一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构的制作方法

本发明涉及玻璃加工和制造，具体为一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构。

背景技术：

1、在传统的真空玻璃生产过程中，对齐和贴合玻璃片通常依赖于手工操作，这不仅耗时且容易出错，影响生产效率和产品质量。手动对齐过程中的不精确可能导致玻璃片在后续的钎焊工序中产生对接不良，从而引发密封性和视觉质量的问题。此外，传统设备常见的能源效率低下和高维护成本也是亟待解决的问题。

2、现有的真空玻璃生产设备大多采用简单的机械或半自动系统，这些系统虽然在一定程度上提高了生产效率，但仍然存在诸多局限性。例如，现有技术中的对齐机构往往不能灵活适应不同尺寸和厚度的玻璃，限制了产品的多样化。同时，这些设备的能源消耗和操作复杂性仍然较高，增加了生产的总成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，解决了现有技术中的对齐机构往往不能灵活适应不同尺寸和厚度的玻璃，限制了产品的多样化的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，包括箱体，所述箱体的内部设置有侧整型机构，所述侧整型机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一直线轴承，所述第一直线轴承的内部固定连接有整型固定块，所述整型固定块的下表面固定连接有侧整型板，所述侧整型板的外壁一侧固定连接有整型固定块，所述整型固定块的下表面固定连接有第一整型固定板，所述第一整型固定板的外壁一侧固定连接有第二直线导轨，所述第二直线导轨的上表面滑动连接有第二直线导轨滑块，所述第一整型固定板的上表面固定连接有侧整型丝母，所述侧整型丝母的内部转动连接有侧整型丝杆，所述侧整型丝杆的一端固定连接有连接转轴，所述第二直线导轨的上表面固定连接有丝杆轴承座，所述侧整型丝杆的外壁转动连接在丝杆轴承座的内部。

3、优选的，所述箱体的内部设置有后整型传动机构，所述后整型传动机构包括带座直线轴承，所述带座直线轴承的上端固定连接有推杆连接板，所述带座直线轴承的另一端固定连接有定位轮板，所述定位轮板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有导向杆，所述导向杆的内部固定连接有压力传感器，所述导向杆的下表面固定连接有多个定位轮。

4、优选的，所述后整型传动机构还包括第一直线导轨滑块，所述第一直线导轨滑块的外壁一侧固定连接在推杆连接板的外壁一侧，所述第一直线导轨滑块的内部设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨的上表面设置有后传动丝母，所述第一直线导轨的内部转动连接有后传动丝杆，所述第一直线导轨的外壁一侧固定连接有后传动轴承座，所述后传动轴承座的外壁一侧固定连接有带座轴承，所述后整型传动机构的下表面固定连接有后整型推板。

5、优选的，所述后传动丝杆的一端固定连接有后传动齿轮，所述第一直线导轨的外壁一侧设置有后传动座，所述后传动座的内部转动连接有第一后传动轴，所述第一后传动轴的一端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与后传动齿轮啮合连接，所述锥齿轮的内部固定连接有第二后传动轴。

6、优选的，所述箱体的下表面设置有后推杆提升机构，所述后推杆提升机构包括第二气缸，所述第二气缸的上表面固定连接有联接板，所述联接板的上表面固定连接有气缸密封转接杆，所述气缸密封转接杆的上表面固定连接有箱体底板，所述箱体底板的上表面固定连接有第二直线轴承，所述第二直线轴承内部固定连接有t型杆。

7、优选的，所述后推杆提升机构还包括波纹管，所述第二气缸的输出端固定连接在波纹管的内部，所述波纹管的外壁设置有o型圈，所述波纹管的上端固定连接有气缸密封板，所述气缸密封板的内部设置有气缸密封顶杆，所述气缸密封顶杆外壁固定连接在第二直线轴承的内部。

