一种光学镜片生产切割用的紧固装置的制作方法

本技术涉及光学镜片生产领域，具体而言，涉及一种光学镜片生产切割用的紧固装置。

背景技术：

1、目前，玻璃切割是玻璃加工过程中的第一道工序，现有市场上一般在镜片加工的时候，均会需要在一整片大的玻璃上先进行排版工作，之后，整个切割装置上的激光器产生高能的激光束，并将其聚焦到玻璃的表面，聚焦后的激光束在工件的表面形成一个高能密度的区域，这个高能密度的激光束将玻璃切割成所需的形状；

2、现有市场上在进行玻璃镜片生产出来的时候，整片玻璃尺寸相对较大，故而一整片的玻璃上一般会切割多个玻璃镜片，在激光切割玻璃的工艺中，对玻璃的紧固是至关重要的环节；

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：部分紧固装置无法提供足够的夹紧力，导致玻璃在切割过程中发生位移，影响切割精度；或夹持力度过大，导致在夹紧过程中造成玻璃发生形变，影响切割精度。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。根据本技术实施例的光学镜片生产切割用的紧固装置，包括支撑座，所述支撑座的两侧分布设置有固定组件，所述固定组件一一对应设置有解固组件，所述支撑座上端安装有传送带；

2、所述固定组件包括立板、横梁以及吸盘，所述立板与所述支撑座固定连接，所述横梁与所述立板固定连接，所述吸盘固定在所述横梁上表面；

3、所述解固组件包括支撑板、支撑辊以及升降器，所述支撑辊的一端转动安装在所述支撑板表面，所述升降器用于驱动所述支撑板进行升降；

4、所述立板设置有负压腔，所述负压腔与所述吸盘连通设置，所述负压腔内活动设置有通过所述支撑板驱动的活塞板。

5、根据本技术实施例的光学镜片生产切割用的紧固装置，通过控制升降器驱动支撑板上移，同步带动支撑辊上移，使得待加工玻璃板搭在支撑辊表面，便于推动待加工玻璃板移动调整切割位置，调整好切割位置后，通过控制支撑辊下降，使得待加工玻璃板落在横梁上表面，同时吸盘与待加工玻璃板下表面贴合；与此同时，由于支撑板下移，带动活塞板下移，使得负压腔内部压强降低，使得吸盘具有负压吸附待加工玻璃板的能力，实现吸附紧固待加工玻璃板的效果，当支撑板上移时，使得负压腔内部压强降低，吸盘解除对待加工玻璃板吸附能力，同时支撑辊上移，将玻璃板举升，实现紧固解除的效果；

6、该方案提供了稳定的紧固吸附力，确保玻璃在切割过程中不发生位移；改善传统夹持方式，解决夹持力度不会把控的问题，排除挤压损坏玻璃或挤压导致玻璃发生形变的可能，有效保护玻璃，降低了损伤的风险，提高切割精度；吸盘吸附在紧固过程中发挥作用，保护玻璃不受损伤。

7、切割后的镜片落在传送带表面，被运转的传送带输送走，不影响切割落料的进行，方便连续切割作业，同时避免了镜片掉落后与表面的镜片相互碰撞，防止镜片表面受损。

8、另外，根据本技术实施例的光学镜片生产切割用的紧固装置还具有如下附加的技术特征：

9、在本发明的一种优选方式中，所述支撑板与所述立板滑动连接，所述升降器与所述立板固定连接，所述升降器的驱动轴端与所述支撑板固定连接。

10、支撑板与立板滑动连接、并通过升降器实现升降，支撑板与立板之间采用滑动连接方式，确保支撑板能够顺畅地在立板上移动。同时，升降器与立板固定连接，并通过其驱动轴端与支撑板固定，使得升降器能够驱动支撑板在立板上进行升降运动。这种结构不仅使支撑板能够实现灵活的高度调整，还增强了整个装置的结构稳定性和使用安全性。

11、在本发明的一种优选方式中，所述支撑板固定有连杆连接，所述连杆的上端与所述活塞板固定连接。

12、支撑板上沿其长度方向设有多个均匀分布的通孔，这些通孔通过内部的螺栓与连杆的一端连接，从而将连杆牢固地固定在支撑板上。连杆的上端则通过螺纹孔与活塞板的底部中心固定连接，形成一个稳定的机械连动结构；这种设计不仅提高了结构的稳固性，还优化了运动部件之间的协调性能，确保整个装置在运行时能够平稳、高效地传递动力。

13、在本发明的一种优选方式中，所述横梁表面开设有贯穿槽，所述支撑辊活动贯穿所述贯穿槽。

14、该横梁表面开设有贯穿槽，该贯穿槽不仅为横梁提供了额外的空间，还允许支撑辊活动贯穿其中。支撑辊通过其活动性，能够在横梁上下进行穿梭，从而切换支撑结构。

15、在本发明的一种优选方式中，所述支撑辊设置有多个，多个支撑辊等间距排列设置。

16、所述支撑辊通过精确的等间距排列，确保玻璃板在传输过程中的稳定性。这种排列方式能够有效地减少玻璃板的抖动和偏移，从而提升切割质量。支撑辊的高耐磨性和长寿命特性，也确保了切割过程的连续性和稳定性。

17、在本发明的一种优选方式中，所述贯穿槽与所述支撑辊一一对应设置，所述支撑辊表面包裹有橡胶垫。支撑辊表面包裹有橡胶垫，以提高摩擦力，以及提供支撑缓冲力。

18、在本发明的一种优选方式中，所述立板中空设置有容纳槽，所述支撑板活动设置在容纳槽内，所述容纳槽内固定有滑杆，所述支撑板表面开设有与所述滑杆配合滑动插接的滑孔。

