棒土的孔隙内充填有二氧化碳或氮气。

12、可选的，所述十二烷基硫酸钠与凹凸棒土的重量比为1:(1.7～2.0)。

13、可选的，本申请提供的一种石膏板发泡剂，由以下按重量百分比计的组分制备得到：

14、十二烷基硫酸钠22～26wt％；

15、凹凸棒土41～45wt％；

16、水33wt％。

17、第二方面，本申请提供上述石膏板发泡剂的制备方法，包括以下步骤：

18、s1、将凹凸棒土置于二氧化碳或氮气氛围中，使二氧化碳或氮气充填至凹凸棒土的孔隙内；

19、s2、将十二烷基硫酸钠与水加入至凹凸棒土中，搅拌均匀，得到石膏板发泡剂。

20、可选的，所述二氧化碳或氮气氛围的压强不低于0.15mpa进行3～5min。

21、可选的，s1中，所述二氧化碳或氮气氛围的压强为不高于0.05mpa进行10～15min；再在不低于0.15mpa进行3～5min。

22、第三方面，本申请提供一种纸面石膏板，采用上述石膏板发泡剂。

23、综上所述，本发明制备的发泡剂能够有效的降低石膏板的面密度，并且对石膏板的断裂荷载影响较小。

24、具体实施方式

25、以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

26、本申请以下技术方案中，若无特殊说明，所涉及主要组分均购自市售产品。

27、凹凸棒土，粒径为2～200μm；

28、淀粉，示例性采用糯米淀粉；

29、泡沫稳定剂，示例性采用硅油。

技术特征：

1.一种石膏板发泡剂，其特征在于，由以下按重量百分比计的组分制备得到：

2.根据权利要求1所述的石膏板发泡剂，其特征在于，由以下按重量百分比计的组分制备得到：

3.根据权利要求1所述的石膏板发泡剂，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠与凹凸棒土的重量比为1:(1.7～2.0)。

4.根据权利要求3所述的石膏板发泡剂，其特征在于，由以下按重量百分比计的组分制备得到：

5.根据权利要求1所述的石膏板发泡剂，其特征在于，所述凹凸棒土的粒径为2～200μm。

6.一种权利要求1所述的石膏板发泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化碳或氮气氛围的压强不低于0.15mpa进行3～5min。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，s1中，所述二氧化碳或氮气氛围的压强为不高于0.05mpa进行10～15min；再在不低于0.15mpa进行3～5min。

9.一种纸面石膏板，其特征在于，采用权利要求1中所述的石膏板发泡剂。

技术总结本申请公开了石膏板发泡剂、制备方法及具有其的石膏板，涉及石膏板发泡剂技术领域，本申请提供的一种石膏板发泡剂，由以下按重量百分比计的组分制备得到：十二烷基硫酸钠20～30wt％；凹凸棒土25～50wt％；水30～45wt％；所述凹凸棒土的孔隙内充填有二氧化碳或氮气。上述石膏板发泡剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将凹凸棒土置于二氧化碳或氮气氛围中，使二氧化碳或氮气充填至凹凸棒土的孔隙内；S2、将十二烷基硫酸钠与水加入至凹凸棒土中，搅拌均匀，得到石膏板发泡剂。本申请提供一种纸面石膏板，采用上述石膏板发泡剂。本发明制备的发泡剂能够有效的降低石膏板的面密度，并且对石膏板的断裂荷载影响较小。技术研发人员：牛秀霞受保护的技术使用者：梦牌新材料（宁国）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26