8、优选的，所述箱体的上表面设置有上盖板，所述箱体的下表面固定连接有顶升机构。

9、优选的，所述顶升机构包括前定位板，所述前定位板的上表面固定连接在定位轮的下表面。

10、优选的，所述顶升机构还包括同步带轮，所述同步带轮的外壁设置有同步带。

11、优选的，所述同步带轮的内部固定连接有输送辊。

12、工作原理：箱体内排布输送辊，叠合后两片玻璃由电机通过同步带、同步带轮驱动。侧整型机构使叠合后的两片玻璃左、右对齐。经后整型传动机构及后整型推板使叠合后的两片玻璃前后对齐，侧整型机构有两个相同部分构成，启动电机，通过侧整型丝杆、侧整型丝母带动侧整型板1及固结其上整型固定块沿直线导轨作直线运动，通过汽缸伸缩带动第一侧整型板及固结其上整型固定块沿直线导轨作直线运动，以上运动通过整型固定块使叠合后的两片玻璃左、右对齐，汽缸型号为s i j80x25-20sfa(0020)。直线导轨固结在箱体侧板上，整型推杆包括推杆连接板、导向杆及弹簧、带座直线轴承、定位轮板；定位板轮下方安装有定位轮和压力传感器。整型推杆通过后传动丝母后固结在整型传动机构上。在整型传动机构中，电机驱动后传动轴，通过两对锥齿轮传递给后传动丝杠；后传动丝杠转动；传动丝母与直线导轨滑块固结，传动丝杠转动。使后传动丝母后及与传动丝母固结的整型传动机构沿直线导轨做直线运动。以上运动使叠合后的两片玻璃横向对齐，前定位底板上面共安装11个定位轮，前定位底板与汽缸组件相行程汽缸，升降行程为30mm，后推杆提升机构由汽缸密封、汽缸密封转接杆、联接板、f-sa8 i j-80×50—30s可调行程汽缸组成。汽缸密封升降行程为30mm。汽缸密封包括汽缸密封顶杆、汽缸密封板、波纹管三件为一体。汽缸密封上装有o型圈。汽缸密封板紧贴箱体底面。箱体底板上部焊直线轴承固定块，直线轴承固结在轴承固定块，t型杆旋入汽缸密封顶杆。汽缸轴伸长时，带动t型杆向上升起，波纹管被拉长。汽缸轴收缩时，波纹管压缩，带动t型杆向下降，整型前，顶升机构与后推杆机构汽缸轴伸长，分别带动定位轮和t型杆向上升起，将上下叠合的两片玻璃抬高。整型后，顶升机构与后推杆机构汽缸轴收缩，分别带动定位轮和t型杆下降，整型后双片玻璃回落到输送辊上。

13、本发明提供了一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构。具备以下有益效果：

14、1、本发明通过自动化的整型机构，叠合后的两片玻璃可以快速且准确地对齐，减少了手动操作时间和可能出现的错误。这种高效的自动对齐大幅提升了整体生产流程的速度和效率。

15、2、本发明设备利用精确的机械组件侧整型板、整型推杆确保两片玻璃的完美对齐，这对于最终产品的密封性和视觉质量至关重要。良好的对齐也有助于随后的钎焊工序，避免生产缺陷。

16、3、本发明通过采用高效的电机、同步带和锥齿轮之间的配合，该设备能够在消耗较低能源的同时完成高负载作业。此外，整型机构的高效率操作减少了运行时间，从而降低了能耗。

技术特征：

1.一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有侧整型机构(6)，所述侧整型机构(6)包括第一气缸(601)，所述第一气缸(601)的输出端固定连接有第一直线轴承(602)，所述第一直线轴承(602)的内部固定连接有整型固定块(608)，所述整型固定块(608)的下表面固定连接有侧整型板(605)，所述侧整型板(605)的外壁一侧固定连接有整型固定块(608)，所述整型固定块(608)的下表面固定连接有第一整型固定板(603)，所述第一整型固定板(603)的外壁一侧固定连接有第二直线导轨(604)，所述第二直线导轨(604)的上表面滑动连接有第二直线导轨滑块(609)，所述第一整型固定板(603)的上表面固定连接有侧整型丝母(607)，所述侧整型丝母(607)的内部转动连接有侧整型丝杆(610)，所述侧整型丝杆(610)的一端固定连接有连接转轴(606)，所述第二直线导轨(604)的上表面固定连接有丝杆轴承座(611)，所述侧整型丝杆(610)的外壁转动连接在丝杆轴承座(611)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有后整型传动机构(5)，所述后整型传动机构(5)包括带座直线轴承(501)，所述带座直线轴承(501)的上端固定连接有推杆连接板(509)，所述带座直线轴承(501)的另一端固定连接有定位轮板(508)，所述定位轮板(508)的上表面固定连接有弹簧(507)，所述弹簧(507)的上端固定连接有导向杆(504)，所述导向杆(504)的内部固定连接有压力传感器(516)，所述导向杆(504)的下表面固定连接有多个定位轮(510)。