19、立板特别设计为中空结构，内部设有用于容纳支撑板的容纳槽。支撑板活动设置在容纳槽内，支撑板能够在滑杆上顺畅滑动，从而实现与在立板间升降稳定调节，提供了更加灵活、便捷的支撑结构。

20、在本发明的一种优选方式中，所述吸盘至少设置有两个，多个所述吸盘相互连通设置，所述吸盘嵌装在所述横梁上表面。

21、该吸盘系统特别嵌装在横梁上表面，用于提供稳定的吸附力。通过增加多个吸盘，增强了整体的吸附能力，提高了紧固效果。能够确保在各种环境和条件下都能保持出色的吸附效果。此外，多个吸盘相互连通的结构，使得各个吸盘具有相同的吸附力度，使得紧固力度均匀，吸附更加平稳。

22、在本发明的一种优选方式中，所述负压腔开设在所述立板内部，所述负压腔安装有与外界连通的泄压阀。

23、负压腔是装置的核心部分，用于形成并维持内部的负压环境。该负压腔安装有与外界连通的泄压阀，以确保在需要时能够安全地释放压力，防止气压过高。能够有效地控制负压环境，保障设备的安全。

24、在本发明的一种优选方式中，所述立板固定有活塞筒，所述负压腔设置在所述活塞筒内；所述吸盘连通有气管，所述气管与所述负压腔连接。

25、引入活塞筒，通过负压原理提升吸盘吸附能力；负压腔设置在活塞筒内部。吸盘通过气管与负压腔相连通。当装置工作时，通过控制活塞板移动，使得负压腔产生负压，从而增强吸盘的吸附力，使其能更牢固地吸附在玻璃板平滑表面上。这种装置设计合理，结构简单，能够实现有效提升吸盘吸附效果的目的，应用于需要提升吸持稳定性的场合。

26、在本发明的一种优选方式中，所述支撑座滑动连接有承接架，所述承接架上端转动安装有辊体，所述辊体设置在两个所述横梁之间，所述辊体上端与所述横梁上端面齐高。

27、承接架通过滑动连接的方式与支撑座相配合，实现承接架在支撑座上的便捷移动。该承接架的上端转动安装辊体，辊体位于两个横梁之间，用于对玻璃板中部位置进行支撑。辊体的上端与横梁的上端面保持齐高，这样的设计保证了玻璃板处于平整状态，避免受重力发生弯折，影响剪切精度，优化使用效果，根据切割位置的不同，可以移动辊体避开切割部位，使得辊体能够更好地适应不同的使用场景，提升整体设备的实用性和灵活性。

28、在本发明的一种优选方式中，所述支撑座底部固定有滑轨，所述滑轨滑动卡接有滑块，所述承接架下端与所述滑块固定连接，所述支撑座安装有用于驱动所述承接架沿所述滑轨长度方向滑移的电动推杆。

29、支撑座底部固定的滑轨上滑动卡接滑块，滑块与承接架下端固定连接；支撑座还安装有电动推杆，用于驱动承接架沿滑轨长度方向滑移。通过电动推杆的伸缩，可以灵活调节承接架的位置，从而适应不同切割位置时，及时快速移动承接架的需求。

30、在本发明的一种优选方式中，所述滑轨平行设置有两个，所述滑块与所述滑轨一一对应设置，两个所述滑块之间固定连接有连接杆，所述电动推杆的固定端与所述支撑座固定连接，所述电动推杆的活动端与所述连接杆连接。

31、滑轨平行设置有两个，滑块与滑轨一一对应设置，两个滑块之间通过连接杆固定连接，形成稳定的支撑结构。电动推杆的固定端与支撑座固定连接，为其提供足够的稳定力；其活动端则与连接杆连接，通过电动推杆的伸缩运动，带动连接杆和滑块在滑轨上滑动，实现滑块的平稳移动。能够高效地实现滑块与支撑座之间的连接与运动控制。

32、在本发明的一种优选方式中，所述承接架上端通过螺丝固定有支撑架，所述支撑架与所述辊体相对面固定有刷体，所述刷体的端部与所述辊体表面抵触。

33、通过刷体对辊体进行清洁，避免辊体表面粘附硬质物体对玻璃板表面造成损伤，刷体的端部设计成与辊体的表面紧密抵触，当述承接架移动时，与玻璃板贴合的辊体转动，在辊体转动过程中，刷体对其表面进行清扫，以清除表面杂质，确保清洁效果。这种结构不仅使刷体能够紧贴辊体表面，还便于拆卸和更换刷体，提高了使用和维护的便捷性。能够高效地清洁辊体表面，延长辊体的使用寿命。

34、在本发明的一种优选方式中，所述支撑座底部固定有气筒，所述气筒的驱动端与所述连接杆固定连接，所述气筒的出气端连接有导管，所述导管的另一端安装有气压喷嘴，所述气压喷嘴安装在所述刷体的一侧。

35、该支撑座底部稳固地连接有气筒，气筒的驱动端与连接杆连接，通过连接杆的移动驱动气筒打气。气筒的出气端设计有导管，导管另一端则装配了气压喷嘴，该气压喷嘴巧妙安装在刷体的一侧。通过气压喷嘴喷射气流，可对刷体进行有效清洁，提高清洁效率，清除附着在刷体表面的灰尘杂质，无需人工清理，为清洁作业带来便捷与高效。

36、在本发明的一种优选方式中，所述刷体与所述支撑架可拆卸卡接。刷体与所述支撑架通过卡接结构实现可拆卸连接。这种设计使得刷体能够轻松地从支撑架上取下，便于更换、清洁或维修。同时，卡接结构保证了刷体的稳定性和耐用性，确保在使用过程中能够发挥最佳的清洁效果。

37、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。