3.根据权利要求2所述的一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，其特征在于，所述后整型传动机构(5)还包括第一直线导轨滑块(512)，所述第一直线导轨滑块(512)的外壁一侧固定连接在推杆连接板(509)的外壁一侧，所述第一直线导轨滑块(512)的内部设置有第一直线导轨(514)，所述第一直线导轨(514)的上表面设置有后传动丝母(513)，所述第一直线导轨(514)的内部转动连接有后传动丝杆5(15)，所述第一直线导轨(514)的外壁一侧固定连接有后传动轴承座(518)，所述后传动轴承座(518)的外壁一侧固定连接有带座轴承(517)，所述后整型传动机构(5)的下表面固定连接有后整型推板(2)。

4.根据权利要求3所述的一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，其特征在于，所述后传动丝杆(515)的一端固定连接有后传动齿轮(505)，所述第一直线导轨(514)的外壁一侧设置有后传动座(503)，所述后传动座(503)的内部转动连接有第一后传动轴(502)，所述第一后传动轴(502)的一端固定连接有锥齿轮(511)，所述锥齿轮(511)与后传动齿轮(505)啮合连接，所述锥齿轮(511)的内部固定连接有第二后传动轴(506)。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，其特征在于，所述箱体(1)的下表面设置有后推杆提升机构(9)，所述后推杆提升机构(9)包括第二气缸(901)，所述第二气缸(901)的上表面固定连接有联接板(902)，所述联接板(902)的上表面固定连接有气缸密封转接杆(903)，所述气缸密封转接杆(903)的上表面固定连接有箱体底板(11)，所述箱体底板(11)的上表面固定连接有第二直线轴承(906)，所述第二直线轴承(906)内部固定连接有t型杆(907)。

6.根据权利要求5所述的一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，其特征在于，所述后推杆提升机构(9)还包括波纹管(909)，所述第二气缸(901)的输出端固定连接在波纹管(909)的内部，所述波纹管(909)的外壁设置有o型圈(904)，所述波纹管(909)的上端固定连接有气缸密封板(905)，所述气缸密封板(905)的内部设置有气缸密封顶杆(908)，所述气缸密封顶杆(908)外壁固定连接在第二直线轴承(906)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，其特征在于，所述箱体(1)的上表面设置有上盖板(4)，所述箱体(1)的下表面固定连接有顶升机构(3)。

8.根据权利要求7所述的一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，其特征在于，所述顶升机构(3)包括前定位板，所述前定位板的上表面固定连接在定位轮(510)的下表面。

9.根据权利要求7所述的一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，其特征在于，所述顶升机构(3)还包括同步带轮(7)，所述同步带轮(7)的外壁设置有同步带(8)。

10.根据权利要求9所述的一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，其特征在于，所述同步带轮(7)的内部固定连接有输送辊(10)。

技术总结本申请涉及玻璃加工和制造技术领域，公开了一种新型真空玻璃连续生产设备的整型机构，包括箱体，所述箱体的内部设置有侧整型机构，所述侧整型机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一直线轴承，所述第一直线轴承的内部固定连接有整型固定块，所述整型固定块的下表面固定连接有侧整型板，所述侧整型板的外壁一侧固定连接有整型固定块，所述整型固定块的下表面固定连接有第一整型固定板，所述第一整型固定板的外壁一侧固定连接有第二直线导轨。通过自动化的整型机构，叠合后的两片玻璃可以快速且准确地对齐，减少了手动操作时间和可能出现的错误。这种高效的自动对齐大幅提升了整体生产流程的速度和效率。技术研发人员：范佳馨,陈小玉受保护的技术使用者：上海鑫东立智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26